關于水利工程施工中混凝土質量控制分析

呂英豪　張恩崗

【摘 要】水利工程施工過程中對混凝土的質量控制至關重要。本文結合水利工程實踐，總結混凝土施工的質量控制經驗，對水利工程施工中混凝土質量控制的措施進行了分析。

【關鍵詞】水利工程；混凝土；施工質量

混凝土是水利工程建設中的重要材料，在施工過程中常會出現一些缺陷和質量問題，雖然一些問題無法避免，但我們只要對混凝土加強質量控制，完善質量管理工作，這對保證工程質量、避免不必要的時間和資金浪費等都有著重要的意義。

1.混凝土的質量控制

1.1原材料的控制檢查

水泥是混凝土工程建設的主要材料，水泥的質量直接影響到混凝土結構的穩定性。施工單位必須選擇正規廠家生產的水泥，在水泥進入施工現場后還要進行復試，將進場水泥每200-500t同品種、同標號的水泥作一取樣單位，采用機械連續取樣，混合均勻后作為樣品，其總量不少于10kg。試驗檢測的項目主要有水泥的標號、凝固的時間、穩定性等，特殊工程還需要增加水化熱、密度等項目的檢測。

粉煤灰的檢查必須每天進行一次。砂石骨料在篩分場每班檢查一次各級骨料超遜徑、含泥量、砂子的細度模數。在拌和廠檢查砂子、小石的含水量、砂子的細度模數以及骨料的含泥量、超遜徑。

1.2混凝土配合比的控制

科學合理地混凝土配比是提高混凝土結構質量的基礎，在配比過程中，除了要滿足混凝土的力量指標外，還要綜合考慮混凝土的經濟性和可靠性。在混凝土配比中，要嚴格按照混凝土結構設計的強度等級、耐久性、坍落度等要求進行，對施工現場提供的骨料進行骨料級配和空隙率試驗，找到骨料的最大容重和最小空隙率的骨料級配，再者就是進行混凝土最優砂率試驗，確定混凝土的最優砂率，按《普通混凝土配合比設計規程》試配確定。施工單位設計出合理的配合比后，根據現場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。泵送混凝土配合比要考慮到混凝土的運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。

1.3施工工序安排

澆筑混凝土結構時，要嚴格按照施工規范進行，合理確定施工工序，實現混凝土結構的分層、分塊澆筑。對已經澆筑完成的混凝提，在終凝前進行二次振動，這樣可以提高混凝土結構的粘結力和內部拉力，同時減少混凝土內部氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，并排除多余的水分。

1.4混凝土澆搗質量控制檢查

混凝土在運抵施工現場的過程中，應檢查其是否發生了分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等問題?；炷潦褂们皯葘A面、施工縫的處理及鋼筋、模板、預埋件安裝作最后一次檢查，所有項目都應符合規定?；炷翝仓獓栏癜匆幏兑罂刂茩z查接縫砂漿的鋪設、混凝土入倉鋪料、平倉、振搗、養護等內容。

1.5養護

混凝土構件的養護是對混凝土質量進行控制的最后一項工序，實踐中通常是用水來進行混凝土養護，但未經處理的工業廢水、污水不得使用。使用硅酸鹽水泥或普通水泥的混凝土養護時間不能少于14天，使用摻加較多混合材的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及復合水泥的混凝土養護時間不能少于21天。在養護期間，要注意保持混凝土結構的濕度和溫度，使水泥水化正常進行，預防混凝土產生干縮裂縫。

1.6混凝土的質量檢查

混凝土的質量檢查是實現混凝土結構質量控制的關鍵步驟，主要工作內容包括混凝土拌和物的質量檢查和硬化后混凝土的質量檢查?；炷涟韬臀锏馁|量是最具有實際意義的，通過這項檢查，我們可以及時發現混凝土結構的各種問題，并采取有效措施予以解決，這是加強混凝土施工質量控制的重要環節。

