試論中央空調的施工技術

趙哲明 陳培新

摘要：隨著社會的發展與進步，我們越來越重視中央空調的施工技術，中央空調的施工技術對于現實生活中具有重要的意義。本文主要介紹中央空調的施工技術的有關內容。

關鍵詞 空調；施工；安裝；設計；技術；工藝；

中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號：

1、工程概況

該工程為某市都市豪庭 9號樓工程, 地下 1層, 地上 25層,建筑高度 96. 6 m, 建筑面積 40 000 m2, 裙樓為商場, 建筑高度20. 9 m?？照{冷熱源位于地下 1 層, 水系統采用單級泵兩管制,風系統為風機盤管加新風系統。

2、施工準備

技術準備: 組織有關人員認真學習, 熟悉施工圖紙, 領會設計意圖, 參加圖紙會審, 并做好記錄。根據現場實際情況建立健全質量保證體系, 制定完善的現場管理制度。

勞動力準備: 根據工程的施工特點加強企業內部勞動力結構調整, 組建適合本工程施工需要的隊伍, 按照各工序的施工計劃的安排, 切實組織好勞動力進場, 搞好進場安全教育, 進行好安全技術交底, 考慮施工全面展開, 做到有序施工, 忙而不亂。

3、中央空調施工要點

3.1風系統

3.1.1風管組對

風管按圖紙及規范要求在廠家訂貨制作;

風管進場會同甲方、監理對其使用的材料、規格、質量進行驗收, 嚴禁不合格產品進場;

中、低壓風管法蘭螺栓孔距不得大于 150 mm, 四角部位應設有螺孔;

采用 C形插條, 插條與風管加工插口寬度應一致, 連接應平整嚴密。

3.1.2風管安裝

為了安裝方便, 風管連接盡量在地面上進行。一般可接至3 m ~ 4 m, 在風管連接時, 不允許將可拆卸的接口裝設在墻內或樓板內;

風管水平安裝, 支吊架間距不應大于 3 m; 風管垂直安裝, 支吊架間距不應大于 4 m, 單根直管至少有兩個固定點;

風管安裝前, 應清除內、外雜物, 并做好清潔和保護工作, 風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求; 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊, 螺母在同一側; 風管接口的連接應嚴密、牢固;

風管分節安裝 , 對于不便于懸掛滑輪或因場地限制, 不能吊裝的風管, 可將風管分節用繩索拉到支架上, 然后抬到支架上, 對正風管逐節安裝;

起吊較長的風管, 速度應同步, 首尾應呼應, 以免造成風管變形;

風管支吊架采用膨脹螺栓固定, 風管緊貼梁下安裝, 交叉處視現場實際情況可進行調整。

3.2水系統

3.2.1 管道選用材料及連接

冷凍水供回水管道均采用焊接鋼管, 冷凝水采用 UPVC給水管。焊接鋼管規格要符合設計要求, 當管徑不大于 50 mm時, 采用絲接, 管徑大于 50 mm, 采用焊接。UPVC管采用粘接。

3.2.2 管架制作安裝

首先根據圖紙分清支架形式, 然后現場測量下料和組對, 合格后正式焊接、編號, 使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計要求, 支架制作完成后及時進行防銹處理, 支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準規范, 支架牢固緊貼墻體、柱子或結構物上, 支架安裝應水平, 吊架應垂直管子。

3.2.3 管道焊接

從事焊接作業的焊工, 應是根據 焊接技術檢查標準，考試合格者, 做到掛牌按等級上崗, 確保焊口檢驗的可追溯性。

焊接的方法應符合設計要求和焊接施工規范、標準的規定。點固焊點是焊縫的組成部分, 就由焊接這一管道的同一合格焊工進行, 點固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時所用的焊絲、焊條為同一合格材料。正式焊縫有咬邊、未焊透缺陷的用砂輪磨去, 再進行補焊, 每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈, 再進行下一層焊接。

3.2.4管道安裝

管道安裝步驟, 是由安裝干管開始, 然后再安裝立管和支管,可提前根據圖紙預制加工出各類管件, 如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。

3.2.5 閥門安裝

閥門安裝首先應有閥門廠家合格證, 核對閥門的規格型號、外觀應無裂紋、漏孔、夾渣等缺陷, 不能有銹蝕和凹陷。

閥門的傳動裝置及操作機構應動作靈活。

3.2.6 耐壓試驗

根據設計要求, 試驗壓力為 1. 2在 10m in內壓力下降不大于0. 05 M P a, 然后降至工作壓力, 進行外觀檢查, 以不滲漏為合格。

3.2.7 管道沖洗

工作介質為液體的管道, 一般進行水沖洗, 水沖洗的排放管應接入可靠的排水道, 并保證排水通暢和安全, 排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 60% 。水沖洗應連續進行, 以出口的水色和透明度與入口側一致為合格。管道沖洗后應將水排盡。

