普通污水站提高污水水質方法

徐偉

摘要：污水的處理回注是采油廠保持地層壓力、避免環境污染和節約能源的主要途徑。針對水驅污水處理站處理液見聚的情況有所凸現，含聚的污水處理難度加大等問題，可通過污水站內部分工藝改造實施一系列技術方案，使水質得到初步的優化，節能效果明顯。

關鍵詞：余壓反洗；快速成床；回收浮油；優化水質

中圖分類號： R123 文獻標識碼： A

A1聯合站污水站是某采油廠重要的普通污水處理站之一，主要處理A2聯、A3聯來水和本站油段沉降污水，以《Q/SYDQ0605-2006 某油藏水驅注水水質指標及分析方法》規定的污水含油量 ≤ 20mg/L作為指標，日污水處理量達22000m3/d，處理后的污水去往A3聯、A4和A3聯。A1聯污水站經2006年老區改造，改造為壓力式流程。針對污水處理難度日趨加大、老化油回收難、濾料流失嚴重、污水含油量逐漸加大的現狀，2012年進行了余壓反洗和快速成床等工藝改造。

1原因分析

（1）水驅污水處理站處理液見聚后，含聚的污水處理難度加大，油、水、懸浮物固體之間分離難度加大。

（2）聯合站為密閉系統，在采出液和含油污水處理設施中，大量富集著含有黑色硫化物固體顆粒的污油，增加了含油污水處理難度。

（3）改造階段性的進行，使水質處理的運行參數仍在單項數據參數的探索階段，未形成系統調控。

（4）老化油成分復雜，油內含有大量懸浮雜質、硫化物、菌類等，長期停留在容器內易形成污泥，污泥中機械雜質含量高，如果沒有定期排泥，會在罐底部沉積，減少容器的有效容積，因此影響水質，形成惡性循環。因此，運行參數的合理化和及時回收污油是影響污水處理效果的主要原因。

2解決方案

2.1 濾料性質

2013年我站針對污水過濾罐改造新工藝及現有污水站水質的現狀，開展了污水水質處理技術專項研究。在開展水質試驗前，我們對濾料的物理屬性做了全方面的了解。見表1。

表1改造后過濾罐中濾料的主要性質

名稱 密度 堆密度 備注

核桃殼 1.25g/cm3-1.4g/cm3 0.79g/cm3-0.85g/cm3 材質為厚皮核桃殼，濾料色澤新鮮，無腐爛和變質斑點；濾料的幾何形狀應無尖角銳棱；小于指定下限粒徑的濾料3%，大于指定上限粒徑的濾料2%；皮殼率 ≤ 0.5%，雜質率 ≤ 0.3%

磁鐵礦 4.4g/cm3-4.55g/cm3 2.6g/cm3-2.8g/cm3 破碎率≤1.5%；磨損率≤0.5%； 含泥量≤2.5%；不均勻系數K80≤1.7

礫石 礫石為承托層

2.2現場試驗

依據濾料的性質和新工藝的流程特點，我們開展了優化污水水質處理技術研究。在自控儀表未全部投產應用的情況下，采用反沖洗操作卡確認制度，用手動的方式實行余壓反洗和快速成床工藝，成效顯著。為了降低污水水質處理成本，分析了影響污水水質處理質量主要因素，即余壓反洗周期、余壓反洗強度、余壓反洗時間、快速成床時間。在試驗中，污水含油同時也受來水含油、收油時間長短、收油油質等情況的影響。嚴格監控游離水界位、脫水器界位，并根據實際情況要求員工堅持每天收油，將一沉、二沉油厚控制在50cm以內，確保試驗數據的準確性。實驗以來水含油在105-120mg/L之間為選取范圍進行分析。改進后的余壓反洗工藝主要依賴在單、雙號濾罐的濾后匯管加裝兩個可自動、手動控制的蝶閥，利用閥門的關閉程度，形成水的余壓實現對單罐的反沖洗，所以閥門的關閉程度和形成余壓的大小，決定著是否可以正常完成余壓反洗流程。我們通過圖紙了解到，將一側新建閥門的關閉程度達到75%，就可以使單罐余壓達到0.1Mpa。實際表明，要實現余壓反洗工藝，必須把一側的蝶閥完全關閉，并將需要反洗濾罐的一側碟閥關閉80-85%，壓力才能達到0.1-0.12Mpa，滿足正常生產需要。根據初期的余壓反洗的摸索，將影響污水水質的主要因素進行逐一試驗，結果見表2。分析各因素與污水含油量、污水懸浮物之間的關系，將相關數據制成趨勢圖。由趨勢圖可知：污水含油量和懸浮物基本與余壓反洗周期成正比；余壓反洗時間的延長會使污水含油量下降，但當余壓反洗時間延長到一定程度時，污水含油量則趨于平緩；快速成床時間的延長可以使污水含油量有下降趨勢，對污水含懸浮物穩定降低效果明顯；余壓反洗強度的增加，雖然可以使水質明顯好轉，但反沖洗的強度越大，會迫使濾料加速流失，導致濾罐內部結構損壞，最終影響水質。根據現場應用和反沖洗壓力變化情況適時調整，實現水質的最優化。分析表明，余壓反洗周期為24h，余壓反洗強度為10L/（s.m2），余壓反洗時間為25min，快速成床時間為9min時，污水濾后水質最好。

表2污水水質試驗結果分析表

2.3產生的效益

（1）污水水質初步好轉。在摸索了一段時間后，選取了2010年和2011年同期濾后水水質的含油量和懸浮物的對比情況，發現污水水質初步好轉。尤其是應用了快速成床的新工藝后，保證了外輸水在反洗期間的水質合格。

（2）節能優勢凸現。新工藝減少了反沖洗泵的運行時間，依靠對新安裝匯管上蝶閥的開啟控制完成余壓反沖洗流程，反沖洗泵從原來的洗單個罐的半個小時縮短到完成快速成床部分的十幾分鐘，每月較去年同期節約耗電約1000KWh。同時可減少了跑料現象的發生，原反洗流程沒有快速成床工藝，部分濾料在反洗后隨反洗出口管線流出，尤其反洗強度大時，跑料現象更為嚴重。余壓反洗后的快速成床工藝可以及時的將濾料壓實，減少了跑料現象的發生。

（3）自動化程度提高。通過值班室微機顯示可了解余壓反洗及流量變化情況，第一時間掌握生產數據，減少員工勞動強度。

參考文獻：

[1] 劉德緒.油田污水處理工程[M].北京：石油工業出版出版社，2001.