做好助磨劑大磨試驗的體會

徐本劍

江蘇騰龍建材有限公司（22412 3）

水泥行業是高能耗的行業。節能降耗是我國水泥企業面臨的一個長期而重要的任務。同時，水泥助磨劑又是水泥粉磨過程中降本增效的有效途徑。所以，多年來在水泥廠中推廣和使用水泥助磨劑的行為已經得到廣大水泥企業的有識之士認可。同樣，這也促使水泥助磨劑產業取得了長足的發展。

水泥助磨劑所創造的價值是由水泥企業在水泥產品的粉磨過程來體現的。因此，如何做好水泥助磨劑在水泥粉磨中的應用也就成了水泥企業必須重視的問題。由于水泥企業的規模及生產工藝千差萬別，水泥粉磨的工藝條件、控制水平、水泥配方、原料種類、生產產品等也不盡相同，水泥助磨劑企業提供的產品和技術也各有千秋。

為了使助磨劑應用效果取得最大化，水泥生產企業在小磨試驗達到預期效果后，一般會要求助磨劑廠商提供一段時間的助磨劑大磨試驗。其試驗目的∶①沒有使用過助磨劑的水泥企業，通過助磨劑大磨試驗來驗證助磨劑廠商所推廣的助磨劑產品使用的效果；②已經使用助磨劑的水泥企業，通過助磨劑大磨試驗結果來進行性價比比較，以便從眾多的助磨劑品牌中選出性價比較高的助磨劑；③水泥企業可以通過助磨劑大磨試驗，揭示自身原有生產工藝、設備及產品質量的不足，為正式使用助磨劑進行相應的技術改造提供依據；④助磨劑廠商通過助磨劑大磨試驗，為所選用的助磨劑產品進一步完善配方提供依據，等等?？傊?，助磨劑大磨試驗在助磨劑產品的推廣中起著非常重要的作用。為了讓助磨劑的特性在助磨劑大磨試驗中充分展示出來，確保試驗的有效成功，在此談一點體會。

1 大磨試驗前，助磨劑廠應準備的工作

1）大磨試驗前，助磨劑廠試驗室人員應當對需要進行大磨試驗的水泥企業所提供的熟料及混合材進行配比，提前做好助磨劑小磨的對比試驗。根據試驗結果來初步確定適合該水泥企業進行大磨試驗的助磨劑品種型號及參量。

2）大磨試驗前，助磨劑廠技術人員應當對需要進行試驗的水泥企業的產品質量定位情況有充分的了解。不可忽視該企業所使用的混合材品種及其摻加量、熟料質量、磨機的工藝流程與設備及臺時產量情況，尤為重要的是水泥強度增長規律及其內控指標。而后根據了解的情況，預測出大磨試驗時可能達到的效果，實事求是地向水泥企業推薦自己的產品。

3）大磨試驗前，助磨劑廠技術人員應當選擇好助磨劑大磨試驗的適當時機，來驗證產品效果。其時機要注意以下幾點∶

①水泥企業的熟料質量波動情況。熟料質量的波動對水泥強度的影響往往大于助磨劑對水泥質量的影響。因此，助磨劑大磨試驗應盡可能選擇在熟料質量相對平穩、庫存量充足的時候做。

②混合材干濕情況。若混合材較濕、空氣濕度大，就會對水泥磨的臺時產量影響很大，尤其對入磨物料水分本身就比較高的水泥企業來說，這種影響更為明顯。為了降低這種影響，進行助磨劑大磨試驗時，應盡可能選擇在連續晴天之后。

③水泥磨生產情況。若遇到水泥設備故障，或熟料不足、水泥庫滿需要停機等非正常生產狀態,便會影響到大磨試驗效果。因此，做助磨劑大磨試驗時，應盡可能選擇水泥磨連續開機、處于正常狀態的時間段，且有充足的熟料庫存量。

2 大磨試驗時，要注意的環節

1）為了更好地進行助磨劑大磨試驗，在正式做試驗前，助磨劑廠家要與水泥企業的化驗室、水泥粉磨車間、生產部門相關人員進行必要的溝通。擬訂大磨試驗的方案，并提出一些注意事項，以防止質量事故的發生。這些環節上的問題看似很小，但影響很大，盡管大磨試驗只運行幾小時，但期間生產出來的水泥是成百上千噸的，如果在試驗期間水泥質量出現波動，那么就會給水泥企業造成一定的經濟損失。因此，雙方人員的溝通協作是試驗好壞的關鍵。

