大中型泵站工程施工重難點及技術探析

李朝陽

摘要：現如今,我國的水管體制不斷的更新,大中型的泵站在工程建設方面也在不斷的進步。大中型泵站工程的方法和技術是否合理,直接影響著泵站工程的工期、質量以及進度。本文就以大中型泵站工程施工重難點及技術為基本點，進行詳細的分析。

關鍵詞：大中型泵站；施工難點；技術

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

一、大中型泵站施工

（一）土方工程施工

在大中型泵站建設過程中，為了能有效地節約施工造價，保持土方開挖施工作業中的平衡性顯得至關重要，建議采取挖、填作業有機結合的方式進行施工操作。泵站上游圍堰可采用基坑開挖土的方式予以填筑，而泵站下游的圍堰則可采用大堤破除土方的方式予以填筑，從而實現對基坑的合理開挖與利用。在此過程中要注意：棄土和回填土應當分開堆放之，當進出水側土方回填過程中可充分利用之，如果不足可外調土方進行回填操作。通常情況下，土方填筑作業活動應當在工程基礎處理、基坑清理以及隱蔽工程驗收合格以后方可進行施工作業。實踐中，根據實際填筑位置的不同，所選用的壓實方法也存在著一定的差異性，以保證回填土方工程施工能夠達到施工方案的設計要求。

（二）鋼筋工程施工

泵站工程施工過程中，鋼筋通常是在施工現場加工成型、綁扎定位，而且上下層鋼筋片之間采用的是工字型鋼筋予以支撐，以點焊為主要施工方式，從而確保網片間具有合理的尺寸。下層的鋼筋網片墊砼墊塊，其強度應當超過底板砼的強度，這樣才能保證鋼筋的保護層發揮作用，通常支撐間距應小于1.5米。鋼筋焊接操作基本上都是在現場焊接完成的，實踐中為提高該工程的施工進度，一般直徑不超過14毫米的鋼筋都采用搭接施工技術和方法進行操作。鋼筋工程施工過程中應當遵循“先驗后用”的原則，即鋼筋材料進入到施工場地以后，先對其實施焊接試驗（分批取樣試驗），并對施工電焊進行抽檢。實際施工數量應當嚴格按照圖紙、變更單等信息，做鋼筋放樣圖紙，并且提供品種和規格不同的鋼筋用量統計表，報審批。當鋼筋構建加工完成以后，就地堆放時應注意離地距離15厘米，并采取有效的防雨措施。在鋼筋架立過程中，基礎底層的鋼筋應當嚴格按照設計保要求，安放墊塊，并對面層鋼筋采取砼柱支撐固定的方式進行施工。砼柱標號、施工位置的砼強度應當對應起來，將表面的鑿毛清除干凈，而且要確定柱頂面的高度以保證鋼筋的位置合適。其余位置的鋼筋保護層，可按照各部位保護層的實際厚度進行標號砼墊塊，埋設時先用鐵絲與鋼筋扎緊在一起，然后將其分散均勻，以保證結構受力筋砼保護層滿足設計之要求。

（三）模板工程施工

模板工程施工過程中，通常采用的是組合鋼模板施工的方法，竹模板的表面應當先予刨光，在實際安裝之前應當涂刷上適量的隔離劑。一般竹模板的規格為厚度25毫米，背筋規格為5×10厘米。模板采用的是地垅固定法，竹支撐水平方向上的夾角應當小于40度，待安裝完成，安裝質量、位置以及尺寸規格等都符合要求以后，再對下道工序進行施工。需要注意的是，模板間的拼縫一定要嚴密，同時應注意將螺栓擰緊，不能存在松動現象。圍囹位置采用的是雙道鋼管施工技術，閘墩頭的半圓模板以定型鋼模為主。在模板安裝完成以后，應當對垂直度、幾何尺寸等進行反復的檢查，而且要保證誤差在允許的范圍之內，牢固穩定、光滑整潔。實踐中，對鋼筋、預留孔、預埋件、門槽以及止水高度等，與中心線位置要反復的校核，在保證無誤后才能進行澆筑砼作業。

（四）止水工程施工

在立制模板過程中，應在設計位置上布設止水設備，保證止水裝置能夠嵌固在模板之中；利用小木板對其進行固定止水，可保證砼澆筑施工過程中模板不會出現移位現象。若采用銅片止水的方法，則其連接工藝應當根據該工程施工圖上的要求進行，搭接的長度應在20厘米以上，同時采用咬接、搭接，或二者并用的方法進行雙面焊接，其中以橡膠止水搭接的長度應在10厘米以上；通過氯丁橡膠粘接的放法，首先應當保持搭接面的平整度，通過人工挫毛的方法使其平整干凈，并且在層間涂刷一定量的膠水。待其凝結以后，利用特制的鐵夾精確固結，通常加壓時間應在24小時以上，其中橡膠、銅片的尺寸應當嚴格按照設計要求選定。在施工過程中，伸縮縫砼面層上應當干凈平整，涂抹適量的瀝青瑪蹄脂等材料，以免出現縫面粘接現象，從而實現結構伸縮變形時不會對砼造成之目的。在伸縮縫中填充瀝青木板時，應當提前對瀝青木板進行成型操作，在綁扎鋼筋之前可將熱瀝青與砼面層粘結在一起，從而使其與澆筑的砼緊密地結合在一起。已安裝好的止水設施應當予以保護，防止出現意外的破壞或損傷。在止水片周圍澆砼過程中，應當認真、仔細地進行振搗，避免沖撞到止水片，砼快要將止水片淹沒時，應當及時清除表面存在的各種污垢。

