淺談瀝青混凝土攤鋪機施工技術

李燕 陳國富

摘 要

瀝青路面攤鋪質量的好壞很大程度上取決于攤鋪機操作技術本文結合作者多年瀝青路面攤鋪施工經驗，簡單討論一下瀝青混凝土攤鋪技術要點，進而達到提高公路路面施工質量的目的。

關鍵詞

瀝青路面 攤鋪機操作 施工

1 選型、定人合理

(1)為保證瀝青路面攤鋪質量，應選用寬度合適、設有總開關、自動找平裝置、卸載裝置、雙夯錘和閉鎖裝置的攤鋪機。如ABG423、ABG525等。

(2)執行持證上崗制度，達到人機均優、最佳組合。

(3)施工人員加強質量意識，具備良好的素質，保證按施工規范和操作規范進行施工。

2 攤鋪機的組裝與調整

2.1熨平板寬度的選定原則

攤鋪寬度應在所使用攤鋪機技術性能允許范圍內選擇。應在盡量減少縱向接縫和保證攤鋪質量的 前提下，盡可能地增大攤鋪寬度，最好全幅一次攤鋪?？v縫不可避免時，盡量設在靠近路肩部位，以 保證主線的平整度。

(1)如果不能整幅攤鋪，需要分兩幅或兩幅以上進行攤鋪時，相鄰的攤鋪帶接縫應重疊2-5cm。

(2)為防止攤鋪機兩側與車道兩側及中間隔離帶碰撞，應留至少10cm的距離。

(3)瀝青路面需要攤鋪兩層或兩層以上時，攤鋪層的上下接縫應錯開20cm以上，因此要科學的 選擇寬度。

(4)如果需兩臺以上攤鋪機組成梯隊作業時，前后兩攤鋪機應相距10m左右。

2.2攤鋪厚度的確定

(1)攤鋪層的最小厚度應大于攤鋪材料最大骨料粒徑的兩倍。如果鋪層厚度小于最大骨料粒徑， 將會約束熨平板的浮動。

(2)攤鋪作業開始前準備多塊長方墊木，方墊木的寬度為5-10cm，長度與熨平板長度相同或稍 長，厚度為鋪層厚度加壓實量(一般為鋪層厚度的1.15-1.20倍)。

3 攤鋪機拱度的調整

(1)調拱前首先檢查整體熨平板是否平整，連接件是否緊固、清潔以及熨平板的自然拱度。

(2)如果是鋪筑無拱路面，則要對攤鋪機的預拱度進行控制。預拱度的控制調整是指攤鋪單幅的 無拱路面時必須是平直的，但在實際中熨平板在攤鋪過程中接觸150℃的瀝青混合料時，熨平板受熱膨脹使熨平板發生變形。因此在攤鋪前應對熨平板進行預拱度的調整，使其在攤鋪受熱變形時達到平 直的要求。表1列出的數據是實際工作操作中得出的。

表1 熨平板預拱度調整表

單幅攤鋪寬度(m) 4 6 8 11.5 12 13

預拱度調整高度(cm) 0.3 0.5 1 1.5 2.7-2.8 3.0-3.3

(3)如果是攤鋪有拱路面，則應調整的拱度為路面設計拱度加上預拱度。

4 攤鋪速度的調整

(1)選擇攤鋪機工作速度時，應考慮瀝青混合料的供應能力，即相應的拌和設備的生產能力，自 卸車的噸位、數量、運距、攤鋪的寬度和厚度等因素，使攤鋪機在某種速度下連續作業，以保證鋪筑 出密實度均勻，高平整度的路面。

(2)合理的攤鋪速度計算公式如下：

v=Q/60bhY

式中：v—攤鋪速度，m/min； Q－混合料供應能力，t/h； b－攤鋪寬度，m；h－攤鋪厚度，m；Y－混合料的容重t/m 3，一般取2.35t/m3。

(3)在實際工作中，攤鋪速度因混合料的種類、攤鋪厚度、鋪筑層次、氣候條件的不同而異，建議 瀝青混合料基層鋪8-18cm厚時，作業速度選擇3-5m/min；瀝青混合料粘結層或耐磨層鋪3.5-8cm厚 時，選擇作業速度3.5-8m/min。如果出現氣候原因，可適當提高攤鋪速度和振搗頻率。

