影響葡萄酒銅版紙標簽貼標質量的因素

高兆霞等

摘 要：為改善葡萄酒銅版紙標簽的貼標質量，以3個不同批次的銅版紙標簽作為研究對象，對影響貼標質量的4個重要因素（標簽的紙質、灌裝酒體的溫度、灌裝環境的濕度及干燥速度）進行了試驗研究。結果表明：選擇浸水均勻、伸縮率小、變形輕微且復原性好的標簽；在灌裝前，對溫度低的酒體進行提前升溫使酒體在灌裝時達到21 ℃以上；當環境的濕度大時，通過安裝吹風裝置來加快干燥速度，可保證貼標的合格率。

關鍵詞：葡萄酒；貼標；銅版紙；酒體溫度；環境濕度

中圖分類號：TB48 文獻標識碼：A DOI編碼：10.3969/j.issn.1006-6500.2014.04.013

酒標（標簽）即貼在酒瓶上的標志，它表明了酒的品牌、產地、品種、年份和酒精度等重要產品信息，是一瓶葡萄酒最直觀的視覺表現之一，也是消費者判斷酒類品質的重要途徑[1]。自然、精致的酒標會讓消費者覺得葡萄酒產品本身質量好，具有競爭力；相反，如果標簽外觀粗糙，貼標不平整就會讓人葡萄酒產品覺得質量低下。產品外觀精美、時髦是促進銷售的重要因素之一[2]。

國內傳統葡萄酒的標簽用紙通常包括：銅版紙、布紋紙、金箔紙、銀箔紙、雅倩紙等，貼標方式多采用常溫下涂膠粘貼。由于雅倩紙標簽的表面容易磨損、掉色，故現在已基本不再被采用。金箔紙和銀箔紙標簽都被應用于較高檔次的葡萄酒的包裝中，二者的區別主要是顏色的不同。銅版紙和布紋紙在當前葡萄酒生產中應用的最多，主要在中、低檔次的葡萄酒的包裝中。其中，出現問題較多的是銅版紙，常見的問題有翹邊、翹角、商標磨損、破標，鼓泡，膠水刷痕等。

分析其原因可能是：（1）標簽的紙質問題，標簽紙張的伸縮率過大，貼標時吸濕和解吸的過程會造成紙張的起皺、翹邊等現象；（2）灌裝酒體的溫度問題，酒體溫度相對灌裝環境溫度過低，酒瓶“出汗”，易造成貼標后標簽起鼓、翹邊或破損等；（3）環境濕度的問題，夏季灌裝車間環境濕度大，貼標后不能立刻干燥，裝箱后箱體又比較密閉，易造成商標起鼓、皺縮。因此，對影響葡萄酒銅版紙標簽貼標質量的因素進行研究，采取必要的措施改善此類標簽的貼標質量十分必要。

本研究以3個不同批次的干紅銅板紙標簽（LB、QGB、XB）為研究對象，從標簽的紙質、灌裝酒體的溫度、灌裝環境的濕度以及貼標后標簽的干燥速度等4個方面研究其對貼標質量的影響 （環境的濕度和貼標后標簽的干燥速度相關），以期得出最佳控制條件，避免起皺、起鼓等問題的出現，保證葡萄酒銅版紙標簽的貼標質量。

1 材料和方法

1.1 水試驗法

通過水試驗法對3個不同批次標簽（LB、QGB、XB）的紙質進行檢驗。具體步驟如下。

（1）測量浸水之前標簽（LB、QGB、XB）的長和寬，以作為對照。

（2）浸水試驗：在潔凈的玻璃板上灑上少許純凈水，將之涂勻，面積為酒標大小，然后將酒標（LB、QGB、XB）平鋪在玻璃板薄薄的水面上，觀察酒標的變形情況，包括開始變形的時間，變形完全的時間，變形的程度，變形的復原性，標簽的浸潤速度，標簽的浸潤均勻性，浸透后標簽的最大伸長度等。

