國外670MW燃煤電廠

王紅軍

【摘要】：燃煤電廠中汽機基礎底板體積龐大，承受上部結構施工及設備動荷載，在高溫及海水侵蝕條件下，如何控制大體積砼溫度裂縫更是成為土建施工中質量控制的關鍵。本文以印度尼西亞萬丹1*670MW燃煤電站汽機基礎施工為例，簡析高溫、海水侵蝕條件下大體積砼溫度裂縫控制措施。采取從原材料的選用，配合比的確定，澆筑方法，砼內部測溫，摻加纖維抗裂劑、降溫和養護等措施來避免大體積砼表面裂縫和貫穿性危害裂縫的產生。

【關鍵詞】：大體積砼裂縫控制測溫

中圖分類號：TV543文獻標識碼： A

一 工程概述

印尼萬丹1*670MW燃煤電廠位于印尼爪哇海南岸，屬于熱帶氣候，常年高溫，汽機基礎底板施工時正值旱季，氣溫為31℃—35℃，臨近海邊，地下水對砼有中度腐蝕性。底板設計為鋼筋砼閥板基礎，砼方量為2630m3，屬大體積砼。大體積砼散熱條件差，內部溫度容易累積，從而引起內部溫度明顯上升，砼內部自身溫度應變與外界溫差大的條件下，會導致砼急劇收縮或膨脹，從而引起溫度裂縫以及施工方法工藝造成的危害性裂縫。

二 溫度裂縫控制措施

項目部根據現場高溫及海水腐蝕條件，編制專項方案，澆筑方法，砼內部測溫，摻加纖維抗裂劑、降溫和養護等措施來避免大體積砼表面裂縫和貫穿性危害裂縫的產生。

1 原材料的選用

1.1 水泥

優先選用高強低水化熱的當地生產的抗腐蝕低水化熱type1水泥。

1.2 砂、石骨料

骨料：選用連續級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂。

粗骨料：采用碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。

細骨料：采用中砂，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

1.3 摻和料、外加劑

根據試驗、分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，在混凝土中摻加磨細粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。

外加劑主要指減水劑、緩凝劑、抗裂纖維劑?；炷林袚饺霚p水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節約水泥，從而降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

2 優選配合比

2.1根據設計強度要求，先行試配，水灰比控制在0.5左右，控制塌落度，嚴禁現場加水。

2.2嚴控入模溫度，砼的入模溫度高低對砼早期溫度的產生和發展有很大的影響，入模溫度過高會導致砼內部升溫過高，與外界與表面溫差過大，從而大大增加砼表面產生表面溫度裂縫的幾率，項目部采取加入冰塊等措施，降低水溫，將砼入模溫度控制在15℃—20℃，以延緩砼水化熱峰值的出現。

3 澆筑工藝措施

3.1 混凝土的運輸

混凝土的運輸，根據混凝土澆筑量，計算確定混凝土的運輸設備（混凝土攪拌運輸車）數量。加強攪拌站及運輸車輛的調度，滿足混凝土均衡、連續澆筑的要求。

3.2 大體積混凝土澆灌

混凝土澆筑采用一端起始、平行推進、斜面分層的方式進行澆筑，澆筑部位應按先豎向構件、后水平構件的澆注順序施工，薄層連續澆筑現澆混凝土，使水化熱在澆筑時散發。

混凝土布料應專人指揮，合理布料，嚴禁混凝土出現施工冷縫。

a、斜向分層分段法：

大體積混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。

斜向分層的方法，斜向分層厚度控制在400mm，坡度控制在1：6?；炷翝仓绊殞谆炷吝M行充分濕潤，但不應存在積水現象。對于平面尺寸較大的基礎，為了便于混凝土振搗操作，可預先在現澆混凝土內設置“馬凳”支撐，上鋪腳手板，作為操作平臺；支撐澆入混凝土基礎內，支撐采用φ25的鋼筋加工或腳手管搭設；支撐高度需保證操作平臺高出混凝土表面10cm左右?；炷翝仓r，須控制混凝土澆筑速度，保證在下層混凝土初凝前，就已經開始進行上一層混凝土的覆蓋?；炷料铝细叨炔坏贸^1.5m，否則應使用串桶或溜槽?；炷恋恼駬v，振搗棒操作要做到快插慢撥的原則，斜向分層時振搗點按平行方格網布置，間距以200～300mm，斜向分層的每插搗點從斜面下端向上移動，一般每點振搗時間為20～30 秒，且應視混凝土表面泛出灰漿不出現氣泡，混凝土不再下沉為止為準。振搗時，應盡量避免振搗棒與模板、鋼筋和測溫導線碰撞。

b、改善配筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，建議設計人員將分布筋作適當調整。在大體積混凝土構件內設置必要的構造配筋，改進混凝土內部構造配筋形式，以改善應力集中，防止裂縫出現。