5 攤鋪機的自動找平裝置

目前，鋪筑瀝青路面使用的找平基準主要有四種型式：一是固定基準，即懸線法；二是接觸跨越 式浮動平衡梁基準；三是非接觸式電子平衡梁基準；四是滑靴。大量的工程實踐證明，在下面層、中 面層采用懸線法，中面層、上面層采用接觸跨越式浮動平衡梁或非接觸式電子平衡梁鋪筑的效果良好。

使用固定基準(懸線法)能較大范圍內準確地控制設計標高，縱橫坡度，路面厚度和平整度。其操 作如下：選用直徑2mm的高強鋼絲，長度以200m為宜，張緊度以800-1000N為宜，基準線兩根立桿 的間距一般為5-10m，彎道處應加密。立桿要高于鋪層75-150mm，埋設牢固，距鋪層邊緣160- 500mm。鋼絲架設高程應高于虛鋪高程50-100mm，用細鐵絲綁緊在立桿支撐架凹槽上。整個作業期間 應有專人看管，嚴禁碰撞鋼絲。

使用接觸跨越式浮動平衡梁時，為保證面層整體平整度，中面層、上面層用平衡梁。為提高平整 度，應盡量加長平衡梁的長度，注意滑靴和平衡梁行走輪不要粘有瀝青，以防影響攤鋪層的平整度。 浮動平衡梁有很好的濾波作用，避免了固定基準折線和人為誤差的影響，大大提高了路面平整度?？?度16-17.6m的平衡梁要求是直線攤鋪，攤鋪彎道時要求彎道的半徑大于600m，否則由于彎道的變化 引起平衡梁滾輪和滑靴產生較大的扭矩而發生橫向位移，不但起不到平衡作用，反而破壞整個平衡系 統，攤鋪出的路面厚薄不均勻，影響路面的平整度。因此在攤鋪半徑小于600m的彎道時，除攤鋪機轉向應緩慢過渡外還應拆掉部分平衡梁，使其平衡梁 的長度變小，減少平衡梁橫向位移的發生，提高路面的平整度。在用浮動平衡梁鋪橫縫時，由于此時 平衡梁的后半部分是在已經攤鋪壓實好的路面上，在攤鋪前應在平衡梁滾輪下墊一塊長6m寬20m， 厚度與虛鋪系數相等的木板，攤鋪機起步時打開平衡梁自動找平系統開關。因為正常使用平衡梁時其 后半部是在未壓實的虛鋪路面滾動，如果此時不墊木板，使用平衡梁自動找平系統會使鋪出的路面厚 度減小。

非接觸式電子平衡梁目前有激光式和超聲波式。超聲波式平衡梁的超聲波探頭間距應不小于 60cm，探頭下緣距地面以80-100cm為宜，超聲波探頭探測區域半徑為30cm，所以在探頭的正下方半 徑30cm內應無雜物。所配備的可調控制板，根據實際情況可調節靈敏度、增減鋪層厚度數量、油缸升 降反應速度。攤鋪橫接縫時可在后面探頭下方設置等于松鋪系數的木板，以達到接縫良好的目的。

使用滑靴時在傳感器上直接安裝小滑靴，替代擺臂。這時滑靴在已鋪好的鋪層或具 備其基準條件的構筑物上滑行，此種方法多在接縫施工中采用。 如果是冷接縫，滑靴以壓實后的鋪層做基準，但應設置在離邊緣30-40cm以內的鋪層上；如果是熱接 縫，滑靴可以設置在未碾壓的鋪層上或鋪層邊緣內。

