科技動態

東北煉化工程吉林設計院填補煤化工污水零排放技術空白

截至10 月23 日，由東北煉化工程吉林設計院總承包的全國首座煤化工污水零排放項目—大唐多倫煤化工46 萬t/a 煤基烯烴項目新增污水處理裝置實現安全平穩運行780 d。該設計技術填補了我國煤化工行業污水處理零排放技術的空白，達到國際先進水平，對國內環保行業的長期穩定發展具有重要意義。

大唐多倫煤化工項目新增污水處理裝置占地5.5萬m2，是全國首座煤化工污水零排放項目，主要負責處理生產裝置、輔助設施的生產廢水、生活污水。

整套裝置包括低鹽污水處理系統、濃鹽污水處理系統和蒸發結晶處理系統。項目組大到設備參數的選擇，小到配管的坡度，設計做到精益求精，使整個裝置流程完善、設計參數準確、抗沖擊負荷能力增強。在進水水質超出設計指標兩倍的情況下，仍然保證出水滿足設計要求。2013 年6 月，蒸發結晶系統成功出鹽，標志著污水全部回用，實現了零排放技術的應用成功。

裝置投運以來，運行情況良好，出水水質和運行成本均優于設計值，累計每天處理廢水約2.16 萬m3，全部回用到循環水和脫鹽水裝置，節省新鮮水近2 萬m3，為保護灤河流域水源不受污染做出了突出貢獻。

（摘自中國石油報第6202 期）

選段注汽和堵水生產并駕齊驅遼河曙光采油廠專利技術根治水淹

中國石油網消息遼河油田曙光采油廠利用一項國家實用新型專利技術根治了杜84-興H3038 井的水淹。截至11 月10 日，這口井含水率下降17 個百分點，日產油平均上升4.8 t。

受邊底水侵襲及鄰井出水影響，高含水問題成為制約水平井開發效果的一個瓶頸。而對于篩管完井的水平井來說，水平段一旦見水，就會迅速造成水淹，導致油井產量急劇下滑甚至關井。

為治愈水平井這一“頑疾”，這個廠工藝研究所技術人員歷經3 年攻關，研發出稠油水平井堵水管柱技術。這種技術與常規下泵籠統采油管柱最大的不同在于，堵水管柱采用了液壓和熱力雙作用密封封隔器，可以滿足低溫、高溫兩種狀態下的密封要求，實現了選段注汽和堵水生產并駕齊驅，不僅有效解決了水平井高含水問題，而且提高了油井的生產時率。這項技術填補了水平井配套空白，今年還獲得了國家實用新型專利技術授權。

目前，這一專利技術相繼在杜84、杜212 區塊現場應用6 井次，油井累計產油5 179 t，周期對比增油2 404 t，平均含水率下降15 %。

杜84-興H2043 井是杜84 興隆臺區塊的一口薄層挖潛水平井，2011 年3 月進行第三期注汽吞吐時，含水率突然從68.8 %上升至85.2 %，后因高含水關井近3 個月。技術人員通過井溫曲線，找到了出水原因，通過現場作業找到了出水點。技術人員采取稠油水平井堵水管柱技術，使油井見到明顯效果，措施井平均日產油由6 t 上升至11.1 t，平均含水率由85.2 %下降到46.5 %，累計產油9914 t，開發效果明顯。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-13）

脫砷/重整預加氫技術投用

中國石油石油化工研究院自主研發的硫化型DAs-1 脫砷劑/DZF-1 重整預加氫催化劑組合技術，近日在哈爾濱石化分公司60 萬t/a 重整裝置成功應用，產品各項指標均滿足重整裝置進料要求，催化劑各項性能符合技術協議規定。

應用結果表明，以直餾石腦油為原料，該組合技術能將砷含量從130 g/kg～150 g/kg 降到1 g/kg 以下，處理量、反應溫度、硫氮含量、溴價均滿足重整裝置要求，有效保證了重整裝置長周期穩定運轉。