（五）混凝土工程施工

首先，混凝土材料配置完成后，從攪拌機中將其卸出來，及時送至泵站施工現場進行澆筑操作。在運輸途中，要注意防止出現離析、坍落、水泥漿流失以及初凝現象的產生等問題，若如混凝土運至施工地點后出現了離析、初凝現象，則該材料不可用；混凝土材料自攪拌機中卸出后，至澆筑完成的延續時間，不能超過規定的要求，否則將返工。

其次，混凝土材料的澆筑、振搗作業?；炷敛牧蠌亩房趦A落的高度一般不能超過2米，澆筑高度太高時，必須配合使用串桶、溜管等施工技術?；炷翝仓^程中，應當分段、分層連續施工，而且澆筑層的高度應當根據具體工程結構的特點以及鋼筋的疏密程度確定，通常是振搗器長度的l.25倍，而且最長不過50厘米。在利用插入式的振搗設備進行振搗時，應當快插、慢拔，而且插點要注意保持均勻排列，嚴格按照預定的順序進行操作，以保證均勻振實。上層振搗過程中，應當插入下層5厘米，這樣可有效消除兩層之間的接縫?；炷翝仓^程中，應當注意連續性。比如，間歇操作的時間應當盡可能地縮短，在上層混凝土凝結前，應當將下層的混凝土材料澆筑完畢?；炷翝仓┕み^程中，應當實時觀察鋼筋、模板、預留孔洞以及插筋和預埋件的情況，確保其不發生位移、變形以及堵塞問題。

最后，混凝土結構的養護。當混凝土材料澆筑完成以后，應當在12個小時之內澆水和覆蓋，以保持混凝土結構的潤濕度，其養護期應當在兩周以上?；炷敛牧蠞仓^程中，應當注意以下幾點。澆筑混凝土時應注意避免出現分層、離析問題；澆筑之前承臺的底部應先填上5至10厘米厚的水泥砂漿；實時觀察支架、模板以及鋼筋的實際狀況，若出現變形或移位，應停止澆筑操作，待其凝結修整后方可施工作業。

二、大中型泵站施工的方法和技術

（一）上下游翼墻施工

翼墻混凝土立面施工順序為：灌注樁基礎處理→封底砼→底板→墻身。采用“竹膠鋼框模板+鋼管圍檁+滿堂鋼管腳手架”工藝施工。

底板立模采用大鋼模板，鋼管圍囹定位。翼墻底板與墻身接縫處設置鍵槽，并進行表面鑿毛處理。墻身采用全新鏡面竹膠鋼框組合大模板拼裝立模，對銷螺栓加固，對銷螺栓間距通過計算確定。翼墻兩側采用鋼管搭設腳手加固支撐模板，墻體之間采用鋼管搭設頂撐，以增加墻體模板的剛度和整體性。鋼筋在內場制作成型，由汽車運輸至施工現場；人力卸貨搬運至操作平臺上綁扎。綁扎好的鋼筋網臨時固定在腳手架上?；炷劣砂韬蜆墙y一拌制，采用泵送入模?；炷敛捎萌珨嗝嫠椒謱訚仓?，分層厚度小于50cm?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗。墻后土方填筑過程中，派專人負責跟蹤監測墻身的前傾和位移，如發現異常，立即停止填筑，查明原因后再填筑。

（二）上下游護坦施工

泵站站身上下游均設有鋼筋砼護坦，鋼筋砼護坦為常規混凝土工程，站塘基坑開挖及周邊底板施工超挖部位用素砼回填或根據現場監理規定的處理方法回填。護坦施工安排在站身及相鄰翼墻完成后施工?；炷磷o坦施工關鍵控制好面層鋼筋保護層，底層鋼筋使用混凝土墊塊控制，面層鋼筋擱置于混凝土撐柱上，并懸吊于倉面腳手鋼管上?；炷翝仓^程中鋼筋工專人值班，混凝土光面時剪斷吊點?；炷敛捎眯狈謱臃ㄍ瞬綕仓?。熟料采用砼輸送泵直接入倉澆筑，插入式振搗器振搗密實。成型后混凝土加強保濕養護，防止出現干縮裂縫。

總之，大中型泵站工程的施工質量與居民生活息息相關，在進行施工的過程當中，必須進行層層把關，使工程質量盡可能的達到最好。于此同時，要注意提升施工技術人員的責任心和技術素質，從而為城市的發展提供更高質量的服務。

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