6 攤鋪機工作與施工要求

在攤鋪機的組裝與調整完畢后，開始正式攤鋪作業。

(1)用6m直尺測量已鋪好的瀝青層，若無其他問題，將橫向接縫邊緣切成上下垂直狀，并與縱向 邊緣成直角。將攤鋪機運轉部位噴灑柴油，然后擺放在待鋪位置，加熱好，使振搗錘壓在橫接縫邊緣， 離邊緣2-5cm為宜。把熨平板處于浮動狀態，調整好油缸和標尺，把所有工作裝置置于全自動狀態， 然后進行布料?；旌狭喜紳M后停留8-10min，目的是使 瀝青混合料溫度和橫接縫接頭部位進行溫度傳遞，使碾壓后的橫向接縫直觀上沒有印跡，不產生 接縫跳車現象。

(2)攤鋪機前應有人指揮卸料車輛，嚴禁運料車倒車時撞擊攤鋪機，使攤鋪機后移形成臺階。嚴 禁卸料過猛，使攤鋪速度產生變化，形成波動或搓板。時刻注意履帶行走路線內是否有漏料和其他雜 物，并及時清除；攤鋪機后面安排兩人，測量鋪層厚度與調整厚度，并時刻注意傳感器是否在線上， 探頭下是否有異物，滑靴和滾輪是否粘有瀝青等。

(3)橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。為了減少橫向接縫。每條攤鋪帶在一天施工中盡可能只留 下一條橫向接縫。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。

(4)確認攤鋪效果正常后，應牢記攤鋪機的各個部位的參數，第二天攤鋪時應以此作為攤鋪層的 依據。不能隨便更改攤鋪機的運行速度，振動、振搗的速度，刮板、螺旋的速度，拱度及仰角的大小。 應保證勻速，不間斷地連續攤鋪，嚴禁時快時慢或時大時小。盡量減少停機次數，混合料運送間斷時 會出現停機待料現象，此時為避免料斗里的混合料溫度過低，必須把料斗內剩余混合料鋪完。

(5)攤鋪時直線段應達到攤鋪帶線直，彎道時攤鋪帶應圓順，始終保持正確方向，禁止在攤鋪中 急打方向，以免路面產生凸起、鋪層厚度不一致、路面不平整。

(6)彎道作業時熨平板裝置的端部與路緣石的距離不得小于10cm，以免轉向時碰撞。

(7)攤鋪機在正?？v坡上作業時應由低處向高處攤鋪。如果必須下坡作業時，要與自卸車配合， 力求速度穩定；在大坡道上作業時要減少受料斗中瀝青混合料的數量，按額定攤鋪能力的60%進行作 業，同時控制行駛速度和轉向半徑；在橫坡道上攤鋪時由于瀝青混合料容易流向下坡一側，應將下坡 熨平板接長。為防止瀝青混合料快速流向下坡一側，可在左右兩側使用相同方向的螺旋葉片；攤鋪 機在較大的坡道(縱坡度15%-20%)上作業時，為防止其失去穩定性，必要時可使用拖拉機或推土機用 鋼絲繩與攤鋪機連接，在坡頂與攤鋪機等速行駛。

(8)縱向接縫的施工。冷接縫施工是指新鋪層與經過壓實后的已鋪層進行搭接。當半幅或多幅施 工不能采用熱接縫時，在攤鋪另一幅前，必須使用切刀或路面切割機切齊并清掃干凈，并涂灑少量粘 層瀝青。攤鋪時應重疊5-10cm，攤鋪后將攤鋪在前幅已壓實上的剩余混合料用木耙耙平鏟走，然后再 進行碾壓，應注意新鋪帶必須與前一條攤鋪帶的松鋪厚度相同；熱接縫施工一般是在使用兩臺以上攤 鋪機梯隊作業時采用的。施工時應將已鋪混合料部分留10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程 基準面。待后攤鋪部分完成后一起碾壓，達到平整密實的效果。

實踐證明，按照以上要求調整、操作、施工，鋪筑的瀝青路面質量可達到或超過公路瀝青路面施 工技術規范標準。