重整裝置生成油是高辛烷值清潔汽油重要調和組分，重整預加氫催化劑用于脫除重整原料油中的硫、氮、氯、砷等雜質，它對保證重整裝置的正常運轉及延長重整貴金屬催化劑的使用壽命起著至關重要的作用。石化院大慶中心根據哈石化60 萬t/a 重整裝置使用的重整貴金屬催化劑對重整原料油的指標要求，開展了重整預加氫精制催化劑應用前期的技術研究工作。他們采用改性技術、制備技術，改善活性組分的分布狀態，提高了加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和反應性能。

同時，針對哈石化60 萬t/a 重整裝置設計時沒有設置注硫口，不能對常規氧化型加氫催化劑在反應器內進行硫化，只能采用預硫化型加氫催化劑的問題，大慶中心科研人員開發了硫化型DAs-1 脫砷劑/DZF-1重整預加氫催化劑組合技術。

（摘自中國化工信息第40 期）

國產表面活劑助三元復合驅降成本

近日，在大慶油田化工有限公司東昊分公司獲悉，該公司承擔完成的烷基苯磺酸鹽表面活性劑研制及工業化生產項目剛剛榮獲大慶油田2013 年度技術創新特等獎。這種表面活性劑過去只能以每噸2 萬元的價格從美國進口，而“國”字號產品的規?；a，讓三元復合驅技術節省了一半的成本。

（摘自中國化工信息第40 期）

三項創新產品通過鑒定

中國石油網消息10 月11 日，在集團公司科技管理部、科技評估中心組織的科技成果鑒定會上，來自國家地震局、中國石油咨詢中心等企業的16 名專家一致通過“KZ-28LF 低頻可控震源”“系列化海上勘探氣槍震源裝備”和“煤層氣排采自動化監控系統”3 項成果鑒定，并認為3 項技術達到國際領先水平。

由東方物探國際勘探事業部總工程師陶知非帶領的創新團隊完成的“KZ-28LF 低頻可控震源”，在哈薩克斯坦、新疆滴南8 井區、吐哈鄯善、內蒙古二連、青海等油氣田推廣應用，取得良好效果。

系列化海上勘探氣槍震源裝備，主要包括適用于狹窄水域的海豚氣槍震源系統、封閉水域的可解體氣槍震源系統、淺海的海豹系列氣槍震源系統、開闊海域的海星氣槍震源系統，能夠滿足不同水域施工的氣槍激發需求，在沙特ARAMCO、英國BP、荷蘭SHELL、法國TOTAL、德國RWE、中海油等國內外多家大型石油公司海上地震采集技術服務項目中推廣應用，取得良好效益。

由東方物探與中國石油煤層氣有限責任公司共同完成的“煤層氣排采自動化監控系統”，綜合應用自動化、網絡通信、計算機、煤層氣排采等技術，實現了煤層氣井排采生產參數的自動化采集、控制、監測以及統計分析功能，降低了煤層氣生產安全風險，提高了排采生產管理水平和勞動效率，并達到國內領先水平。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-30）

自主技術支撐頁巖氣商業開采

我國頁巖氣開采核心技術取得重大突破。上周從中國石油化工集團公司傳來消息：頁巖氣開發又一關鍵技術裝備，用于地下水平井分段的“分割器”-橋塞及配套技術在重慶涪陵頁巖氣田焦頁42 號平臺成功應用，此舉完成了頁巖氣工程技術裝備自主化、國產化的“最后一塊拼圖”。這使我國成為繼美國、加拿大之后，第三個使用自主技術裝備進行頁巖氣商業開采的國家。

頁巖氣開采需要集成多項先進技術。水平井加多級壓裂是目前美國頁巖氣開發應用最廣泛的方式。不過我國的地質條件與美國不同，無法照搬其經驗和技術裝備，只有自主開發一條路。2011 年開始，我國頁巖氣開發主力軍中石化石油工程公司開始了自主創新，用3 年時間，相繼實現了頁巖氣鉆井、測錄井，以及國家科技重大專項3000 型成套壓裂裝備的國產化。

