混凝土外觀質量缺陷原因和防治措施

顧貴林 胡秋華

摘要：本文介紹了混凝土結構外觀質量缺陷的原因分析和混凝土外觀質量的控制措施，供廣大工程技術人員參考。

關鍵詞：混凝土質量；外觀缺陷；控制措施

1前言

混凝土外觀質量是公眾接觸與了解混凝土施工質量的最直接部分，在相當程度上決定了公眾對混凝土工程質量的評價。因此，搞好混凝土的外觀質量，對混凝土工程有重要意義。不論現場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規范等等，一般情況下，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷，再者本身施工過程非常規范，工藝、質量均很好，但成品保護意識不強也造成了很多表面缺陷。無論何種原因，混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：① 麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露；② 露筋：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露；③ 蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞；④ 孔洞：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩持別大。⑤ 混凝土表面裂縫：混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土的外觀質量帶來不利的影響。所以．找到混凝土產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的采取預防措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高混凝土的外觀質量。

2 混凝土外觀質量缺陷的原因分析

2．1 模板方面的原因

I)模板縫口加工粗糙。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會滲出，使得縫隙處的水泥較多，導致縫口處混凝土表面發黑；縫隙比較大，水泥漿會從縫隙中跑出，導致縫口處出現砂線，甚至出現蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會出現錯臺。高墩柱模板在拼縫處加工精度或拼裝精度不夠，在模板拼縫處易出現“套箍”現象。

2)模板板面不平、不潔。模板表面不平整，周轉次數過多，保管不善，模板會有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。鋼模板表面的銹清除不徹底，混凝土表面會有銹斑，有時模板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會有黑斑。模板表面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫模劑用廢機油，混凝土表面會發黑。模板表面涂油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。

3)模板裝拆不慎。模板支立不牢固，經振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的“脹肚”現象。蓋梁模板和墩柱結合不緊密，混凝土中的水泥漿會漏出而污染立柱。模板拆除過早，混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點。拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。

2．2 混凝土配料方面的原因

水泥用量較多，混凝土表面光澤較好，水泥用量過多時，混凝土表面易產生龜裂。水泥用量過少，或者砂子用量過多，或者石子粒徑過小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光澤。水泥庫存時間過短，混凝土表面會產生龜裂。水的用量過多，混凝土坍落度過大，混凝土表面會有較多的氣泡。原材料色差較大，混凝土的色差較大。

2．3 混凝土拌和方面的原因

混凝土配料計量不準，攪拌不均勻，混凝土在運輸過程中出現分層離析，或水分損失較多，用于接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土易出現色差?；炷林袚郊勇然}，混凝土表面會形成暗色條紋。摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現色差。減水劑用量過大，混凝土離析、泌水現象嚴重，處量不好，混凝土表面色差較大。

2．4 混凝土澆筑方面的原因

1)振搗方法不當；2)澆筑工藝不妥。

2．5 鋼筋顯隱現象

在混凝土的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現象會使鋼筋受到較大的振動或擾動，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋的保護層偏小，混凝土的表面會顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋，這種現象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差。

3混凝土外觀質量的控制措施

3.1 模板制作安裝質量控制

結構混凝土施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。模板宜采用優質大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質量的竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病，立好的模板放置時間不宜太長，應采取措施避免或減少下道工序操作時造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，在質量上必須達到苛刻標準，決不能僅滿足于一般鋼結構(或模板)質量條件，必須牢固樹立高標準、嚴要求的精品意識，制訂內容明確、施工自控的質量標準。

3．2 混凝土澆筑工藝質量控制

3．2.1 混凝土配合比

(1)水泥用量

延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現場對結構混凝土模板的成套數量，總是結合拆模使用周期重復使用的原則來考慮，故當模板使用要加快周轉，不便延遲拆模，據施工氣溫，或混凝土澆畢24 h左右或3 d過后，當混凝土強度達到2．5 MPa的短時內就要拆除側模。既然混凝土在模內養護期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(隨意加大坍落度)來增大水泥用量。

(2)含砂率

砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度(細度模數)相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量：為了促使混凝土達到均勻密實質量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。

(3)坍落度

對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2 cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7—9 cm，調整為(7±1)cm，泵送混凝土由12～6 cm，調整為11—14 cm。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩定。

3．2.2 混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現象。

3．2.3 混凝土澆鋪與振搗

(1)分段分層、限時接茬

混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

(2)澆前振后，切莫早振

混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗宴。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿(橫向未到邊，縱向不連貫)，即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早搗。

(3)快插慢提，振速控制

當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。一是模內看得見的混凝土，以現象觀察為準，混凝土振實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時問為25 s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作 。

4 結語

以往人們對混凝土工程常常只重視內在重量，不重視外觀質量，隨著經濟的發展，觀念的更新，以及對高速公路服務水平要求的提高，人們對混凝土外觀質量要求愈來愈高，很多工程已將混凝土外觀質量作為質量評定的重要指標，本文總結了混凝土外觀質量常見問題，對指導施工有一定的參考價值。

參考文獻

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[3] 西安冶金建筑學院建筑施工教研室編．建筑施工技術[M]．冶金工業出版社，1987．