3.3 混凝土的養護

大體積混凝土終凝后，設專人負責混凝土養生工作。具體養護措施必須通過計算確定。有條件的構件在高溫季節宜采用蓄水養護，必要時，采用循環水系統降低混凝土內部溫度，并采取可靠的構件表面保溫措施。

混凝土的養護時間自混凝土澆筑完畢開始算起不宜少于14天，同時滿足專項技術方案的要求（包括溫控要求）。

為防止混凝土表面散熱過快，模板采用18mm厚木膠合模板，大體積混凝土頂面養護如采用蓄水養護時，養護水深應經計算確定，在澆筑完的大體積混凝土的頂面四周砌120mm寬的磚砌體，并用水泥砂漿抹30～50mm厚的擋水沿，確?；炷琉B護水深滿足計算要求。采用蓄熱法養護時，澆筑完的混凝土頂面采用覆蓋一層塑料薄膜和經計算確定厚度的海綿或棉被養護，隨著混凝土澆筑工作的進行用棉被和塑料薄膜同步對已澆筑到設計標高的混凝土頂表面做好混凝土的保溫保濕養護。安排專人隨時進行測溫觀測，注意內外溫差，當溫差接近25℃時應增加保溫。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到其它部位的2倍?；炷帘砻骓毘掷m保持濕潤，用水管澆水時要帶噴淋頭，而且澆水全面均勻。當在混凝土溫度變化較大階段，噴灑水前要根據測溫讀數經現場技術人員同意后進行作業。并且根據混凝土的內外溫差變化的觀測及時調整保溫層厚度和確定保溫養護的時間?；炷翉姸冗_到1.2Mpa以后，只允許操作人員在上行走。保溫層在混凝土達到混凝土強度標準值的30%后、混凝土內外溫差以及混凝土表面與大氣最低溫差均小于25℃時，方可拆除模板和保溫材料。

3.4 測溫

用測溫手段隨時掌握溫度變化，通過對保溫措施的控制，監控內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差不超過25℃，如發生溫差超過20℃，及時報告主管人員采取措施。

a、測溫點的布置

通過測溫工作可了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作，減小混凝土內外溫差，保證混凝土的后期質量，控制混凝土的裂縫。測溫點布置根據大體積混凝土的截面尺寸、厚度確定，下圖為測溫點布置示意。

b、測溫點的埋設方法

大體積混凝土澆筑時，每組測溫點沿混凝土澆筑方向布置，采用電子測溫儀測量混凝土不同部位的溫度。測溫導線的布置，沿基礎的高度分為表面測溫點、中部測溫點和根部測點，上、下、側表面的測溫點距離混凝土表面50mm，沿混凝土厚度方向按800mm左右間距布置內部測溫點。測溫點的位置應選擇在溫度變化大，容易散熱的部位和受環境變化影響大的地方，絕熱溫升最大和產生收縮應力最大的地方。

c、測溫

設置專職測溫人員及技術管理人員，測溫人員應將當日測溫表項目填寫完整、簽名后，及時交給技術管理人員，使管理層隨時掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢并及時確認是否增加覆蓋或采取其它措施。

在混凝土澆灌時對混凝土入模溫度測試后4～6小時開始測溫，升溫階段每2h測溫一次；降溫階段至混凝土內外溫差大于15℃期間每4h測溫一次；混凝土內外溫差小于15℃每8h測溫一次。當混凝土內外溫差小于15℃、混凝土表面與大氣溫差連續2天小于5℃時，停止測溫工作，同時總測溫時間不少于14天。

d、降溫速度及溫度梯度

①、混凝土的降溫速率宜控制在1～2℃/d，不得大于3℃/d。

②、溫度梯度宜控制在15℃/m以下。

三、結束語

總之，汽機基礎底板大體積砼溫度裂縫的措施應以預防為主，在原材料的選擇、配合比的控制、澆筑過程控制、保溫養護等環節采取種種技術措施，并在施工過程中加強檢查、監控，大體積砼的溫度裂縫是可以預防和避免的。

參考文獻：

【1】：建筑施工手冊(第五版).北京.中國建筑工業出版社.2012

【2】：鄒紹明主編.建筑施工技術.重慶大學出版社