而橋塞作為分段壓裂、加大產氣接觸面積的“分割器”，其研發、制造難度極大，成為實現我國頁巖氣開發工程技術自主化的“最后一塊拼圖”。中石化石油工程技術服務有限公司耗時5 年，終于攻克難關。至此，中石化全面掌握了擁有自主知識產權的頁巖氣勘探開發技術裝備系列，具備了為國內外頁巖氣勘探開發提供一攬子解決方案的服務能力。

中石化董事長傅成玉表示，中國的頁巖氣資源豐富，國產化技術及裝備的工業化擴大應用，使我國頁巖氣開發核心技術裝備全部實現國產化，將大幅降低頁巖氣勘探開采成本，實現頁巖氣的優質、高效、低成本經濟開發。這對促進我國頁巖氣商業化開發，拉動國內相關產業發展，加快我國能源結構調整、節能減排及大氣污染治理等具有重要意義。

根據《頁巖氣發展規劃》，預計我國2015 年實現頁巖氣的規?；a，頁巖氣產量達到65 億m3。而我國頁巖氣開發核心技術裝備實現國產化后，僅涪陵頁巖氣田2015 年就能實現產能50 億m3，石油工程技術進步為我國頁巖氣開發步人快車道提供了創新動力。

（摘自中國化工信息第42 期）

世界前沿科技智能示蹤劑技術

挪威RESMAN 公司研發的RESMAN 無線油井產液剖面監測技術，可以在復雜環境下有效獲取產液信息，無任何風險。這項技術獲得2013 年世界石油最佳生產技術提名獎。

RESMAN 技術利用合成化合物(智能示蹤劑)識別各層段產出流體的類型，量化各層段產出的油和水量，從而獲得產液剖面。RESMAN 公司目前已生產出80 個獨特的RESMAN 體系（40 個油敏體系，40 個水敏體系）。水敏示蹤劑和油敏示蹤劑一起使用，可以確定水突破的位置和時間。RESMAN 技術的優勢是無需井下作業，成本低，風險低，只需對完井設備做很小改動，示蹤劑壽命長等。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-28）

鉆井井下聲波遙測網絡

加拿大XACT 井下遙測公司在殼牌和BP 兩大國際石油公司的支持下，開發成功了鉆井井下聲波遙測技術，并投入了商業應用。這一技術是使用壓電或電磁材料產生縱波，縱波沿鉆柱高速傳輸至地面的一種信號傳輸技術。它可消除泥漿脈沖傳輸只能針對井下單一位置進行傳輸的局限，沿管柱多點測量壓力、溫度、扭矩、撓度、拉力等數據。全程連續提供全井筒和管柱信息，可在任意環境下提供高速、實時數據傳輸，并實現地面與井下的雙向通信，傳輸不受井深和水深的影響。

聲波遙測網絡工具由信號發生系統、傳輸系統和接收系統組成。信號發生系統采用壓電或電磁換能器作為聲波發生器，其他組成部分還包括驅動電路、信號產生電路和電源等。傳輸系統的關鍵是克服傳輸過程中信號的衰減（尤其是長距離傳輸）。聲波遙測網絡采用鉆柱作為傳輸信道，需要每隔一段距離設置一個中繼器，進行信號的接收、放大和再發射。每個中繼器的長度及操作與鉆桿大致相同。中繼器同時又是傳感器，可多點測量壓力、溫度、扭矩、撓度、拉力等數據，由此構成了一個地下的測量與傳輸網絡。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-04）

遼陽石化煉油指標達國內先進水平

面對嚴峻生產經營形勢，遼陽石化公司眼睛向內，積極組織專業力量開展技術攻關，嚴抓節能降耗和工藝指標控制，以平穩創效，煉油經濟技術指標不斷提高。

今年前10 個月，遼陽石化煉油綜合能耗為44.10千克標油/噸，同比降低1.34 %，煉油輕油收率由去年同期的87.1 %提高到88.34 %，原油加工損失率由去年同期的0.41 %降至0.28 %，可比綜合商品收率提高到96.11 %，均達到國內領先水平。

