大型養路機械電氣系統產品制造質量管理

楊曉芳

（株洲南車時代電氣股份有限公司，湖南株洲，412001）

一、大型養路機械電氣系統產品特點及制造過程

大型養路機械有不同車型，每種車型電氣系統包括的控制箱數量多、種類多，少則20多種，多則30~40多種，生產過程中，按稱謂習慣，從外觀分類主要有鐵皮箱、無光黑箱和鑄鋁箱3種。鐵皮箱體母材比較薄，厚度多為2mm，焊接變形較大，變形量難以控制。無光黑箱結構緊湊，面板上及內部安裝的器件小 而種類多，且多種規格元器件（如開關、指示燈、儀表等體積較小的元器件）外形相似，布線多而復雜，使用線徑較小，多數導線在2.5mm2以下。鑄鋁箱由鋁材壓鑄經過機加工成形，相對鐵皮箱、黑箱體外形尺寸較小，其中安裝的元器件較少，密封性要求高。

大型養路機械電氣系統產品工序主要包括組裝和布線，只是當產品不同時，組裝和布線的實際內容不同，主要靠人員操作完成，操作人員按照工序能力需求培養、安排生產。間斷滾動式生產，即不連續生產，隔一個、二個月生產一次，生產批量大多是5臺套或10臺套。

二、大型養路機械電氣系統產品制造質量管理思路

基于以上大型養路機械電氣系統產品特點，在執行目前公司質量管理體系要求的前提下，制造質量管理在質量管理人員、質檢人員培養、分工方面，不應完全按照項目負責制形式開展，應考慮關鍵、重點工序（不同產品類似工序往往體現相同質量特性）或質理管理過程職能的專業化分工和項目負責制結合起來，提高工作質量和工作效率。

在質量管理過程中，應通過公司和客戶要求，充分識別管理需求，將管理需求轉化為具體質量管理工作要求和管理數據收集、改善策略，定期對管理目標進行評價、改善，并對優秀的管理經驗進行總結、標準化，以指導今后工作的開展。

三、大型養路機械電氣系統產品制造質量管理實施

大型養路機械電氣系統產品制造質量管理在執行目前公司質量管理體系要求的前提下，對執行細節、方法進行了細化，在質量管理人員分工方面有所調整。

（一）制造質量策劃

結合產品特點及試制時出現的問題，在小批量生產前，從人、機、料、法、環、測六個方面綜合思考，編制《項目質量保證計劃》，從生產前的人員培訓、工具、設備準備、文件準備、外協件質量控制、設計、工藝變更控制到不合格品的處理和糾正預防措施都做出明確規定，對生產中各個環節的控制提出細化要求、職責分工，并制定質量保證計劃執行情況跟蹤檢查表，對計劃完成情況進行檢查，對執行效果進行確認。

（二）生產組織

總體按照產品類型分區、分小組實施生產，對于易出錯難以控制的工序，考慮其作業的獨立性，實現工序單元化作業，此種生產操作方式將大大提高工序質量水平和生產效率。

（三）質量管理人員的配置

大型養路機械電氣系統產品控制箱種類多，對于不同車型而言，控制箱總體類型主要是3種，3種類型產品使用的元器件、電路板等類型相同，具有相同的工序、質量管理要求，根據設定的質量管理要求，配置質量工程師、質檢員，對其工作進行分工。

1.質量工程師工作配置及分工

根據目前大型養路機械電氣系統產品質量管理要求，配備2名質量工程師，主要考慮間斷滾動式生產，與生產節拍相關的質量管理工作分工主要從產品質量控制過程中的職能進行專業化分工，如產品的首件評審、過程外協質量管理、過程外購質量管理由專人負責，提高工作質量、工作效率。對于與生產節拍不相關的質量管理工作分工按車型（項目）分工，如產品檢驗文件的編制按照車型（項目）負責制分工完成。

為了提高顧客滿意度，安排專人與用戶進行溝通，定期了解用戶現場產品使用情況及用戶不斷提高的產品質量要求，同時負責對用戶反饋信息及時處理、回復。

在進行職能分工的同時，工程師間定期進行溝通，了解、知曉對方的工作內容，減少因職能分工帶來的工作壁壘。

2.質檢人員配置及管理

大型養路機械電氣系統產品控制箱面板上及內部安裝的器件小而種類多，且多種規格元器件（如開關、指示燈、儀表等體積較小的元器件）外形相似，布線多而復雜，為提高檢驗質量、檢驗效率，對質檢員按工序進行專業化分工，包括組裝過程質檢員、布線過程質檢員和出廠質檢員。同時考慮到質檢員綜合素質的不斷提高，制定質檢員培養計劃，通過工作工序的調整，擴大質檢員對工序及不同產品的檢驗范圍，提升質檢員業務水平，綜合技能。