3.2.8 管道防腐保溫

防腐風管保溫采用超細棉氈, 容重 48 kg /m, 導熱系數0. 035W / ( m)。

防腐前進行除銹, 刷漆均勻一致, 涂膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。

防腐完的管道按設計要求進行管道保溫, 保溫材料與管道包緊, 厚度一致捆扎牢固,無松脫。保溫材料和厚度要符合設計要求。

3.3設備安裝

3.3.1制冷機的安裝

按照圖紙及安裝說明查看基礎及地腳螺栓孔洞是否預留正確, 基礎必須壓光、平整, 最好用水平尺進行校核。

在基礎上放樣畫線, 然后將機組吊放在基礎, 調整位置使之與中心線相符,調整高度與設計高度相符。

在設備吊裝到設備基礎上并與地腳螺栓連接后, 用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平, 機組座不得有明顯傾斜。然后緊固地腳螺栓, 進行配管安裝,在機組找平過程中應保證機組不受損傷。

3.3.2水泵安裝

用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上,與基準線相吻合, 并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平, 泵底座不得有明顯傾斜。

找正找平后進行混凝土澆灌。

聯軸器找正, 泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節端面之間的間隙以設備技術文件的規定為準。

應根據不同水泵形式按照安裝要求, 施工規范要求進行安裝, 與水泵連接的軟接頭、止回閥等附屬件也應符合水泵運行要求。

3、中央空調系統調試技術及收尾階段

中央空調系統安裝完成后，在空調系統投入使用前，必須對該系統進行測定和調試，通過無負荷運轉和調試。

1、首先對冷卻系統的調試，并對冷卻水管道進行清洗。

2、對冷凍泵的調試（在試壓時已對管道進行了清洗）

a）先檢查電機是否有漏電現象，絕緣性能是否良好。

b）對管道的閥門進行檢查，該打開的打開，該關的關好，整個系統的水要灌滿。

c）對泵進行通電試驗，看其方向是否對，電流是否正常，潤滑油是否加足，連接是否偏心，排除問題后水泵最好能運行2—3天。

d）對各層風機盤管、風柜進行檢查，是否有滲漏水的情況，并對檔位進行核對，運行是否正常。

3、對油路系統進行檢查，閘閥是否關好。

4、配合廠家對主機進行調試。

5、對整個通風系統進行調試。

(一)在工程收尾階段，須由項目經理組織項目施工員及各工種負責人逐層、逐段、逐部位、逐房間地實施檢查，檢查施工中是否漏項。

(二)保護成品。對已完成的部位或修補完成的部位．要馬上組織清理，保護好成品。按照可能及需要、房問或層段鎖門封閉，杜絕外人私自進入，以避免損壞成品或造成零件的丟失；

(三)實施系統調試。在試運轉前．通過技術負責人編制調試方案，嚴格根據調試方案的步驟實施調試。完畢后。由業主組織相關單位對其驗收；

(四)由技術負責人組織施工員繪制竣工圖．清理和準備各項需向建設單位移交的工程檔案資料，并編制工程檔案資料移交清單；

(五)由項目經理組織有關人員參加或提供資料，編制竣工結算資料，尤其是合同變更和設計變更及現場變更部分，一定要有變更的簽證作為結算依據；

(六)施工項目完畢后，進行了施工項目管理的分析與總結，從而對施工項目管理進行全面系統的技術評價和經濟評價，以總結經驗、吸取教訓，不斷提高管理水平。

4、工程質量保證措施

4. 1 組織保證措施

根據組織保證體系圖, 建立崗位責任制和質量監督制度, 明確分工職責, 落實施工質量控制責任, 各崗位各行其職。

4. 2 質量監督檢查措施

1) 全面貫徹執行公司質量方針。

2) 建立以項目經理為總負責人的項目質量保證體系, 在本工程進行全過程控制。

3) 在本項工程施工過程中全面貫徹執行公司的質量保證手冊及質量體系程序文件。

4) 嚴格執行公司“三檢”制度, 分項工程完工后由施工班組進行自檢, 工序交接時進行交接檢, 由現場專業質檢員對分項工程進行檢驗評定。

5) 嚴把材料關, 進貨要有合格證、材質單, 對主要材料要進行抽檢, 合格后才準使用, 不合格材料分開存放做好標識。

參考文獻

[1] 鄭元祥. 中央空調設計與安裝常見問題分析 [ J]. 山西建筑,2009, 35( 12): 194 195.

[2] 陳志邦. 中央空調施工技術[J]. 科學出版社,2011, 35( 12): 194 195.

注：文章內所有公式及圖表請用PDF形式查看。