今年年初以來，遼陽石化結合開源節流降本增效工作要求，針對低負荷生產實際，科學編制生產計劃，采用熱聯合的方式進行流程改造，使常二線油品不再流經空冷器，直接并入熱柴油管線，實現200 萬噸/年加氫精制裝置全部用熱柴油線供料，并制定措施優化燃料氣品質，提高加熱爐系統熱效率，煉油綜合能耗不斷降低。同時，遼陽石化圍繞提高產品收率，對常減壓裝置進行重拔攻關，對生產污油、減壓過汽化油、焦化甩油全部進行回煉，降低了加工損失。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-04）

正滲透處理廢水海水實驗室落成

國內首個采用正滲透技術的工業廢水零排放和海水淡化及綜合利用實驗室，于10 月22 日在京揭牌。該實驗室可以實現工業廢水零排放以及海水淡化與綜合利用的全流程的模擬實驗研究及各個環節的獨立實驗。

我國反滲透膜技術水處理工藝應用已基本成熟，但正滲透膜技術水處理工藝尚屬空白。前者運行能耗大、產水效率低，尤其對于預處理水的含鹽量要求很高。而正滲透在水處理過程中不需要反滲透那樣的加壓過程，可以實現工業污水的零排放和海水淡化的低成本運行，從而達到節能、高效、環保。在海水淡化中，正滲透處理工藝可使海水淡化產水率從現行的40 %提升至85 %，而且使從所產生的高濃度海水中提煉溴、鎂、鉀成為可能，經濟價值極高，同時可大幅降低海水淡化的運行成本，減少高鹽度海水對環境造成的污染，能耗為現行工藝的70 %。

該實驗室由中工國際子公司北京沃特爾技術股份有限公司與中石化撫順研究院聯合組建。沃特爾股份公司擁有多項石灰預處理專利技術。在剛剛完成的鄂爾多斯煤制油整廠廢水的'近零排放'項目中，沃特爾公司利用石灰預處理技術有效地解決了煤化工園區廢水處理技術難題，樹立了該領域廢水處理的一個典型。中石化撫順研究院在石化領域擁有多年的技術積累和研發經驗。雙方的合作將促進正滲透技術在石化廢水處理領域的應用。

（摘自中國化工信息第42 期）

長慶油田日輸天然氣超過6 000 萬m3

11 月6 日，長慶油田采氣二廠生產調控中心數據顯示，長慶油田當天向北京輸送天然氣超過6 000 萬m3，達到今年入秋以來最高值。

為力保APEC 會議期間空氣質量，我國華北地區已實施多項節能減排措施，綠色能源已成為關鍵詞。作為北京天然氣供應主力氣源地，長慶油田五個采氣廠及靖邊、榆林、蘇里格、神木四大氣田，在“APEC 領導人會議周”召開前夕，以助力綠色APEC 為目標，提前部署氣田生產，提前制定保供方案，對氣井實施精細管理，加強動態監測，有效保證產能。

針對近期氣溫速降易引發管線凍堵、外輸節點壓差等風險，長慶油田產氣量最高的采氣二廠，積極組織技術骨干，對每一口氣井“把脈問診”，通過增加二級分離器、采取泡沫排水工藝等措施，保障天然氣集輸系統安全高效平穩運行。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-13）

寧夏石化10 月份油品貨運創新高

隨著寧夏石化公司煉油裝置大檢修后開車運行，油品貨運也創新高：成品油單日裝火車達237 節，首次突破單日裝車萬噸大關，鐵路啟票車單日高達240 節，為煉油裝置投產以來歷年最高。

