壓力管道施工過程中焊接質量的管理措施

單學軍

摘要：壓力管道施工中焊接質量的好壞對工程總體質量有著重要影響。若是稍有質量問題，則會導致工程出現安全隱患，甚至給人民的生命財產造成威脅，給國家帶來經濟損失。本文主要對壓力管道施工過程中焊接質量管理相關問題進行了簡要分析。

關鍵詞：壓力管道；焊接質量；措施

中圖分類號：TG457文獻標識碼： A

引言

目前，隨著社會經濟的不斷發展和人民生活水平的日漸提高，壓力管道的應用范圍和數量也日益的廣泛和增多，這也使得其對焊接技術的要求也越來越高。良好的管道焊接質量，不僅能夠確保壓力管道的正常運行和應用，還能夠有效的延長壓力管道的使用壽命，提高管道運行的安全性和可靠性。

一、壓力管道的焊接技術

1、組對和定位

焊接人員在進行焊接作業前，要首先選擇恰當的接頭，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質量，防止在管道接頭的背面出現焊瘤、內凹、未焊透等問題。

2、填充層

在進行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴格的遵循中間稍快、兩側稍慢的焊接原則對運條進行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側不產生夾角（深溝），并防止出現層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現。

3、打底層

在進行打底層的焊接時，要采用長弧先進行焊點的預熱，在坡口出現汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準坡口的內角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內部，從而盡可能的防止管壁背面出現凹陷。

4、蓋面層

焊接人員在進行蓋面層的焊接作業時，應采取同填充層焊接相同的技術方法進行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側超出坡口的邊緣約2mm。

5、封底層

在蓋面層的焊接完成后，要重新熔化壓力管內的焊道，并進行封底焊接處理，以便于使壓力管內部的焊縫在高低、寬窄方面保持一致性，從而確保焊接的圓滑過渡和成形美觀。同時，還要消除壓力管道中焊道上存在的縮孔、焊瘤、凹陷等問題。

6、焊接后

在壓力管道的焊接完成后，焊接人員要嚴格的按照相應規定對焊接項目進行壓力試驗、X光探傷檢驗以及焊口防腐蝕處理等等檢驗，確保焊接項目的質量。

二、管道焊接質量控制的要點

1、建立健全焊接質量管理制度

焊接單位要建立健全相關的焊接作業質量管理制度體系，根據壓力管道焊接技術質量要求，結合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質量管理規章制度，并嚴格的控制和規范作業人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質量管理責任制度，將焊接任務細化到具體的環節和個人，從而確保當出現質量問題時能夠迅速的找到負責的個人或班組。同時，要大力加強獎懲制度的實行，對焊接質量優秀的班組（個人）進行獎勵，對焊接質量較差的班組（個人）進行相應的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達到提高焊接質量的效果。此外，還要不斷加強對焊接質量的監督管理力度，通過制定嚴格、科學、規范、合理的質量監督控制機制，全面落實和推行焊接作業全過程的質量監管，從而確保壓力管道焊接作業的水平和質量。

2、加強焊接設備材料管理

焊接設備和材料也對焊接質量有著重要影響。首先，應根據材料的要求，正確選擇焊接設備，設備需滿足工件敢接技術性能要求，符合國家標準。在焊接前，應保證設備的完好性，如檢查電弧外特性，查驗合適的空載電壓及調節特性等。焊接完畢后，設備應妥善保存，并定期查驗、維護保養，過期損壞產品要及時更換，保證每一次施工都設備處于最佳工作狀態。

焊接材料在購買和使用過程中也應受到嚴格監控。具體可以從以下幾點實施：

（1）材料入庫前進行全面檢查

購買有良好信譽廠家的產品，入庫需對材料牌號、規格、檢驗編號、理化性能等進行和對校驗，查看是否有表面裂紋、分層等不合格情況，檢驗完畢方可入庫；

（2）材料出庫應手續完備

倉庫內的溫度，適度需符合材料保管要求，避免因存放原因造成材料毀損，產生不必要的浪費。材料出庫時需辦理完善的手續。出庫記錄由專人登記，做好使用記錄，并核對焊接設備和材料是否匹配，焊接材料和焊接工件是否匹配。出庫的材料需進行充分的烘干操作，并存放于特定地點以備使用。

3、管道坡口加工及接頭組對

一般采用機械方式對管道的坡口進行加工。銅、銅合金及不銹鋼管的坡口加工，必須采用機械方法。如采用等離子弧、氧-乙炔切割時，應除凈其加工表面的氧化皮、熔渣熱及影響接頭質量的表面層。坡口加工完后，表面不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷，并清理坡口內外側的銹質和污物。

管接頭的組對應在確認坡口加工完成，且清理干凈后進行。壁厚相同管道組對時，其內壁要平齊，鋼管組對的內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm；銅及銅合金、鈦管內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。壁厚不同管道組對時，其內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量超過3mm時，應按規定進行調整。

4、預熱和熱處理

為降低和消除焊接接頭處的殘余應力，防止產生裂紋，保證焊接質量，應根據母材的淬硬性、焊件厚度和使用條件等因素綜合考慮進行焊前預熱和焊后熱處理。

預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。中斷焊接后在繼續施焊的，需重新預熱。低壓管道管材大多為Q235-A，壁厚≤26mm，一般無需進行焊前預熱和焊后熱處理。銅及銅合金管道，需要進行焊前預熱和焊后熱處理，壁厚為5～15mm時，預熱溫度為400℃～500℃；壁厚>15mm時，預熱溫度為550℃；焊后熱處理溫度為400℃～600℃。凡經過熱處理合格的部位，不得再從事焊接工作，否則應重新進行熱處理。

5、加強施工人員培養訓練

焊接質量要得到保證，首先就要保證焊接人員的質量。近幾年勞動力短缺開始出現，尤其表現在技術人員方面，焊接工人便是其中之一。對此，我國有關部門可加強包括焊工在內的相關技術工人的培養，加大對技術學校的扶持力量，建立優秀工人和優秀單位的對口制度，保證施工單位的人才供應。另一方面，施工單位也有必要加強焊工的職業技能，需定期組織焊工學習行業技術理論，保證焊工的證書有效性，杜絕發假證和未達標發證現象。對工人雇傭進行嚴格把關，保證受雇人員證件齊全，資格充分。

同時，單位還可建立激勵制度。對優秀的員工予以嘉獎，發放獎金，號召員工互相學習，鼓勵其努力提升自身操作水平。對于焊接中的重要任務，也交予此類優秀工人施工，保證工程質量的可靠性。

結束語

壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，具有一次性和現場條件復雜惡劣等特點。因此，其質量控制是至關重要的，由于質量控制環節是環環相扣，有機結合，一個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此焊接過程的質量控制對保證壓力管道工程的安裝質量的控制顯得更為重要。根據壓力管道的施工要求，必須在材料、設備、人員、工藝和環境等方面強化管理，有針對性地采取嚴格措施，才能保證壓力管道的焊接質量，確保優質焊接工程的實現。

參考文獻

[1]藏勤峰.工業項目壓力管道焊接質量控制要點[J].山西煤炭管理干部學院學報,2011.

[2]于秀蘭.淺析壓力管道焊接過程的質量控制及預防措施[J].現代制造技術與裝備,2009.

[3]袁淑娟.概論關于壓力管道焊接質量的控制技術[J].黑龍江科技信息，2012.