（3）讓標簽（LB、QGB、XB）自然風干，測量干燥后標簽的長和寬，以得到標簽干燥后的伸縮度，并觀察干燥后標簽的狀態是否褶皺、起鼓、翹邊等。

（4）將干燥后的標簽（LB、QGB、XB）從玻璃板上緩慢揭掉，觀察玻璃板上是否粘有破損的標簽紙碎屑以及殘留碎屑面積的大小。

1.2 不同灌裝酒體溫度對貼標質量的影響（“出汗”試驗）

將灌裝好但未貼標的同種干紅葡萄酒3箱放在冰箱里冷藏，當達到需要的條件溫度時取出并貼上相同的標簽，觀察出汗情況和貼標效果。溫度梯度設計為：15，17，19，21，23，25 ℃6個梯度，以試驗實測值為準。

1.3 不同灌裝環境濕度對貼標質量的影響

在灌裝車間溫度為25 ℃，濕度分別為56%和77%的條件下，進行貼標的試驗，觀察3個不同批次標簽（LB、QGB、XB）的貼標效果并統計貼標合格率。

1.4 不同干燥速度對貼標質量的影響

以未吹風的干紅葡萄酒貼標效果做對照，分別進行一次吹風、兩次吹風的試驗，以觀察3個不同批次標簽（LB、QGB、XB）的貼標效果并統計貼標合格率。具體步驟如下。

（1）未吹風（對照）：干紅葡萄酒貼標后不經過吹風，采取自然干燥，觀察LB、QGB、XB的貼標效果。

（2）一次吹風：吹風裝置由一個功率為2.2 kW的電機帶動，在第一道滾標板后面的輸送帶兩邊添加長度為0.7 m的吹風管，吹風管為帶孔中空的不銹鋼管，可以源源不斷的吹出常溫的風以加快貼標后標簽的干燥速度，觀察LB、QGB、XB的貼標效果。

（3）兩次吹風：吹風裝置由一個功率為2.2 kW的電機帶動，在第一道滾標板和第二道滾標板之間添加兩段長度為0.7 m的吹風管，兩段吹風管中間相隔0.7 m，吹風管為帶孔中空的不銹鋼管，可以源源不斷地吹出常溫的風，以加快貼標后標簽的干燥速度，觀察LB、QGB、XB的貼標效果。

2 結果與分析

2.1 水試驗對3個不同批次標簽紙質的檢驗

2.1.1 標簽浸水后的變形情況 3個批次的標簽浸水后都有不同程度的變形（表1）：LB輕微變形，標簽兩端略微翹起，但很快又恢復原狀，復原性好；QGB和XB變形嚴重，浸水后標簽由兩邊向中間卷曲，呈兩個閉合的圓形，且復原性不好，不能恢復標簽原來的平整原狀。

2.1.2 標簽浸潤的速度與均勻性 試驗結果表明（表2），LB的浸潤性明顯區別于其他兩種標簽。LB浸水速度快，且浸透的十分均勻；QGB浸水速度中等，最后仍有完全浸透的小點；XB的浸水速度最慢，最后有小片面積不能被浸透。綜合以上，LB的均勻性>QGB的均勻性>XB的均勻性。

2.1.3 標簽的伸縮性 浸水1 min后，3個批次的標簽都開始縱向（標簽的長邊）伸長，橫向（標簽的短邊）長度基本不變（表3），5 min和10 min后標簽的縱向伸長都是XB>QGB>LB；干燥后3個批次標簽的縱向伸長都回縮了1 mm，但依然為XB的縱向標長>QGB的縱向標長>LB的縱向標長。

2.1.4 標簽干燥后的效果及揭掉標簽后玻璃板的殘留情況 LB干燥后較均勻、平整，QGB和XB起鼓、有褶皺。將標簽從玻璃板上揭掉后，觀測玻璃板上發現：LB無殘留；XB輕微殘留；QGB破損嚴重，且留有50%標簽面積的標紙碎屑。

綜合以上試驗結果可見，LB浸水后變形輕微，且復原性好；浸潤速度快，且浸潤的均勻，能完全浸透；浸水后的伸縮性??；標紙結實堅固，不易破損。QGB浸水后變形大，不復原；浸潤速度中等，均勻性差，不能完全浸透；浸水后的伸縮性較大；標紙堅韌性差，破損嚴重。XB浸水后變形嚴重，不復原；浸潤速度慢，不均勻，有未浸透的小塊；浸水后的伸縮性最大；標紙不夠堅韌，輕微破損。故LB的質量優于QGB和XB?？梢钥闯?，不同批次的標簽質量差距較大，這將會對葡萄酒的貼標質量造成影響。