不僅如此，自10 月10 日開始，寧夏石化營銷調運部貨運崗位接到中轉重油至化肥業務區的任務，崗位人員見縫插針，用自備車往返運送重油，半個月共計往返6 趟裝運重油24 節，滿足了化肥生產的正常生產。

為順利完成貨運任務，貨運崗位人員齊心協力，精心計劃與組織，充分發揮現有設備的能力，利用網絡平臺使裝車計劃與相關信息快速、準確地傳遞到相關崗位。與相關崗位協調溝通中，大家認真負責，做好每一個細小的動作，確保了貨運工作順利進行，裝車線路暢通無阻。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-04）

大慶煉化石油磺酸鹽裝置投產

截至10 月20 日，大慶煉化公司3.5 萬t/a 石油磺酸鹽裝置已穩定運行一個多月，產品各項指標合格，實現了一次開車成功。

據了解，3.5 萬t/a 石油磺酸鹽裝置是在大慶煉化聚合物二廠1.5 萬t/a 石油磺酸鹽裝置北側，利用大慶煉化廢舊廠房，由山西省化工設計院設計的裝置。

這套裝置用大慶煉化自產原料，在膜式磺化反應器內進行磺化反應，再經過中和反應，生產出石油磺酸鹽產品。該產品性能優異，在油田使用過程中，具有對油田注采設備腐蝕性小、環境污染少等優勢。

據介紹，3.5 萬t/a 石油磺酸鹽裝置自2013 年10月開始可研，2014 年9 月2 日項目中交。中交后，逐步引入公用工程，攻克了各項開工準備難關，裝置具備投料條件。

9 月27 日，3.5 萬噸/年石油磺酸鹽裝置2-R1301A投原料油，9 月29 日產出合格產品，截至目前，已生產合格產品1 500 多t。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-28）

長慶石化九項指標高于板塊平均水平

10 月中下旬，國內成品油價格迎來史上首次“六連跌”，給已處于薄利時代的煉化企業生產經營帶來嚴峻的挑戰。長慶石化公司積極應對，將壓力化為降本增效動力，重點在提高輕質油收率和節能減排方面做文章，保持了經營勢頭穩定向好。今年前三季度，長慶石化利潤總額在煉化板塊排名第三，9 項煉油主要經濟技術指標高于板塊平均水平，節能減排成效顯著，節能和節水量均超額完成年度指標。

輕質油收率是煉化行業的主要技術經濟指標之一，提高輕質油收率在滿足市場需要和節約石油資源方面發揮著重要作用。有關專家表示，如果輕質油收率提高5 個百分點，按每年我國加工原油4 億t 計，每年提高的輕質油產量相當于找到一個2 000 萬t 級以上的大油田。

提高輕質油收率，成為長慶石化挖潛增效的“重頭戲”。通過每天實時對比分析裝置運行情況，詳細分析輕質油產品比例，對催化裂化裝置分流系統、連續重整裝置、加氫裂化裝置等進行優化改造，并改善催化裂化、加氫裂化裝置二次加工比率，這個公司輕質油收率顯著提高，加工損失降低。今年前三季度，長慶石化實現輕質油收率好于年初預算。

對煉化企業這一能源消耗大戶來講，節能降耗就相當于給企業創收增效。長慶石化通過抓定額管理、抓裝置協調、抓科技創新等，實現節能減排“曲線盈利”。

定額管理“約束”降耗。長慶石化對運行部門和裝置的水、電、蒸汽、燃料氣、加熱爐效率等能源消耗下達定額指標70 項，充分發揮定額管理的約束指導作用，合理分配、科學節能。

制氫裝置“減負”運行。長慶石化通過平衡連續重整、制氫裝置產氫量與加氫裂化、汽油加氫、柴油加氫、硫黃裝置用氫量，實現制氫裝置低負荷長周期運行。

燃料油消耗“做減法”。通過改善燃料結構，多用燃料氣來減少燃料油消耗，并加強裝置間協調，減少燃料放火炬，加強低壓瓦斯回收系統運行監控，提高回收系統運行效率。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-31）

