壓力管道焊縫射線檢測技術討論

衛芳玲

摘要：主要討論壓力管道焊縫射線檢測技術，對射線探傷的常見器材、應用范圍進行了分析，并對壓力管道焊縫射線檢測工藝進行了詳細介紹，射線檢測是一種快捷準確的焊縫無損檢測方法，在壓力管道焊縫檢測中有著很高的應用價值。

關鍵詞：壓力管道焊縫射線檢測

中圖分類號：TU279文獻標識碼： A

和超聲檢測技術一樣，射線檢測技術是壓力管道焊縫檢測領域應用廣泛的技術，經過長期的生產實踐，目前射線探傷技術逐漸向著數字化的方向發展，面陣成像檢測檢測速度更快，靈敏度和分辨率更高，射線檢測技術作為無損檢測技術，在壓力管道焊縫檢測中有著得天獨厚的優勢，值得深入研究。

一、射線探傷

射線探傷是無損檢測的重要方法，在金屬檢查中的應用非常廣泛，能夠對金屬內部的氣孔、裂紋、偏析等缺陷進行有效檢查，在焊縫檢驗中能夠有效探查出焊縫內部的缺陷，如未焊透、裂紋、未融合、氣孔、夾渣等缺陷都能夠有效探知[1]。射線探傷主要利用射線對物體的穿透效應。強度均勻的射線照射物體，物體局部存在缺陷或者結構差異時會產生射線衰減幅度的差異，導致投射射線的強度發生變化，使用一定的接收器把射線的投射情況反映出來，就能夠對物體內部的缺陷和物質均勻性差異進行研究。

（一）射線探傷常見器材

主要有射線機、膠片、增感屏、像質計等。

射線膠片和常見膠片的感光劑成分不用，射線膠片使用雙面涂布感光乳劑層，普通膠片是單面涂布感光乳劑層，而射線膠片是雙面涂布感光乳劑層，厚度遠大于普通膠片，這是因為射線是微量的，使用這種方式來吸收射線能量，但是實際上，感光最慢的單面涂布乳劑層膠片的顆粒最細，效果最好。射線穿透力極強，射線照射膠片只有少部分能量留在了膠片上，大部分都穿過了膠片。為了增加曝光量，減少曝光時間，射線照相之前使用增感屏貼在膠片兩側，增大膠片吸收的能量。通常情況下，前屏的厚度合適，而后屏的厚度往往很大。像質計是測定射線照片靈敏度的設備，按照底片上顯示的像質計的成像判斷影像質量。

（二）應用

射線照相法在焊縫和鑄件內部質量檢驗中應用非常廣泛，包括受壓容器、鍋爐、船體和壓力管道、航空設備等的無損檢測中應用非常廣泛，在航空、汽車用各種鋁鎂合金逐漸中也有著一定的應用。

二、壓力管道焊縫射線檢測技術

外徑在100以上的壓力管道使用X射線雙壁單影垂直頭照法進行探測。雙壁單影垂直透照法把射線機窗口中心平行管壁，和下焊縫邊緣保持一段距離，使用射線機輻射透照上焊縫和熱影響區。按照JB/T 4730.1-2005標準要求，環縫透照厚度比K不能超過1.1，影像最大失真角度為24.62。滿足K值2情況下，檢測出焊縫和熱影響區是否存在裂紋，射線機焦點平移量是關鍵，焦點平移量太大，焊根位置和熱影響區窄小的缺陷可能無法檢測出來。平移量過小，可能造成焊縫和片側焊縫根部以及熱影響區缺陷不易分開，因而，操作之前需要首先計算出平移距離，才能提高檢測精度。

（一）焦點平移量計算

焦點平移量在LLmax時不能滿足透照厚度的要求，也不能出現，并且這區域內的檢出率很低，容易出現漏檢。因而，焦點平移量在LminLLmax范圍內能夠獲得良好的透照效果。

（二）壓力管道焊縫檢測工藝

1.探傷準備

保證射線照相工作人員持有國家相關資格證書，無損檢測工作人員每年檢查一次身體。工件焊縫和熱影響區表面質量需要經過焊接檢驗員檢驗合格之后才能夠進行射線照相，要求工件表面無外觀缺陷，無濺物、油污、銹蝕、凹坑、焊瘤和咬邊等缺陷。對焊縫的名稱、材質、坡口形式、焊接種類和環縫布置等問題進行了解，選擇合適的透照方法，填寫焊接工藝卡。

2.工件劃線、像質計、標記擺放

按照射線檢測工藝卡對待測部分進行劃線，使用單壁透照要在工件兩側同時劃線，并按照標準規定和工藝卡擺放像質計和鉛字碼。像質計擺放在放射源一側，必要時可進行對比試驗，保證實際像質指數達到規定要求。

3.增感屏、暗盒、貼片布置

本公司使用鉛箔增感屏，前屏0.03mm，后屏厚度至少0.1mm，出現折疊、劃痕、玷污需要更換。暗盒在使用中出現漏光、開裂以及磨損需要及時更換，貼片可使用磁鐵、繩帶等方法固定在被檢測位置上，膠片應該和工件表面貼合緊密，不能存在間隙。

4.評片

焊縫質量按照缺陷性質、尺寸、分布情況，分成I?、II、III、IV、V幾個級別。底片中存在略帶曲折、波浪形的黑色細條紋輪廓分明，并且兩端黑度較淺、中間較深的區域為裂紋的典型特征。未焊透缺陷通常出現在焊根。在底片上為連續或者斷續的黑直線，并且寬度均勻。氣孔在底片上表現為圓形或者橢圓形黑點，分布不一致，黑度中間最大，邊緣逐漸減小。夾渣在底片上變現為不規則的黑點、黑條、黑塊，黑度無規律，比較均勻并且帶有棱角。

結束語：壓力管道焊縫射線檢測技術的關鍵在于通過計算獲得最理想的焦點平移量，把平移量控制在合理的范圍內能夠有效的提高底片質量，降低漏檢率。

參考文獻：

[1]熊秀文.關于射線透照等效系數[J].無損探傷,2012.

[2]強天鵬.射線檢測[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2012.