（四）過程信息管理、應用

過程信息管理思路是：首先對管理需求識別，其次將管理要求轉化，再者合理進行數據應用。根據分解的各項質量指標和用戶的要求，確定必須監控的質量指標，所有產品部均關注考核質量指標。從質量改進的角度出發，確定需要改進的質量指標。結合確定的管理要求，建立數據收集、改進略策和方法，確定需要收集的數據、信息緯度。

過程信息主要包括兩部分：第一部分是操作員、質檢員對產品實施的檢驗（自檢、互檢和專檢）結果信息，信息載體主要是生產流通卡及派工單和自檢、互檢表。第二部分是質檢員、班長、工藝工程師和質量工程師巡檢、稽查結果，信息載體是工藝巡檢、質量稽查結果記錄。對典型質量信息按照焊接、組裝、布線等類別制作成質量案例手冊（包括用戶使用過程數據信息），并在質量例會（按照固定的數據表格模版）中通報，對操作人員、質檢員在生產前進行滾動式培訓，以達到共享信息、共同關注、提高產品質量的目的。

1.檢驗過程信息管理、應用

為保證信息記錄的規范、統一，對質檢員、調試員進行派工單信息規范填寫專題培訓，明確記錄要求，同時每兩周進行一次數據記錄規范性的專項稽查，監控質量數據記錄要求的執行，確保質量數據源頭的規范、統一。

為保證質量信息進入SAP系統的及時性，要求錄入員按時按要求（不同系統口令的操作細則）將質量信息錄入、導出系統，定時發給規定人員，同時在錄入、導出過程中，監視數據完整性。同時確定、統一統計方法、統計工具、統計數據的層別角度和圖表形式，保證質量數據的實用性、可對比性。

根據數據產生、需關注人員及對數據的熟悉程度，確定每項質量數據的負責人，并要求在每周、每月規定的時間內完成統計、分析，形成質量月報，發布在指定的文件夾中，保證各部門可隨時在指定公享平臺中查看數據。

2.巡檢稽查過程信息管理、應用

歸口管理部門每周對質檢員、班長、工藝工程師和質量工程師巡檢、稽查結果進行記錄（指定表格記錄模版），并通過郵件和質量例會向相關部門發布信息，同時責任部門對巡檢、稽查過程中出現的問題制定專項改進措施、閉環，防止問題再次發生，確保工藝、質量管理要求在生產過程中的執行。

（五）用戶使用過程信息管理、應用

對用戶反饋信息歸口建立數據庫，并對數據庫進行及時更新，典型質量案例制作成質量警示看板和質量案例手冊（包括過程數據信息），并在質量例會中通報，對操作人員質檢員在生產前進行滾動式培訓，以達到共享信息、共同關注、提高產品質量的目的。

（六）質量標準確定

根據產品質量特性、工序關鍵重要程度、現有制造水平合理設置產品質控點、檢驗項目，并建立檢驗標準及要求。

大型養路機械電氣系統產品控制箱種類較多，單純依靠質量工程師無法完成所有控制箱質量標準、檢驗文件的編制，有效利用質檢員對產品熟悉程度高的優勢，同時也為了提高檢驗員的語言表達等綜合素質，充分調動質檢員的主動性，安排質檢員配合質量工程師或單獨編制檢查作業指導書，由質量工程師完成校核，最終完成質量標準、檢驗文件的制定。

對相同檢驗項目的檢驗標準、要求標準化，達到不同人員編制不同產品涉及到相同檢驗項目時，使用統一標準化描述，保證質量標準、檢驗文件項目檢驗標準、要求的統一化、規范化。

（七）難點專項改進

對于生產、用戶使用過程中出現的疑難、慣性制造問題組建團隊（可以是跨部門團隊），通過項目管理模式，利用工藝、質量技術進行專項改進、攻關。

四、結語

基于目前大型養路機械電氣系統產品質量管理，大型養路機械電氣系統產品質量水平穩定，穩中有升，用戶滿意度不斷提升。大型養路機械電氣系統產品不斷更新，用戶對產品質量要求逐步提高，新設計、工藝方法的不斷應用，要求質量管理方法也不斷改進，今后的質量管理工作需按照 PDCA循環不斷改善，質量管理水平不斷提升。