2.2 灌裝酒體溫度的不同對貼標質量的影響

當灌裝酒體的溫度低于環境溫度，特別是環境的濕度又相對較大時，灌裝后酒瓶容易出現“出汗”現象，造成貼標后標簽起鼓、褶皺或破損，影響貼標質量?！俺龊埂痹囼瀸嵤┑氖彝鈼l件為溫度30 ℃，空氣濕度90%的極端夏季高溫高濕天氣，此時，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%。選擇在夏季的特殊高溫、高濕條件下進行“出汗”試驗具有代表性，利于找到灌裝酒體的最適溫度。試驗結果如表4。

綜合以上試驗結果可以得出，將待灌裝酒體的溫度控制在21 ℃以上，酒瓶出汗輕微或不出汗，可以滿足貼標要求，保證貼標效果平整合格。實際大生產中重要環節的酒體溫度如表5所示，將低溫的待灌裝酒液進行升溫，到20.5 ℃時才可進入輸酒管道進行灌裝，這樣酒體裝瓶后的溫度為21.5 ℃，到達貼標機處的溫度為23.2 ℃，酒瓶無出汗現象，貼標效果較好。

2.3 灌裝環境的濕度不同對貼標質量的影響

在溫度相同，環境濕度不同的條件下，對3個批次的標簽進行貼標試驗。對剛完成貼標（2 min）和久置（24 h）后的產品合格率進行統計，結果如表6所示?？梢钥闯霾煌h境濕度對貼標質量有著明顯的影響：在溫度為25 ℃，濕度56%的條件下，3個批次標簽貼標的合格率區別不大，基本合格，可滿足生產；在溫度25 ℃，濕度77%的條件下貼標，3個批次標簽貼標質量區別明顯，LB明顯高于QGB和XB。QGB和XB在濕度大的條件下變形較嚴重，不能滿足產品的質量要求。

2.4 干燥速度不同對貼標質量的影響

在室外溫度為30 ℃，空氣濕度85%，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%的夏季高溫高濕條件下，對3個批次標簽進行了不同干燥速度的貼標試驗。以無吹風裝置的貼標試驗為對照，通過安裝一次吹風和兩次吹風裝置，來實現對貼標后標簽的干燥速度進行控制。對不同干燥速度下的貼標合格率統計，結果如表7。

試驗結果表明，未吹風條件下，只有LB貼標后基本合格，可進行工業大生產，其他兩個批次的標簽（QGB和XB）均不合格；一次吹風比未吹風的貼標質量稍好，但依然只有LB合格，其他兩個批次的標簽（QGB和XB）均不合格；兩次吹風比一次吹風的貼標質量好，能保證3個批次的標簽貼標后都基本合格?？梢?，不同的干燥速度對貼標的質量有著重要的影響，對于伸縮率較大的標簽，要想保證在夏季高溫高濕條件下貼標合格，必須要開啟兩次吹風裝置，吹風裝置不斷地從每個孔吹出強勁的風，明顯地加快了標簽的干燥時間，避免了由于酒標濕潤時間太久從而變形起褶皺的現象發生，以保證入庫后貼標產品的合格率。

綜合以上試驗結果，LB質量最好，它在灌裝環境濕度大，且無吹風的情況下貼標效果最佳，合格率最高；而QGB和XB的質量都次于LB，他們在灌裝環境濕度大，無吹風的情況下貼標效果差，出現褶皺、起鼓、翹邊等現象，這時就需要開啟兩次吹風裝置，才能保證QGB和XB貼標后有較高的合格率。試驗結果與水試驗結果相符，證實了水試驗的可行性。水試驗方法簡單易操作，且能較準確地判斷標簽的質量，在貼標前進行試驗，可以減少貼標不合格帶來的經濟損失。

3 結 論

在葡萄酒的工業化生產中，標簽的紙質、待灌裝酒體的溫度、灌裝環境的濕度、標簽的干燥速度對葡萄酒銅版紙標簽的貼標質量有著重要的影響。通過水試驗法可以對到廠的不同批次的標簽進行提前檢驗，選擇浸水均勻，伸縮率較小，變形輕微且復原性好的標簽以應用于生產；在灌裝前，對溫度低的酒體進行提前升溫，保證酒體在灌裝時達到21 ℃以上，以獲得較好的貼標質量；環境的濕度大，不利于貼標，這時可考慮加快貼標后標簽的干燥速度，通過安裝吹風裝置，來保證貼標的合格率。

參考文獻：

[1] 范嘉碧. 論葡萄酒酒標插畫設計發展的新趨勢[J]. 包裝工程，2012（33）：122-125.

