淺談長輸管道施工質量管理措施

穆鋆

摘要:長輸管道施工的各個工序的質量，都對管道的安全運行具有重要影響，其中管道的焊接、防腐、埋深、清管試壓和水工保護的施工質量尤為重要，是質量的關鍵控制點。工程施工質量及安全管理，必須做到崗位負責，全員參與，才能真正做好工程的質量控制和安全管理工作。本文主要以管道施工的質量控制點為主，分析了質量控制的一些必備措施。

關鍵詞:長輸管道；質量控制

中圖分類號：O213文獻標識碼： A

國內大量管道失效記錄表明，施工過程遺留的質量問題是管道在運行期間失效的主要誘因。因此，加強對施工環節的質量控制、提高施工質量，可大幅度提高管道運營的安全性，并延長管道使用壽命。管道的施工質量主要取決于管道防腐、焊接和各種環境下的敷設作業這三個環節。其中，選擇合適的防腐涂層、提高管道表面預處理質量、嚴控涂裝工藝是保證防腐質量的關鍵。焊接質量是衡量施工質量最重要的指標，受焊工素質、焊機、工藝參數、外部環境及焊條質量等多種因素的綜合影響，把握好人、機、法、環境和材料五大要素，是保證焊接質量的關鍵。管道敷設是施工的最后工序，質量關系到管道與外部環境的“和諧度”。因為輻射不當產生的管道失穩、上浮和防腐層破壞，往往是埋地管道事故的主要原因。因為，應該格外注重管溝開挖（包括管溝邊坡的坡度、溝底寬度和挖掘深度等）、鋪管方法、穩管措施及管溝回填等環節的質量。

一、管道焊接和補口補傷質量控制

（一）管道焊接

管道焊接質量的好壞，直接關系到管道運行的安全，除了加強現場質量管理和自檢外，更要不斷提高焊工的技術水平，同時采取第三方檢測的方法來控制焊接的內在質量。

焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據此進行焊接工藝評定。然后根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程。焊接工藝評定應符合《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103的有關規定。

施工單位在管理方面，應加強對焊材的質量檢查，嚴格執行焊接工藝規程規定的焊接參數，將焊接工藝規程的主要參數制作成方便的指導卡，放在施工現場和焊工手中，以確保相關人員熟知。在冬季施工中，要特別加強預熱溫度和層間溫度的控制，在環境條件超過焊接工藝規程要求時，要使用防風棚，保證棚內環境符合焊接工藝規程的要求。加強焊口返修的質量控制，確保一次返修合格。

（二）補口、補傷

補口補傷的質量決定管道是否會受到外來腐蝕，關系到管道的運行壽命。近幾年更加注意了管道防腐、補口的質量控制。首先補口、補傷材料進場要檢查質量證明文件是否齊全、有效，并通過報驗后方能在工程上使用。補口施工人員必須經過廠家培訓并現場考核合格，方可上崗作業。要嚴格按照設計文件和施工規范規定的抽查比例進行抽樣檢查，如果發現問題及時查找原因及時整改，防止問題的擴大化。

特殊地段(進出站、山區、穿越段)，應該使用專用的熱收縮帶(套)；嚴格按施工規范進行施工。下溝前要進行100%的電火花檢漏，確保符合規范要求。 二、管道埋深質量控制及管理 管道埋深如果不夠，將導致一系列問題，包括容易被第三方施工時損壞，管道被凍土層損壞，公路穿越處容易被頂部載荷損壞，河流、溝谷穿越處管道容易露出地表等，其對于管道運行安全起到至關重要的作用。根據多年的長輸管道施工經驗，在整個施工過程中，主要應從以下幾個方面入手確保管道埋深。

（一）現場測量控制 在整個管道埋深控制過程中，現場測量工作至關重要，在施工中我們將選擇專業、負責、經驗豐富的測量人員，配合精準完備的RTK GPS、全站儀等測量儀器對各工序的測量工作嚴格把關，為整體埋深控制打好基礎。

（二）管道埋深

1、山區地形埋深控制

管溝開挖過程中，測量人員嚴格按設計圖紙要求控制管溝開挖深度和坡度，出現問題及時整改。開挖完成后用RTK GPS測繪出管溝實際開挖坐標與高程，為彎管角度的選擇和下道工序的開展提供依據。 在管溝成型后用全站儀仔細復測確定管溝變坡、轉角處的角度，彎頭或彎管到場后，技術、測量人員逐一對彎頭彎管的角度進行復測篩選，安裝過程中嚴格按照中心起彎點的位置安裝彎頭、彎管。 管墩撤除清理時，應用吊管機或氣囊將管道緩慢吊起，人工清除干凈管道下方的袋裝土管墩或管溝塌方土，測量人員及時復測，保證管道下溝深度。 管溝回填完成之后，及時進行水工保護，防止水土流失，造成管道埋深不夠。 管道埋深 2、水網段埋深控制 對于大開挖河流穿越，我們采用開挖導流渠、截流圍堰的方法對河流進行穿越施工，管溝開挖過程中及時進行管溝深度測量，局部必要地段適當超寬超深開挖，管溝合格后及時報監理驗收，驗收合格后然后采用漂浮沉管的方法進行管道的就位，抽水下沉后，及時進行穩管、回填和水工保護工作，防止管道上浮，確保管道埋深。 流沙層、淤積層地段，管溝開挖采取井點降水、板樁支護、積水坑排水、人工或機械清溝等措施配合管溝的開挖。 在管溝回填并自然沉降密實后，如出現洪澇、泥石流等自然災害，采用雷迪探測儀對管道埋深進行重新測量，發現管道上浮及時整改。 三、管道試壓質量管理及水工保護 （一）管道試壓

管道試壓合格是管道投產的必須具備的基本保證條件，是工程的停檢點，必須采取措施確保試壓合格。試壓前編制合理可行試壓方案，包括選擇適當的設備、水源的選取、試壓段落的劃分、每段試驗壓力的確定等內容，報監理、業主批準，做為有效的指導文件。

分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m；如果管段的高差超過30m，應根據該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環向應力，其值不得大于管材最低屈服強度的0.9倍。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。

空氣分段試壓長度不宜超過18km。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。

檢漏人員在現場查漏時，管道的環向應力不應超過鋼材規定的最低屈服強度的20%；在管道的環向應力首次開始從鋼材規定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力，直到又降至設計壓力為止的時間內，試壓區域內嚴禁有非試壓的人員，試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離。距試壓設備和試壓段管線50m以內為試壓區域。

（三）水工保護

水工保護要從項目區的自然條件和水土流失特點出發，結合主體工程建設的總體布局、建設時序及特點，采用點、線、面相結合，全面防治與重點治理相結合，預防與監督相結合的方法，因地制宜，因害設防；同時加強工程建設臨時性防護措施，要以預防為主，保護優先的方針，抓住關鍵性的防治措施。修建過防沖墻等的消能措施，防止沖溝下切威脅管道安全運行；對管線經過的農地，以土地整治為主，進行恢復和保護利用；在丘陵溝壑區以支擋防護工程為主，達到上攔下保、減少水土流失。 施工單位就是要根據工程進度的進展和外部環境條件，合理安排水工保護的施工時間和施工順序，防止在施工過程中對管道造成損害。同時合理采取臨時水工保護措施，保證半成品時管道的安全。水工保護的施工要嚴格按照設計和施工規范要求進行，對進場的原材料等要嚴格抓好報驗、檢驗關，過程中的材料取樣檢驗等按照程序嚴格執行，防止不合格品進入下道工序。