探究建筑施工中鉆孔灌注樁技術的運用

董軍祥

摘 要：本文闡述了鉆孔灌注樁技術在建筑施工工程中的重要性，對該技術在建筑工程中的具體應用進行了一些探討，并提出在施工中的注意事項，希望能對相關的建筑施工人員有所參考及借鑒。

關鍵詞：建筑施工；鉆孔灌注樁技術；施工技術

引 言

鉆孔灌注樁技術是在建筑施工工程中應用最廣泛的技術，特別是在一些大中型橋梁、閘站、碼頭以及高層建筑的施工中。鉆孔灌注樁施工狀況如何對于整個建筑施工工程的質量有著重要的決定作用，制約著施工單位的經濟價值和社會價值，是一項非常重要的施工技術。因此，在建筑工程的實際施工過程中，要用科學合理的管理方法來控制鉆孔灌注樁施工，發揮該技術的優勢，以確保工程項目保質保量的完成。

1 鉆孔灌注樁技術在建筑施工工程中的重要性

鉆孔灌注樁技術具有承載力大、成樁不受地層條件限制、施工設備簡單和適用性強等特點，而且能將所有上部結構傳來的動載和靜載較均勻地傳遞到深層穩定的土層中去，從而大大減少了基礎沉降和不均勻沉降等，是一種安全、可靠的施工技術。所以該技術在高層房建工程、橋梁工程、港口及水利工程中等被廣泛應用。該技術不僅抗地震性能好，而且沉降量較小、承載力較高，可以解決特殊地基土的承載力。此外它的施工噪音也比較小，適用于城市改造和人口密集場地。由此我們可以看出，該技術施工質量的狀況直接的影響著建筑施工工程的質量，關系著人們的生命財產安全以及工程投資者的經濟利益。因此，鉆孔灌注樁技術是目前建筑工程施工過程中的關鍵之處和難點所在。

2 建筑施工中鉆孔灌注樁技術的應用分析

鉆孔灌注樁技術在建筑工程施工中之所以應用較為廣泛，是因為該技術能夠應用于建筑工程中的多種施工工藝，對提高我國建筑工程施工質量具有重要影響及意義。為了充分發揮鉆孔灌注樁技術在建筑工程施工中的作用，筆者結合自身多年經驗對鉆孔灌注樁技術在建筑工程多個施工環節中的應用進行了總結與闡述。

2.1 鉆孔施工技術

在建筑工程鉆孔施工之前，首先要做到的就是對施工現場進行全面清理，將影響工程施工有效開展的因素或物質全部清理出去，然而再對施工所需的施工位置進行測量與定位；其次是埋設鉆孔護筒，在埋設鉆孔護筒施工操作中一定要嚴格按照相關規范進行施工，待埋設鉆孔護筒施工完畢后，就可以根據鉆機就位，鉆進成孔、下鉆、清孔及泥漿排放等施工步驟合理展開鉆孔施工。為了確保鉆孔施工質量，需要對各個施工步驟進行全面控制。

在鉆孔現場清理與測量時，應對施工場地雜物進行清除，確保施工場地的整潔性，同時還要對施工現場進行夯壓處理，從而使鉆孔施工現場的密實度與建筑施工要求相符一致。在測量放線施工中應該利用先進的測量儀器，對施工樁基的高度及位置進行測量，并對建筑工程樁基施工中的樁深及頂部標準高度進行全方位測量，一般情況下，對各個位置的測量誤差應控制在10mm以下，否則會直接影響整個鉆孔施工環節質量；在埋設鉆孔護筒施工中應采用鋼制材料，該鋼制材料的厚度應控制在4mm左右，為了避免鋼筋材料因厚度不夠而發生變形，在護筒的中下端位置可以加筋的方式，對其進行焊接加固，從而保證埋設鉆孔護筒厚度及剛度滿足相關施工要求；這些準備工作就緒后就可以進行鉆孔操作了，通常情況下鉆機的鉆頭位置與鉆孔底部的間距應控制在50～80mm以內，另外還要合理控制泥漿泵的使用啟動時間，鉆機到施工預定位置后應立即停止該操作。在此過程中還要重視鉆孔處理，并做好記錄。