遼河油田曙光采油廠“擰干”外輸原油水分

“得益于13 臺相變加熱爐操作上一個小改變，罐裝原油含水由35 %降至12 %，管輸原油含水由11 %降至9 %?！?0 月25 日，遼河油田曙光采油廠集輸大隊負責人管國輝表示。

近年來，隨著曙光油田超稠油開發比例的不斷提高，外輸原油處理量和處理難度也隨之增加，聯合站設備管網老化，工藝陳舊，使外輸原油脫水更加困難。

在集輸大隊技術人員看來，提升原油脫水溫度，使脫水劑更好發揮功效，是“擰干”外輸原油水分的有效途徑。目前集輸大隊加熱爐主要為相變爐，爐內混雜著熱水和水蒸氣。如果爐內水位偏高，溫度就達不到需求；如果水位偏低，爐內壓力就會升高，影響安全。

曙光采油廠在3 臺加熱爐進行現場試驗，當班工人加密巡檢，關注加熱爐液位、壓力值和出口溫度，在壓力值保持在0.4 MPa，液位不低于1/2 的情況下，通過勤調節燃氣量，保證外輸爐溫度?！巴ㄟ^這樣方法，沒花一分錢，罐裝來油的相變爐溫度提高了10 ℃，管輸來油的相變爐溫度提高了5 ℃，為外輸原油脫水創造了更好的條件?！惫車x說。

（摘自中國石油新聞中心2014-11-03）

塔里木油田科技創新提升碳酸鹽巖油藏產量

塔里木哈拉哈塘油田躍滿區塊第一口評價井躍滿102 井日產原油89.6 t 。至此，這一區塊今年投產的躍滿1 井、躍滿2 井等“五朵金花”累計生產原油達到2.16 萬t，成為哈拉哈塘油田年產原油突破100 萬t 的新生力量。

塔里木盆地碳酸鹽巖油氣藏儲量豐富，約占盆地油氣資源總量的38 %，資源潛力巨大。碳酸鹽巖因其極強的非均質性，形如“太湖石”，形狀各異又神秘莫測，埋藏在地下近7 000 m 的一個個縫洞體中，勘探開發猶如在地下穿葫蘆串，難度可想而知。因此，儲層和流體的準確預測以及高效開發，均屬于世界級難題。

近年來，塔里木油田始終以投產高產井為目標，瞄準碳酸鹽巖鉆井成功率保持80 %以上、力爭達到85 %，油氣井高效井比例40 %的目標，堅持把技術創新貫穿于地質認識、井位設計、鉆完井、油氣藏全生命周期管理中，使地震技術實現了由定性解釋向定量解釋、由疊后研究向疊前研究等6 個轉變，高品質的地震資料使縫洞體精細刻畫更加準確。同時，縫洞體系“四級三類”的細化定量，使鉆井成功率大幅度提高。

為將資源優勢加快變為產量優勢，塔里木油田推行全生命周期項目管理，高質量追求產能到位率，加快優質儲量向效益產量轉變，初步實現鉆井井位準、隨鉆跟蹤緊、試油方案優、開發管理細、死井復活快，原油產量年均以25 %的速度增長，成為油氣產量新的增長點。截至今年9 月底，塔里木油田碳酸鹽巖原油產量近158 萬t，同比增產25 萬t。

目前，碳酸鹽巖主產地哈拉哈塘已建成100 萬t級的大油田。9 月底，塔中Ⅰ號凝析氣田中古8-中古43 區塊地面建設工程投產運行，每年將實現天然氣產量18 億m3，原油產量80.9 萬t，這是繼塔中Ⅰ號氣田后，塔中碳酸鹽巖油氣勘探開發又一大型產能建設項目。塔中、塔北地面處理能力已基本滿足產能建設的需求，為今年碳酸鹽巖沖上200 萬t 奠定了堅實基礎。

（摘自中國石油新聞中心2014-10-28）