[2] 張樹君. 提高啤酒瓶貼標質量的探討[J]. 啤酒科技，2002（2）：15-18.

[3] 陳興忠，白智生，周曉芳，等.葡萄酒灌裝體系的完善與優化[J].天津農業科學，2012（4）：20-22.

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[8] 沈傳進.發展優質葡萄生產，推進葡萄產業化進程的思考[J].內蒙古農業科技，2004（S1）：84-85.

[9] 馬小河，董志剛，趙旗峰，等.釀酒葡萄阿列尼二次果栽培試驗[J].山西農業科學，2011（8）：832-833，899.

[10] 溫鵬飛，高瑞娟，楊運良，等. 土壤干旱對葡萄果實發育過程中酚類物質時空積累的影響[J].河南農業科學，2013（5）：131-135.

2.1.3 標簽的伸縮性 浸水1 min后，3個批次的標簽都開始縱向（標簽的長邊）伸長，橫向（標簽的短邊）長度基本不變（表3），5 min和10 min后標簽的縱向伸長都是XB>QGB>LB；干燥后3個批次標簽的縱向伸長都回縮了1 mm，但依然為XB的縱向標長>QGB的縱向標長>LB的縱向標長。

2.1.4 標簽干燥后的效果及揭掉標簽后玻璃板的殘留情況 LB干燥后較均勻、平整，QGB和XB起鼓、有褶皺。將標簽從玻璃板上揭掉后，觀測玻璃板上發現：LB無殘留；XB輕微殘留；QGB破損嚴重，且留有50%標簽面積的標紙碎屑。

綜合以上試驗結果可見，LB浸水后變形輕微，且復原性好；浸潤速度快，且浸潤的均勻，能完全浸透；浸水后的伸縮性??；標紙結實堅固，不易破損。QGB浸水后變形大，不復原；浸潤速度中等，均勻性差，不能完全浸透；浸水后的伸縮性較大；標紙堅韌性差，破損嚴重。XB浸水后變形嚴重，不復原；浸潤速度慢，不均勻，有未浸透的小塊；浸水后的伸縮性最大；標紙不夠堅韌，輕微破損。故LB的質量優于QGB和XB?？梢钥闯?，不同批次的標簽質量差距較大，這將會對葡萄酒的貼標質量造成影響。

2.2 灌裝酒體溫度的不同對貼標質量的影響

當灌裝酒體的溫度低于環境溫度，特別是環境的濕度又相對較大時，灌裝后酒瓶容易出現“出汗”現象，造成貼標后標簽起鼓、褶皺或破損，影響貼標質量?！俺龊埂痹囼瀸嵤┑氖彝鈼l件為溫度30 ℃，空氣濕度90%的極端夏季高溫高濕天氣，此時，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%。選擇在夏季的特殊高溫、高濕條件下進行“出汗”試驗具有代表性，利于找到灌裝酒體的最適溫度。試驗結果如表4。

綜合以上試驗結果可以得出，將待灌裝酒體的溫度控制在21 ℃以上，酒瓶出汗輕微或不出汗，可以滿足貼標要求，保證貼標效果平整合格。實際大生產中重要環節的酒體溫度如表5所示，將低溫的待灌裝酒液進行升溫，到20.5 ℃時才可進入輸酒管道進行灌裝，這樣酒體裝瓶后的溫度為21.5 ℃，到達貼標機處的溫度為23.2 ℃，酒瓶無出汗現象，貼標效果較好。

2.3 灌裝環境的濕度不同對貼標質量的影響

在溫度相同，環境濕度不同的條件下，對3個批次的標簽進行貼標試驗。對剛完成貼標（2 min）和久置（24 h）后的產品合格率進行統計，結果如表6所示?？梢钥闯霾煌h境濕度對貼標質量有著明顯的影響：在溫度為25 ℃，濕度56%的條件下，3個批次標簽貼標的合格率區別不大，基本合格，可滿足生產；在溫度25 ℃，濕度77%的條件下貼標，3個批次標簽貼標質量區別明顯，LB明顯高于QGB和XB。QGB和XB在濕度大的條件下變形較嚴重，不能滿足產品的質量要求。