對硬化混凝土的質量檢查，要在施工過程中按照規定的時間和數量，在拌合地點（機口）或澆筑地點（倉面）抽取實驗對象，制作試件，一直養護到規定時間，進行混凝土物理力學性能（強度、抗滲、抗凍等）試驗，這是檢驗混凝土的均勻性，并為評定混凝土質量和工程驗收提供原始資料的基礎。由于進行硬化混凝土質量檢查需要經過規定齡期的養護才能得到結果，而混凝土早已硬化并成為建筑結構的一部分，所以，這樣的質量檢驗并不能對混凝提的質量控制起到決定性的作用，僅起到質量評定和為工程驗收提供資料的作用。

在評定混凝土工程質量時，除應有施工中硬化混凝土試件的質量檢驗資料外，還需要對混凝土本體進行質量檢查。首先是對混凝土結構的表面檢查，可用回彈儀或鑿取試驗的辦法；然后是內部檢查，可用超聲波來檢查它的密實性及強度；針對大體積混凝土的檢查，可用鉆機取混凝土芯并在鉆孔內進行壓水試驗，以便分析混凝土內部的強度、抗滲性等，最后用這些檢查數據作為判斷混凝土質量的重要依據。

1.7混凝土外觀質量和內部質量缺陷檢查

混凝土結構的外觀檢查是對其平整度、麻面、蜂窩、空洞、露筋碰損掉角、表面裂縫進行檢測，除此之外，關鍵還要對混凝土結構內部進行檢測，通常會使用回彈儀檢查混凝土表面強度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取芯檢查各項力學指標等。

2.混凝土施工氣泡原因及處理

2.1原因分析

氣泡是由于砂子偏細、引氣劑摻量不當、鋪料厚度過大、振搗間距較大或振搗時間不夠等原因造成的，混凝土因為這些因素而導致內部的氣泡未能及時拋出，而在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部的支板，使混凝土振搗和氣泡排出困難，所以這個部分出現的氣泡更多。

2.2預防措施

采用細度模數2.0-3.0范圍的天然砂或人工砂，確?；炷粮黜椫笜硕荚诳刂品秶鷥?；嚴格執行混凝土配合比實驗并以此確定施工混凝土配合比；控制外加劑摻量；認真執行混凝土的攤鋪、振搗作業，每層混凝土攤鋪厚度控制在30cm-50cm間，不欠振或漏振。

2.3處理措施

氣泡會對混凝土外觀造成不良影響，個別氣泡一般不必處理，如果局部有過多或者過大的氣泡則要立即處理，且拆模后要盡早處理，將產生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水濕潤，再用相同或高于結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，通過覆蓋養護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6h后拆模處理氣泡，這樣效果較好，但拆模時要避免擾動已澆混凝土。

3.建設單位對工程質量控制對策

3.1建立質量保證體系建設

施工單位要認真履行工程建設的責任，建立質量檢查保障體系，派遣質量檢查人員進入施工現場完善工程檢測工作。督促監理單位嚴格按照規范和監理合同賦予的權力進行監理，優化混凝土施工工序的管理，加強關鍵部位和隱蔽工程的監理力度，堅持做好混凝土質量把關工作。施工單位要認真履行合同，高效、高質量的完成施工。

3.2加強工程建設過程的動態控制

水利工程施工質量管理是一個動態管理的過程，對工程建設質量的全過程、全方位進行質量監控。從工程招投標階段至工程竣工驗收的全過程，都要充分發揮工程監理的作用，通過委托監理對工程進行監督管理。施工中督促監理人員要注重信息資料收集整理，并形成文字檔案，對每一個質量行為都有記錄，以數據說話。

【參考文獻】

[1]劉周輝.水工混凝土施工質量控制[J].中國新技術新產品，2010（10）.

[2]吳繼明.水工建筑混凝土結構設計及其施工質量控制[J].水利技術監督，2011（03）.