密肋樓板施工與質量控制

陳志能

【摘 要】密肋樓板是由薄板和間距較小的肋梁組成。密肋樓板結構體系能增加大跨度、建筑空間凈高，使建筑物具有空間開暢、自重輕、節省建筑材料等優點，是建筑結構發展的趨勢。本文結合某住宅樓工程實踐，探討密肋樓板的施工工藝及質量控制。

【關鍵詞】密肋梁；玻璃鋼模殼；施工工藝；質量控制

鋼筋混凝土現澆密肋樓板結構具有整體剛度大、抗震性能好等優點，普遍適用于大跨度、大空間的建筑結構中，與一般樓板體系相比，可降低結構高度，節約鋼材和混凝土30%～40%，因而可降低樓板直接造價1/3左右。與一般的平板、無梁樓板等相比，密肋樓板的剛度大、變形小、抗震性能好。外型新穎美觀，可以不設吊頂，還可有效降低噪音。玻璃鋼模殼采用工廠式生產，產品同一性好，支模程序簡單方便，工人易于掌握；在混凝土澆筑后，模殼與混凝土結合在一起，不必拆除模板，樓板施工工期短。

0.工程概況

某住宅樓1～4#樓，總建筑面積62408.60㎡，其中地下車庫建筑面積15422㎡，為框架剪力墻結構。地上18層，地下2層，地下二層為車庫。車庫樓板形式采用玻璃鋼模殼密肋梁樓板。

車庫密肋梁板板厚100，密肋梁截面為180×550，采用玻璃鋼模殼，密肋梁板單元及密肋梁截面詳見下圖：

1.施工工藝流程及操作要點

1.1工藝流程

搭設滿堂架→鋪設木方→安裝框架梁模板→滿鋪18厚木模板底?！鷱椑吡褐行木€→固定模殼→綁扎框架梁、肋梁及樓板鋼筋→安裝電器管線及預埋件→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養護。

1.2支撐系統

支架系統采用扣件式腳手架，根據結構特點拼裝。由模板設計確定，并在施工中執行。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。3）支撐系統安裝頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～90cm。之后在主木楞上安裝5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞安裝就位，滿鋪18厚木膠合板。次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～2/1000。

1.3玻璃鋼模殼安裝

將玻璃鋼模殼吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。安裝時應安排兩個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。 擺放完畢后，安排專人對模殼進行調整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。模殼四底腳加釘鋼釘。局部翹曲的模殼，用發泡劑進行填充，以防止混凝土漏漿。 雙向模殼安裝，要在一個柱網內由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現兩端邊肋不等的現象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性并按照施工程序逐級辦理檢查驗收。5）鋼筋綁扎⑴平板及肋梁鋼筋按照設計進行下料、制作、綁扎。⑵所有肋梁兩端及底筋錨固做法詳見03G101-1中第65頁 L配筋構造。⑶當肋梁底部配二排鋼筋時，可按03G101-1中第60頁不伸入支座處理。⑷肋梁箍筋均為一級8@200（2），架立筋為2根三級12，與柱帽相鄰的第一個小區格內的肋梁箍筋為一級8@150.⑸肋梁箍筋彎心半徑應于四角主筋半徑相適應，不可半徑過大。

1.4水電預埋

⑴水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內，并與肋梁鋼筋綁扎固定。

⑵暗盒安裝時可用切割機在一次性模殼的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴禁在挑邊上直接打鑿。

⑶消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調整區內。

⑷在肋梁、板面鋼筋安裝后，應及時在肋梁內穿引水電線管與預埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。

1.5混凝土澆筑

⑴為了便于施工，肋梁混凝土應采用小粒徑石子，其石子粒徑不宜大于20mm。

⑵混凝土澆筑用小直徑震動棒，并禁止震動棒用力觸動模殼側壁。

⑶混凝土振搗時應沿肋梁及框架梁方向采用點插式進行振搗。

⑷如果使用地泵輸送混凝土，混凝土泵管不能使用鋼筋馬凳架設，應采用柔性支撐與平板及肋梁鋼筋接觸。

2.質量關鍵點的控制

2.1模殼安裝質量控制

⑴玻璃鋼模殼進場后應對其外觀逐個檢查，模殼破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。

⑵玻璃鋼模殼的堆放場地應堅實、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場，其基層應壓實，表面應鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。模殼應按規格型號分類平臥疊層堆放，模殼在施工現場的疊放高度不得高于1.5m。

⑶模殼鋪設前，模板要先進行驗收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證一次性模殼安裝的平整度。

⑷模殼應按平面布置圖擺放，如設計未作要求，一模殼與梁、墻鋼筋的凈間距≥鋼筋保護層厚度，與預留孔洞的凈間距≥50mm?？蚣芰号c柱相交核心部位采用相應的配套產品。

⑸模殼鋪設完畢后，進行鋼筋安裝時，調運到板面的鋼筋盡量不要堆放在一次性模殼上，如需堆放也要先在一次性模殼上鋪上模板進行保護。

⑹為防止密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在堅實的地面上；模殼下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。

⑺為防止單向密肋扳底部局部下撓，模殼安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。

⑻為防止密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。

⑼模殼擺放完畢后，在模殼每邊等間距釘4個50mm長鋼釘，對于局部模殼出現翹曲時，用發泡劑進行填充，以防止混凝土漏漿。

2.2鋼筋安裝質量控制

⑴鋼筋綁扎應按圖紙設計要求及鋼筋技術規范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應由設計明確縱向和橫向底筋的上下位置，以免應底筋互相編織而無法施工。

⑵在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。

⑶板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用14#鐵絲將鋼筋網與一次性模殼上的吊鉤相連接與之形成整體。

2.3混凝土澆搗質量控制

⑴混凝土根據設計要求配置，骨料選用粒徑未0.5～2cm的石子，并根據季節溫差選用不同類型的減水劑。

⑵架設泵管時泵管下應墊舊輪胎，泵管避免直接接觸鋼筋。輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從一次性模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊，緩減泵管對一次性模殼的沖擊力。

⑶澆筑混凝土時，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行 澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓一次性模殼表面進行振搗。若配合采用平板振動器振搗，應采用小功率振動器。在混凝土澆注過程中嚴禁超振，避免一次性模殼的側壁被振破，造成混凝土從側壁跑漏等質量問題。

⑷混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在一次性模殼上。若采用塔吊運送混凝土，吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊一次性模殼。采用泵送混凝土時，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模板緩減沖力。

⑸為保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取15～20 cm，混凝土澆注完畢，在初凝后應安排工人將面層壓實一遍，終凝后及時澆水養護。

⑹密肋樓板板面較薄，因此要防止混凝土水分過早蒸發，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養護方法，防止裂縫產生。

3.結束語

通過對施工過程的嚴格控制， 對密肋樓板的各種質量通病進行了有效的根治，確保了玻璃鋼模殼的穩定與安全，密肋梁質量達到了規范設計要求，拆模后密肋梁的外觀效果得到一致好評，為以后類似的結構體系施工總結了施工經驗。

【參考文獻】

[1]混凝土密肋及井式樓蓋設計手冊.中國建筑工業出版社.

[2]鋼筋混凝土密肋樓板及鋪板.建筑工程出版社.