2.4 干燥速度不同對貼標質量的影響

在室外溫度為30 ℃，空氣濕度85%，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%的夏季高溫高濕條件下，對3個批次標簽進行了不同干燥速度的貼標試驗。以無吹風裝置的貼標試驗為對照，通過安裝一次吹風和兩次吹風裝置，來實現對貼標后標簽的干燥速度進行控制。對不同干燥速度下的貼標合格率統計，結果如表7。

試驗結果表明，未吹風條件下，只有LB貼標后基本合格，可進行工業大生產，其他兩個批次的標簽（QGB和XB）均不合格；一次吹風比未吹風的貼標質量稍好，但依然只有LB合格，其他兩個批次的標簽（QGB和XB）均不合格；兩次吹風比一次吹風的貼標質量好，能保證3個批次的標簽貼標后都基本合格?？梢?，不同的干燥速度對貼標的質量有著重要的影響，對于伸縮率較大的標簽，要想保證在夏季高溫高濕條件下貼標合格，必須要開啟兩次吹風裝置，吹風裝置不斷地從每個孔吹出強勁的風，明顯地加快了標簽的干燥時間，避免了由于酒標濕潤時間太久從而變形起褶皺的現象發生，以保證入庫后貼標產品的合格率。

綜合以上試驗結果，LB質量最好，它在灌裝環境濕度大，且無吹風的情況下貼標效果最佳，合格率最高；而QGB和XB的質量都次于LB，他們在灌裝環境濕度大，無吹風的情況下貼標效果差，出現褶皺、起鼓、翹邊等現象，這時就需要開啟兩次吹風裝置，才能保證QGB和XB貼標后有較高的合格率。試驗結果與水試驗結果相符，證實了水試驗的可行性。水試驗方法簡單易操作，且能較準確地判斷標簽的質量，在貼標前進行試驗，可以減少貼標不合格帶來的經濟損失。

3 結 論

在葡萄酒的工業化生產中，標簽的紙質、待灌裝酒體的溫度、灌裝環境的濕度、標簽的干燥速度對葡萄酒銅版紙標簽的貼標質量有著重要的影響。通過水試驗法可以對到廠的不同批次的標簽進行提前檢驗，選擇浸水均勻，伸縮率較小，變形輕微且復原性好的標簽以應用于生產；在灌裝前，對溫度低的酒體進行提前升溫，保證酒體在灌裝時達到21 ℃以上，以獲得較好的貼標質量；環境的濕度大，不利于貼標，這時可考慮加快貼標后標簽的干燥速度，通過安裝吹風裝置，來保證貼標的合格率。

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2.1.3 標簽的伸縮性 浸水1 min后，3個批次的標簽都開始縱向（標簽的長邊）伸長，橫向（標簽的短邊）長度基本不變（表3），5 min和10 min后標簽的縱向伸長都是XB>QGB>LB；干燥后3個批次標簽的縱向伸長都回縮了1 mm，但依然為XB的縱向標長>QGB的縱向標長>LB的縱向標長。

2.1.4 標簽干燥后的效果及揭掉標簽后玻璃板的殘留情況 LB干燥后較均勻、平整，QGB和XB起鼓、有褶皺。將標簽從玻璃板上揭掉后，觀測玻璃板上發現：LB無殘留；XB輕微殘留；QGB破損嚴重，且留有50%標簽面積的標紙碎屑。

綜合以上試驗結果可見，LB浸水后變形輕微，且復原性好；浸潤速度快，且浸潤的均勻，能完全浸透；浸水后的伸縮性??；標紙結實堅固，不易破損。QGB浸水后變形大，不復原；浸潤速度中等，均勻性差，不能完全浸透；浸水后的伸縮性較大；標紙堅韌性差，破損嚴重。XB浸水后變形嚴重，不復原；浸潤速度慢，不均勻，有未浸透的小塊；浸水后的伸縮性最大；標紙不夠堅韌，輕微破損。故LB的質量優于QGB和XB?？梢钥闯?，不同批次的標簽質量差距較大，這將會對葡萄酒的貼標質量造成影響。

