礦山機械液壓系統常見問題淺析

王勝龍

摘要：本文列舉了礦山機械中常見的液壓故障問題及其產生的原因，介紹了幾種故障診斷技術與方法，以便于快速、有效并且經濟的檢查出各種礦山機械液壓元部件出現故障的部位，促進煤炭工業的發展。

關鍵詞：礦山機械；液壓故障；故障診斷

中圖分類號： Q944 文獻標識碼： A 文章編號：

液壓系統由于具有動力大，傳動平穩，噪聲低等優點，因而，在礦山機械中得到廣泛應用。由于礦山機械在使用過程中的液壓系統泵站集中，執行機構點多面廣，系統壓力高、流量大、閥控制多，各機構所處的環境受溫度、水蒸氣、粉塵和振動的影響較大，故液壓系統的結構比較復雜。若出現故障，將會直接影響其工作效率，且液壓系統的故障具有隱蔽性、交錯性、隨機性和差異性等特點。因此，對礦山機械液壓系統常見問題進行調查，梳理與總結，以及對故障診斷技術與方法的合理選用等，對液壓系統故障的快速診斷與維修顯得尤為重要。

礦山液壓系統常見問題、產生原因及其解決方法[2,3]

1.1溫度過高

系統產生溫度過高的主要原因有：(1)冷卻器或吸油管路堵塞；(2)油粘度過高；(3)內泄嚴重；(4)泵修理后性能差及油位低；(5)壓力調定過大；(6)摩擦損失大。

相應解決方法如為：(1)對冷凝器或吸油管路選用合適的介質進行高溫、高壓清洗，沖洗過程中要用外力不斷反復錘打管壁、以便更好地震落除去殘留管壁的殘渣、雜物。 (2)排空油箱,根據工作情況，選用相應對粘度液壓油。(3)查尋油箱漏油處，可能是油位太低，應把油位加到正常位置。(4)如果是單向泵,則可能是由于接線錯誤而導致泵的旋向不對，此時應改變接線，調整泵的旋向。(5)泵內可能有沉渣，應進行清洗排渣。(6)由于磨粒磨損、疲勞磨損、粘著磨損和腐蝕及侵蝕磨損而造成的泵元件嚴重磨損或損壞,此時應更換泵元件或更換泵。

1.2油液泄漏

造成油液泄漏的主要原因有：(1)油溫、油壓過高；(2)接頭松動或密封失效； (3)工件相對運動表面過度磨損；(4)閥等元件失效。

相應處理方法為：(1)油溫過高參照上面介紹。(2)擰緊油管接頭并檢查是否扣環或者更換密封。(3)研磨修復磨損表面或者更換磨損嚴重的元件。(4)更換閥等失效元件。

1.3振動和噪聲

產生振動或噪聲的主要原因有：(1)系統進入氣或出現空穴現象；(2)零部件出現松動或磨損；(3)機械系統引起的振動；(4)油流漩渦、油面過低；(5)元件堵塞或阻力太大；(6)壓力和流量脈動大；(7)閥門和缸體收到堵塞，泵校正不當或油粘度大。

1.4系統無壓力或者壓力不足

系統無壓力或者壓力不足，主要原因有：(1)油箱油位過低；(2)油液粘度過高；(3)油溫過高；(4)接頭或密封泄漏；(5)泵轉向不對；(6)電機故障；(7)主泵或馬達泄漏過大；(8)溢流閥調定值低或失效；(9)泵堵塞或損壞；(10)閥工作失效。

1.5壓力和流量的不穩定

壓力和流量不穩定的主要原因有：(1)個別葉片在轉子槽內間隙大，高壓油向低壓腔流動；(2)油液過臟，個別葉片在轉子槽內卡??；(3)個別柱塞與缸體間隙大，漏油大；(4)

結構因素；(5)供油波動與吸氣現象。

1.6工作機構動作不穩定

工作機構動作不穩定產生的原因及處理辦法為：(1)空氣進入系統。此時應檢查油位與密封的完好性。(2)潤滑不良，磨擦阻力增大,此時應改善潤滑條件，清除臟物。(3)壓力過低或系統壓力脈沖過大，不足以克服外界阻力,此時應檢查溢流閥的調定值是否符合要求，不符合要求應進行調整；節流管道壁上堆積油液雜質或者節流閥的泄漏導致的不穩定，此時應清洗或修理節流閥。

1.7牽引力過小

液壓系統發生此故障的主要原因是主油路壓力低。檢查內容及處理方法為：(1)檢查系統是否漏油，如漏油可擰緊接頭，更換密封件或管件。(2)馬達或主泵泄漏嚴重，可更換馬達或主泵。(3)冷卻不良致使油溫過高，須調整冷卻水量或水壓至定值。(4)安全閥調定值不能滿足工況，可重新調定。(5)補油量不足，可能是輔助泵泄漏量大，需更換新的。

2故障診斷技術與方法[4]

2.1主觀診斷技術

主觀診斷技術是目前解決液壓機械故障最有效、較常見的一種技術，主要包括：直接經驗法、邏輯分析法、參數測量法、故障樹分析法等。(1)直接經驗法。 (2)邏輯分析法。(3)參數測量法。(4)故障樹分析法。

2.2儀器診斷技術

儀器診斷主要是根據液壓系統的流量、壓力、溫度、振動、噪聲、油的污染、泄漏、執行部件的速度、力矩等,通過儀器顯示或計算機運算得出判斷結果。診斷儀器有通用型、專用型、綜合型，其發展方向是非接觸式、便攜式、多功能和智能化。包括鐵譜記錄法、振動診斷法、聲學診斷法、熱力學診斷法等。

2.3數學模型診斷技術

數學模型診斷技術是指首先用一定的數學手段來描述系統某些特征量在頻率、相位、幅值及相關性上與故障之間的關系，然后通過測量、分析、處理這些信號來判斷故障源發生部位。其實質是以動態測試技術和傳感器技術為手段，以信號處理與建模處理為基礎的診斷技術。主要包括功能診斷法、信號時-頻域診斷法、隨機信號頻率響應法等。

3結束語

(1)文章歸納了礦山機械液壓系統常見故障問題、原因及其解決故障的相應方法。在經濟的前提下必將快速有效地解決系統常見問題，延長機械液壓系統的使用壽命，促進煤炭工業的發展。

(2)由于礦山機械液壓系統的故障具有隱蔽性、交錯性、隨機性和差異性等特點，因此在實際生產中除采用主管診斷技術方法外，還應積極研究、開發與應用多種現代先進診斷技術。隨著診斷技術智能化、高精度化、不解體化等的提高，礦山機械液壓系統故障診斷的準確性、快捷性、便利性必將取得改善和提高。

參考文獻

[1] 馮良祥，段志善，滕維淑.BP神經網絡在礦山機械液壓系統故障診斷中的應用[J].大眾科技，2006(05):132

[2] 李炳珠，劉秋軍.礦山機械常見液壓故障的分析及處理[J].煤炭技術，2005(05)：8

[3] 連曉東.礦山機械液壓系統故障淺析[J].機械管理開發，2010(04)：31-33