加工球軸承防塵蓋用凸凹模的改進

宋 薇，郝洪博

（1. 哈爾濱軸承集團公司 小型球軸承分廠，黑龍江 哈爾濱 150036：2. 哈爾濱軸承集團公司 推力軸承分廠， 黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

深溝球軸承產品有開式和閉式兩種，對于閉式軸承來講，是需要加防塵蓋的，防塵蓋有一種是鋼制防塵蓋。防塵蓋主要起到防止灰塵進入軸承、減少油脂滲出及延長軸承使用壽命的作用。加工鋼制防塵蓋需要用模具沖出外形，在這樣一套模具中有一個零件是凸凹模（如圖1），該凸凹模加工難度大，廢品率高，工人勞動強度大，效率低、質量難以保證設計要求，嚴重影響分廠的生產?，F經過研究，將其原來的凸凹模一體結構改為鑲體式的結構，這種結構加工簡便，加工精度高，加工出的產品質量好，工人勞動強度低，生產效率顯著提高，節省了原材料，提高了經濟效益。

2 凸凹模改進設計

凸凹模的形狀如圖1，在它的小圓柱的外圓面有一圈等分齒，這樣沖出的防塵蓋會相應的有一圈牙口，使其在與軸承相連時緊緊地鉚在軸承上，防止掉落，起到密封效果。

圖1 防塵蓋凸凹模

2.1 凸凹模原加工工藝

（1）備料：棒料；

（2）車：車好外形；

（3）鉗：鉆孔、攻絲；

（4）線切割：切好凹模；

（5）鉗：用凹模翻出凸凹模齒；

（6）熱處理：淬火；

（7）平磨：磨好兩平面；

（8）徑磨：磨好外徑。

因為原加工工藝中模齒是需要用凹模翻出的，因此在加工前要先做出相應的凹模，再由鉗工翻凸凹模的模齒，鉗工在加工時有時一次不能直接翻成形，需要二次翻，這樣就要再做一個凹模，浪費材料，浪費時間，效率較低，并且在翻齒過程中如果稍有偏差，就會產生廢品，廢品率高。根據這種情況，我們經過研究，現將其結構改為下面鑲體結構，其結構如圖2 所示。

圖2 凸凹模鑲體結構

2.2 設計思路

將原一體結構改為兩體結構，由凸凹模模頭、凸凹模模座和鎖緊螺母組成。原凸凹模小徑部分為模頭，大徑部分為模座，模頭與模座由鎖緊螺母連接。這樣，模頭部分的模齒就可由線切割直接加工出來，比鉗工翻模要省時、省力、省材料。模座和鎖緊螺母亦為易加工零件。

2.3 凸凹模模頭的設計

圖3 凸凹模模頭

具體形式如圖3 所示，模頭的材料用GCr15，淬火后加工齒用線切割切出保證其形狀尺寸和形位公差。

2.4 鎖緊螺母的設計

材料采用45號鋼，上面設計四個等分絲孔，使其與鎖緊螺母相連，其示意圖如圖4。

圖4 鎖緊螺母

2.5 凸凹模模座的設計

其具體形式如圖5。模座用45號鋼，保證底面與兩側面垂直，大孔與凸凹模軸配合，各絲孔、銷孔按原設計加工，并在其上做四個沉孔，用來與鎖緊螺母相連。

圖5 凸凹模座

3 部件的裝配要求

按以上各圖加工各零件后，就可以組裝了，先用鎖緊螺母來鎖緊模頭，將鎖緊螺母與模頭緊密配合好保證沒有間隙，再用螺栓將鎖緊螺母與底座連接好，使之達到設計要求。

4 結束語

經過設計改進，大大提高了加工效率，減少了廢品率，因為省去了鉗工翻模而節省了翻模用的凹模，從而節約了材料料，為分廠關鍵任務的完成提供了保證，受到操作者、分廠使用者和領導的好評。這種方案解決了類似產品加工的問題，這種設計改進也為其他似類似產品加工設計提供了參考。