裙房鋼結構吊裝施工組織

趙新景

摘要：對裙房鋼結構吊裝施工的基本方法作了具體闡述，并就裙房鋼結構吊裝過程要點進行分析。

關鍵詞：鋼結構；吊裝；施工；組織

一、工程概況

江蘇新長江（雅閣）國際酒店工程裙房鋼結構主要包括三部分：裙房北側宴會廳屋面鋼結構、裙房西南側游泳池屋面鋼結構及裙房東南側（酒店核心筒東側）網球場鋼屋面。

宴會廳屋面鋼梁鋼梁為變截面實腹式H型鋼梁，最大截面高度為2000mm，最小截面高度為1670mm，通過預埋錨栓固定在混凝土柱頂，屋面梁之間設置上下及垂直屋面支撐，屋面梁跨度為29m，梁頂標高為22.97m，單榀最大重量約為23噸。

游泳池屋面鋼梁為實腹式H型鋼梁，梁最大跨度為20m，最大截面高度為1200mm，上翼緣最大寬度450mm，下翼緣最大寬度500mm，最大重量約為10噸，梁頂標高為25.78m。

網球場屋面鋼梁為實腹式H型鋼梁，梁截面高度為1300mm，上翼緣寬350mm，下翼緣寬500mm，屋面梁通過預埋錨栓固定在混凝土樓面梁上，屋面鋼梁之間通過角鋼屋面支撐連接。單榀屋面梁重約12.5噸，梁頂標高為16.9m，最大跨度為25.5m。

二、施工重點、難點

1、場地條件復雜

宴會廳位于裙房北側，該區域地面標高為-6m，尚未回填，大型履帶吊行走作業面緊張；西南側游泳池場地條件與宴會廳場地條件類似；局限于場地條件宴會廳屋面安裝前，260噸履帶吊機需在宴會廳北側坡下（-6m）進行組裝組裝；游泳池鋼結構安裝完畢后，履帶吊至南側需上坡轉場；網球場位于裙房東南側，地面標高為±0.00。

2、交叉作業多組織協調難度大

裙房鋼結構施工期間，和其他專業交叉施工較多，尤其土建專業，履帶吊的臂長較長，作業半徑大，鋼結構施工區域內同時有塔吊進行吊裝作業。

（1）應盡量避免在同一立體作業面上交叉作業，不可避免要在上層作業面下方敷設安全網，消除上層作業面的墜物隱患。

（2）立體交叉施工嚴格做好如下安全防護措施：

① 鋼梁安裝時在其上拉設安全繩，并在梁兩端設置好定位導向板，便于高處作業，減少高處作業量。

② 立體交叉作業時，在作業下方有專人監看，并拉好警戒繩，與施工無關的人員禁止入內。

③ 隨著施工層面的增加，立體交叉防護措施應根據施工狀況不斷變化。

3、工期緊張

根據施工進度安排，裙房施工要求在年前封頂，工期壓力大，同時大型機械的使用費用較高，故一方面要確?？傮w工期節點的實現，另一方面需盡量減少大型吊機的使用時間。

三、施工組織

根據工程現場實際情況，提前一個半月組織相關單位召開鋼結構吊裝協調會，要求如下：

1、根據裙房安裝作業工況，確定起重吊裝設備。

2、起重安裝單位提前對施工現場進行詳細勘察及場地量測。

3、按照工程特點及作業環境編制專項方案，在鋼結構加工制作、起重安裝時對場地的要求、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩信索具的設計選用、地耐力及道路的要求、構件堆放就位圖、施工的順序、吊機行走的路線、安裝的進度、各項資源的配置及起重吊裝時的安全控制進行詳細的策劃，并按程序要求進行審批后報監理審核。

4、正式起重安裝前，由監理方再組織一次吊裝專題會，檢查落實相關工作的準備情況。

5、起重吊裝施工時由監理進行總協調，相關單位積極配合。

四、施工部署

1、起重吊裝設備的選型

根據本工程裙房宴會廳、游泳池、網球場跨度、構件重量、安裝高度以及施工現場條件，屋面梁吊裝只能在裙房外圍進行吊裝，大大增加了吊裝作業半徑，另單榀構件重量重，故主吊機采用QUY260型260噸履帶吊機，塔式工況，主臂長度44m，副臂長度36m，65噸汽車吊輔助組拼履帶吊及屋面梁的地面拼裝。

2、針對起重吊裝施工中的重點、難點制定針對性對策

1）復雜場地條件針對性對策：為保證260噸履帶吊施工、行走安全，預留足夠的空間拼裝場地及吊機行走路線，對吊機行走路線進行回填夯實，確保大型履帶吊對路基承載力的需求。同時構件堆場、構件運輸路線等也需綜合考慮、合理布局，統籌安排，確保拼裝場地的利用效率，同時盡量減少構件二次倒運及桁架拼裝完成后吊裝時的吊車行走距離與吊裝難度。

現場拼裝場地的配備直接影響鋼結構的拼裝質量及精度控制，為了保證現場拼裝的質量，因此，對現場拼裝的場地需進行一定的處理，拼裝場地必須平整、堅實，拼裝胎架基礎采取素土夯實，上鋪150mm厚的碎石。

裙房北側、西側外圍-6m標高位置場地平整夯實，回填土分層夯實，回填區域面層鋪設800mm碎石或道渣夯實；西南角修建吊機行走坡道，坡道回填采用道渣或級配良好的碎石填筑，保證具備足夠的承載力且坡度不大于25度。