2.2 鋼筋籠制作安裝施工技術

影響鋼筋籠制作安裝施工質量的最主要因素是鋼筋材料不合格以及焊接質量不過關，因此在鋼筋籠制作安裝施工中應對鋼筋材料的選擇進行嚴格把關，重點對鋼筋材料的標準、型號及直徑大小等因素進行控制，確保其符合鋼筋籠制作安裝要求。鋼筋籠制作過程中的需要對鋼筋進行焊接、調直、彎折及截斷處理等施工工藝，具有一定的復雜性，因此在鋼筋籠制作過程中應對這些制作環節進行嚴格把關，確保其與鋼筋籠制作相關規范相符一致。另外，在鋼筋籠制作工藝中主筋的選擇尤為重要，應選擇整條鋼筋作為主筋，同時需要進行焊接操作的鋼筋在末端處不得有彎折的現象存在，不然會直接影響鋼筋焊接的牢固度，一般用于搭接的鋼筋長度應保持在50cm以上，各鋼筋連接時的直徑、間距等施工時的誤差都應該控制在20mm以下。鋼筋籠制作完畢后該進行鋼筋籠安裝操作，在安裝之前應利用探孔檢測裝置對鉆孔進行準確檢測，根據檢測實際情況進行鋼筋籠安裝操作，若在安裝施工中發現有障礙物應采用正反旋轉的方式將障礙物清除。

2.3 清孔施工技術

清孔共兩次，第一次清孔是在鉆孔結束后就要立即進行，而第二次鉆孔則是在第一次清孔完成且鋼筋籠放好之后進行。清孔的原理是：通過機械快速攪拌的方式使孔底部沉積的廢渣滾動起來，然后在流動泥漿豁結力的作用下使這些沉渣中的沙粒和巖料等逐漸被攪拌出孔，在泥漿不斷流動后這些沉渣全部被清出，最后使樁孔底部沉渣厚度滿足設計要求。清孔施工中需要注意的是泥漿的黏度必須要控制在17～20min之間，膠體率和含砂率均要控制在9%以內。在進行第一次清孔時，一旦測試結果顯示樁孔底部的沉渣厚度小于50mm，那么則要停止清孔并下放鋼筋籠和導管。下放導管時需要非常注意檢查導管之間的連接點是否密實，確保在灌注混凝土時不會出現漏漿現象。而第二次清孔一般需要借助導管進行，且必須要在灌注混凝土之前進行。

2.4 混凝土灌注

2.4.1 灌注前

所有樁孔的檢測工作必須要在混凝土灌注之前完成；運送時施工現場的灌注漿在灌注前必須首先要仔細檢查其坍落度和均勻性，若這兩個質量均無法滿足施工要求，那么則要退回進行第二次攪拌，若第二次攪拌仍然無法滿足設計要求，那么這些材料禁止使用；在選擇攪拌機時，應該要注意是否能夠滿足水下混凝土灌注時間的要求，一般要求攪拌機能夠堅持到灌注結束。

2.4.2 灌注過程

第二批混凝土灌注時間必須小于第一批混凝土的初凝時間，也就是完成灌注后混凝土還未到初凝時間，從而保障混凝土的平整度；要求第一批混凝土的灌注時間要<10min；一旦出現灌注未完畢而已經到初凝時間是現象，那么則要立即使用緩凝劑；若施工時空氣溫度低于零下攝氏度，那么則必須要進行必要的保溫處理；若使用的是鋼導管進行混凝土灌注，那么選擇導管時必須要首先測定樁的直徑大小后確定管道的直徑大小，且所用的導管必須要進行一次仔細的水密和抗拉檢查；在鋼導管灌注時，必須將導管管底與混凝土的距離一直控制在2m以內。

2.4.3 灌注后處理

具體包括灌注時溢出泥漿的處理。通常情況下是運送到專門的存放地點；灌注完畢后需要做好養護處理，比如灑水或者保溫處理等。通常養護時間要持續一周至兩周；在養護結束后需要工程人員地樁頭進行嚴格處理，一旦發現存在任何不良現象必須要立即采取相對應處理措施。

3 結束語

在建筑施工中，鉆孔灌注樁是一個系統、復雜、綜合的施工技術。鉆孔灌注技術相對于其他灌注技術而言，具有更高承載力、施工步驟更加簡便、不良現象更少的優點，在建筑工程施工中應用能夠更好的滿足工程質量要求。因此，建筑施工人員和技術監督人員需在施工過程中相互配合，保障建筑企業效益的持續發展。

參考文獻

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