2.2 灌裝酒體溫度的不同對貼標質量的影響

當灌裝酒體的溫度低于環境溫度，特別是環境的濕度又相對較大時，灌裝后酒瓶容易出現“出汗”現象，造成貼標后標簽起鼓、褶皺或破損，影響貼標質量?！俺龊埂痹囼瀸嵤┑氖彝鈼l件為溫度30 ℃，空氣濕度90%的極端夏季高溫高濕天氣，此時，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%。選擇在夏季的特殊高溫、高濕條件下進行“出汗”試驗具有代表性，利于找到灌裝酒體的最適溫度。試驗結果如表4。

綜合以上試驗結果可以得出，將待灌裝酒體的溫度控制在21 ℃以上，酒瓶出汗輕微或不出汗，可以滿足貼標要求，保證貼標效果平整合格。實際大生產中重要環節的酒體溫度如表5所示，將低溫的待灌裝酒液進行升溫，到20.5 ℃時才可進入輸酒管道進行灌裝，這樣酒體裝瓶后的溫度為21.5 ℃，到達貼標機處的溫度為23.2 ℃，酒瓶無出汗現象，貼標效果較好。

2.3 灌裝環境的濕度不同對貼標質量的影響

在溫度相同，環境濕度不同的條件下，對3個批次的標簽進行貼標試驗。對剛完成貼標（2 min）和久置（24 h）后的產品合格率進行統計，結果如表6所示?？梢钥闯霾煌h境濕度對貼標質量有著明顯的影響：在溫度為25 ℃，濕度56%的條件下，3個批次標簽貼標的合格率區別不大，基本合格，可滿足生產；在溫度25 ℃，濕度77%的條件下貼標，3個批次標簽貼標質量區別明顯，LB明顯高于QGB和XB。QGB和XB在濕度大的條件下變形較嚴重，不能滿足產品的質量要求。

2.4 干燥速度不同對貼標質量的影響

在室外溫度為30 ℃，空氣濕度85%，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%的夏季高溫高濕條件下，對3個批次標簽進行了不同干燥速度的貼標試驗。以無吹風裝置的貼標試驗為對照，通過安裝一次吹風和兩次吹風裝置，來實現對貼標后標簽的干燥速度進行控制。對不同干燥速度下的貼標合格率統計，結果如表7。

試驗結果表明，未吹風條件下，只有LB貼標后基本合格，可進行工業大生產，其他兩個批次的標簽（QGB和XB）均不合格；一次吹風比未吹風的貼標質量稍好，但依然只有LB合格，其他兩個批次的標簽（QGB和XB）均不合格；兩次吹風比一次吹風的貼標質量好，能保證3個批次的標簽貼標后都基本合格?？梢?，不同的干燥速度對貼標的質量有著重要的影響，對于伸縮率較大的標簽，要想保證在夏季高溫高濕條件下貼標合格，必須要開啟兩次吹風裝置，吹風裝置不斷地從每個孔吹出強勁的風，明顯地加快了標簽的干燥時間，避免了由于酒標濕潤時間太久從而變形起褶皺的現象發生，以保證入庫后貼標產品的合格率。

綜合以上試驗結果，LB質量最好，它在灌裝環境濕度大，且無吹風的情況下貼標效果最佳，合格率最高；而QGB和XB的質量都次于LB，他們在灌裝環境濕度大，無吹風的情況下貼標效果差，出現褶皺、起鼓、翹邊等現象，這時就需要開啟兩次吹風裝置，才能保證QGB和XB貼標后有較高的合格率。試驗結果與水試驗結果相符，證實了水試驗的可行性。水試驗方法簡單易操作，且能較準確地判斷標簽的質量，在貼標前進行試驗，可以減少貼標不合格帶來的經濟損失。

3 結 論

在葡萄酒的工業化生產中，標簽的紙質、待灌裝酒體的溫度、灌裝環境的濕度、標簽的干燥速度對葡萄酒銅版紙標簽的貼標質量有著重要的影響。通過水試驗法可以對到廠的不同批次的標簽進行提前檢驗，選擇浸水均勻，伸縮率較小，變形輕微且復原性好的標簽以應用于生產；在灌裝前，對溫度低的酒體進行提前升溫，保證酒體在灌裝時達到21 ℃以上，以獲得較好的貼標質量；環境的濕度大，不利于貼標，這時可考慮加快貼標后標簽的干燥速度，通過安裝吹風裝置，來保證貼標的合格率。

參考文獻：

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