2）交叉作業多組織協調難度大針對性對策：合理安排施工流程，及時進行埋件安裝，形成流水作業，根據鋼結構施工需求進行場地規劃，吊裝期間安排專業的協調員，確保施工過程中的大型吊裝機械施工時的安全。

3）工期緊張對針對性策：合理組織施工，三個場館形成連續作業，首先進行宴會廳的施工，其次進行游泳池的施工，最后進行宴會廳的施工。

3、合理規劃堆場布置、構件的堆放順序

鋼梁采用現場拼裝，減少二次倒運及吊裝難度，計劃宴會廳鋼梁的拼裝場地設在北側原鋼筋加工場地及土建堆場位置；游泳池鋼梁的堆放場地計劃設在裙房西側；網球場構件的拼裝放在網球場南側附近。

在強化現場管理及構件進場順序計劃的基礎上，著重抓了堆場布置、構件的堆放順序等工作，除根據吊裝需要周密的安排進場構件外，還根據吊裝順序和堆場規劃特點將進場構件進行有序排列，既保證了驗收工作的正常進行，也為吊裝創造了良好的外部條件。

4、鋼結構制作、拼裝及吊裝

A 分段制作

宴會廳屋面梁長度約29m，網球場屋面梁長度約為25m，為滿足構件運輸長度要求，加工廠分段加工，宴會廳和網球場屋面梁分為兩段，分段位置在鋼梁1/3跨位置，分段口采用“Z”型接口。游泳池屋面梁最大長度約19m，采取整段制作，整體運輸。

B 現場拼裝

宴會廳和網球場屋面鋼梁超長，需現場拼裝，現場拼裝和焊接工作量巨大，現場拼裝時，需用大量的拼裝場地。拼裝場地的布置直接影響到桁架的拼裝速度，而拼裝速度的快慢又直接影響到裙房的進度，所以拼裝場地的布置直接關系到整個工程的施工進度。

根據現場場地條件及拼裝后的構件長度、重量，桁架拼裝場地盡量靠近桁架安裝的位置和大型吊車的行走路線，以減少桁架拼裝完成后的倒運，方便吊裝?，F場拼裝場地采取就近拼裝，宴會廳拼裝場地在裙房北側鋼筋加工場地布置，網球場拼裝場地在網球場南側就近布置。

根據安裝位置采取就近地面拼裝，屋面梁拼裝采取豎拼方法，拼裝胎架采用400*250H型鋼梁，就近地面拼裝。

C 整段吊裝

首先進行宴會廳鋼結構施工，其次進行游泳池鋼結構的施工，最后進行網球場鋼結構的施工。

拼裝完畢后采用260噸履帶吊塔式工況進行整體吊裝，宴會廳的施工，從東線向西線方向依次推進安裝，梁間支撐采用裙房北側塔吊TC6013型進行輔助安裝；

游泳池首先進行主梁安裝，西側構件主要通過260噸履帶吊進行安裝，東側的次構件采用TC7035B-16型塔吊進行輔助安裝；

網球場屋面梁安裝采用260噸履帶吊塔式工況進行整體吊裝，從里向外依次安裝，次構件采用TC7035B-16型塔吊進行輔助安裝。

5、工期安排

為做到流水作業，依次推進，確保260噸履帶吊的連續作業，3個場館的土建施工具備鋼結構安裝條件后安排履帶吊進場，提前進行宴會廳屋面梁的地面拼裝，保證履帶吊的連續作業，縮短大型履帶吊的使用時間。

根據土建裙房工期進度，宴會廳計劃2013年11月10日混凝土澆筑完成，游泳池計劃2013年11月20日澆筑完成，網球場計劃于2013年11月30日澆筑混凝土；

根據裙房鋼結構施工計劃安排及混凝土構件養護強度達到承載力要求強度，計劃于12月5日260噸履帶吊進場，宴會廳構件11月20日進場開始拼裝，宴會廳屋面12月8日開始安裝，宴會廳安裝時間約13天；游泳池屋面12月22日開始安裝安裝時間約為8天，網球場屋面于12月31日開始安裝，安裝時間約為10天。

五、施工安全技術措施

1、起重吊裝作業前進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。

2、參加起重吊裝作業人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等作業人員在起重吊裝施工前進行質量、安全、技術培訓，并經體驗確認可進行高處作業。

3、鋼構件吊裝前嚴格按照施工方案的要求進行施工準備，盡可能先在地面組裝構件，盡量避免或減少懸空狀態下作業。

4、吊裝前預先搭好高處作業的臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的安全防護設施，并隨構件同時吊起就位。

5、屋面梁構件上設置“生命繩”，懸空高處作業人員焊接安裝施工時掛牢安全帶。

6、起重吊裝作業時，設置二級專職信號指揮和司索人員，安全人員全程監控，起重吊裝區域設置安全警戒。

7、起重吊裝作業時，嚴格遵循“十不吊”

六、總結

從計劃到實際實施期間，監理先后組織召開三次協調會，對起重吊裝方案不斷完善，對可能出現的問題不斷論證并制定相應措施，經過周密的策劃，合理的組織，土建及鋼結構安裝等各方的密切協作，監理的統籌協調，土建施工按計劃如期完成，鋼結構吊裝于2013年12月26日結束，履帶吊機29日退場，較原計劃提前了11天，圓滿的完成了裙房宴會廳、游泳池及網球場鋼屋面的起重吊裝施工。