2）正式做助磨劑大磨試驗，試驗人員必須做的準備工作∶

①將助磨劑加入系統，調試正常，確保試驗過程中助磨劑能準確無誤地按設計摻量加入到磨機中去。

②事前準備好秒表、量筒等測量助磨劑流量的工具。

③檢查加入液體助磨劑的管路是否順暢。

④確定好助磨劑的最佳加入點，不要因為液體助磨劑的加入而出現入磨物料積聚、進而堵塞磨機進料口的情況。

⑤根據臺時產量，初步標定助磨劑流量。正式加入助磨劑后，要盡快做到助磨劑實際流量與設計流量達到基本一致。

3）一般水泥廠的水泥粉磨系統，在未使用助磨劑之前已經調整到平衡狀態，即此時粉磨系統的各項工藝參數比較合理，磨機的產量也較高。加入助磨劑后，在一般情況下，助磨劑能使物料的流速加快，能使物料細度相對流速的變化更加敏感。所以，在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制。一方面，通過對助磨劑添加量的調整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面還有注意添加助磨劑時的穩定性和均勻性，以控制磨內物料流速。對于圈流粉磨系統，在某一特定閉路磨機成品細度不變的情況下，循環負荷的大小決定了出磨物料的細度,反映了物料在磨機中停留時間的長短。循環負荷大，表明物料在磨機內停留時間短，出沒物料粗；循環負荷小，表明物料在磨機內停留時間長，出磨物料細。使用助磨劑后，物料流速的加快會使物料在磨機內通過的時間縮短。如果原系統循環負荷較大，物料停留時間較短，添加助磨劑后不對磨機系統進行適當調整,就容易造成磨內物料失控，使助磨劑的助磨作用降低或消失。同時，由于流速過快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料細度跑粗，循環負荷漸增加，時間一長會造成出磨物料的成倍增加，磨尾提升機容易過載，從而使生產受到影響。因此，加助磨劑后對研磨倉的水泥細粉顆粒具有很好的分散作用，使研磨倉的結團、吸附現象大大減少，細粉顆?？梢约皶r排出，物料的流速加快，料球比和循環負荷等發生變化,原有的平衡狀態被打破。此時，應當適當調整各項工藝參數，確保粉磨系統風、料的新平衡。

4）助磨劑大磨試驗8～24 h作為比對的水泥基準樣品的采集。試驗樣品采集時，應當將剛加入助磨劑與停加助磨劑后2 h的樣品剔除掉，這個時間段最好不要納入樣品采集范圍。為保證試驗結果的準確性，建議每次大磨試驗不要低于8 h，樣品采集使用連續取樣器。若采用的是間隙式取瞬時樣形式,那么取樣的頻次應比往常取樣頻次成倍加大，每0.5～1 h就要采集一個樣品制作成一個綜合樣 （對比樣）?？梢杂行Х乐乖囼炦^程中出現意外情況，只一個試驗結果不能反映真實生產情況。

5）對比試驗方案的選擇也不可忽視，應根據水泥企業的基本情況及要求而定。一般應注意以下幾點∶

①以同等熟料強度評估,前提是加助磨劑前，臺時產量、細度、比表面積、混合材摻量水泥細度、強度情況。

②加助磨劑后增加（或不增加）混合材摻量，注意觀察磨機臺時產量、細度、比表面積變化及水泥強度情況。

③盡可能將加完助磨劑后8 h的水泥生產控制指標，恢復到與加助磨劑前8 h相同的水泥生產控制指標。

3 大磨試驗后，提交試驗分析報告

助磨劑大磨試驗完成后，助磨劑廠商應當積極主動地整理出試驗期間的所有相關資料。

1）根據試驗收集到的資料，分析羅列出加助磨劑前、后一些基礎物料的變化對試驗結果是否會有影響。

2）根據試驗收集到的資料，實事求是地評估試驗效果，分析羅列出加助磨劑前后，對臺時產量、細度、比表面積等的影響。

3）根據評估的試驗效果，為水泥企業提供相對客觀的經濟效益分析。

4）根據試驗過程中暴露出的一些問題、現象，建議企業調整優化自身產品，從而使助磨劑的個性化得到充分發揮。同時，向水泥企業提出在混合材品種優化、流程完善、磨機級配等方面如何完善的建議。在一般情況下，只要磨機運行狀況良好，助磨劑就可以達到預期的助磨效果。要更充分地發揮助磨劑的作用,可以根據系統特點進行適當的調整。調整的原則，就是既要控制物料流速，又要使系統在合理的循環負荷下達到最佳產量、質量，實現使用助磨劑互利雙贏的目的。

綜上所述∶使用水泥助磨劑的目的就是要取得較好的經濟效益和社會效益，所以，通過認真做好大磨試驗，以確認助磨劑的使用效果、成本。經過分析總結，發揮有利因素，克服不利因素。這樣，就能更好地發揮其在水泥粉磨過程中的應用。

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