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冶金起重機使用現狀及檢驗中應特別重視的若干問題

2014-10-21 11:36牛偉
商品與質量·消費視點 2014年11期
關鍵詞:冶金起重機安全隱患

牛偉

摘要:冶金起重機廣泛應用于冶金和鑄行業,給企業帶來了便利,但是冶金起重機如果帶病運行,將會導致重大事故的發生,而且波及的范圍比較大。因此對于冶金起重機應必須特別重視,防止危險事故的發生。本文詳細介紹了當前冶金起重機的使用狀況,以及在使用過程中存在的安全隱患,并對這些隱患提出了行之有效的預防措施,避免危險事故的發生。

關鍵詞:冶金;起重機;使用現狀;檢驗;安全隱患

一、引言

冶金行業和鑄造行業為了運輸金水或者高溫物體,通常使用專用的冶金起重機,冶金起重機也成為這兩個行業必不可少的重要設備,因此,冶金起重機的可靠性、安全性、先進性一直備受關注。冶金起重機是適用于金屬冶煉、軋制和熱加工等領域的專用起重機,傳統的冶金起重機按用途可以分為平爐加料橋式起重機、地面加料起重機、料箱起重機、脫錠起重機、整模起重機、揭蓋起重機、夾鉗起重機、板坯翻轉起重機、鍛造起重機、加熱爐裝取料起重機、料箱-電磁起重機、料箱-抓斗起重機等。隨著改革開放的不斷深入,國外的先進技術不斷涌入,現代冶金起重機技術也發生了極大的變化。傳統冶金起重機中的脫錠起重機、均熱爐夾鉗起重機、剛性料耙起重機、平爐橋式加料起重機、均熱爐揭蓋起重機已逐步趨于淘汰[1]。通過對起重機事故的不斷分析發現,由冶金起重機故障所引發的事故占起重機事故的比例非常大,所以必須要對冶金起重機存在的安全隱患有清楚的認識,對常見的安全隱患做到胸有成竹,從而防止事故的發生。

二、冶金起重機應用現狀調查

當代冶金起重機主要朝著大型化、通用產品輕量化、高速化、多樣化、最優化、液壓化、安全化、自動化[2]等方向發展。為了保護冶金起重機操作人員的安全,以及起重機工作范圍內人員的安全,對冶金起重機的要求也在逐步提高,這不僅表現在對冶金起重機的數量上,更重要的是表現在對冶金起重機的質量和品種方面。隨著冶金和鑄造行業的蓬勃發展,冶金起重機的技術也得到了極大的進步,大型轉爐、連鑄、連軋技術的應用,對大型化和高速度的冶金起重機也提出了更高的要求。

三、冶金起重機使用過程中應注意的問題

冶金起重機不僅具有普通起重機的特性,而且還具有本行業的獨特性,因此,在檢驗中應加以區分,重點對待,嚴格控制,把危險降到最低程度。

(一)冶金起重機的應用環境

冶金起重機的工作環境通常都要比普通起重機惡劣,溫度比普通起重機工作環境的溫度高,所以這就要求起重機的電動機、鋼絲繩、以及相應的零部件都必須要與工作環境相適應。筆者在檢驗中發現,仍有部分企業利用普通起重機代替冶金起重機使用的情況,這首先不滿足工作環境的要求,其次安全保護裝置也不符合冶金起重機檢驗規則的要求。

2007年04月18日 07: 45, 遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責任公司發生鋼水包傾覆特別重大事故,一個裝有約 30 t 鋼水的鋼包在吊運至鑄錠臺車上方 2~3 m 高度時, 突然發生滑落傾覆, 鋼包倒向車間交接班室, 鋼水涌入室內, 致使正在交接班室內開班前會的 32 名職工當場死亡, 另有6 名爐前作業人員受傷, 其中 2 人重傷。該公司未按照《煉鋼安全規程》的規定采用冶金專用的鑄造起重機, 而是使用的普通起重機。

TSG Q7016-2008《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》B1項設備選型規定:對照產品文件、合同,檢查機械的選型與使用工況匹配情況是否符合法規和合同要求[3]。

(二)冶金起重機零部件和保護裝置的不同

因為冶金起重機一旦發生事故,其影響范圍非常廣,傷害范圍大,因此對于冶金起重機所使用的零部件和安全保護裝置的要求也更加嚴格。

(1)冶金起重機所使用的電動機和鋼絲繩的不同

冶金起重機所處的工作場所環境溫度通常都很高,甚至高達到60℃,因此冶金起重機所選用的電動機應使用H級的電動機,在檢驗時必須要進行檢查。

冶金起重機的鋼絲繩應使用金屬芯鋼絲繩。TSG Q7015-2008《起重機械定期檢驗規則》第B6.3.1 鋼絲繩配置規定[4]:吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩,必要時檢查其生產許可證。因此在檢驗時應查看鋼絲繩的繩芯是否符合要求。

(2)起升高度限位開關的不同。普通起重機只需要設置一級起升高度限位器即可,而冶金起重機應當設置有不同形式的兩級起升限位器,并且能夠控制不同的斷路裝置,這樣冶金起重機的起升方向上就比普通起重機多了一道保護。但是,對于高度限位器不建議使用螺桿式限位器,這是因為斜拉歪拽等不當操作將會導致螺桿式高度限位器失效,從而引發吊具撞擊起升機構的事故。

(3)冶金起重機應當設置起速保護裝置。起重機械定期檢驗規則規定,對額定起重量大于20t,用于吊運熔融金屬的橋式起重機主起升機構,應當設置超速保護裝置,這是防止起升機構在下降時超速失控的保護。驗證超速保護裝置的方法如下:吊具高空靜止時,電動機升降方向接觸器主觸點動靜觸點間墊一層薄絕緣紙,或在靜觸頭粘絕緣膠帶,操縱主令控制器使起升機構運行開閘后,重物自由落體運動,使超速保護開關動作,制動器自動制動。記錄超速保護開關動作時電動機轉速。

(4)冶金起重機應具有正反向接觸器故障保護功能。用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構(以電動葫蘆為起升機構的除外),檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能,防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發生。

遼寧省鐵嶺市發生的4.18事故,其根本原因就是沒有設置有效的正反向接觸器故障保護功能。發生事故的起重機一是沒有使用冶金專用的起重機;二是所使用的我國第一機械工業部組織起重行業在20世紀70年代統一設計的PQR6402控制屏,該控制屏存在設計上缺陷,就是不能有效的實現正反向接觸器故障保護。該控制屏的電氣原理如圖1所示:

四、總結

本文對冶金起重機的使用及發展現狀做了深入的分析,并對冶金起重機的獨特性做了分析,并驗證這些不同之處的方法,最終能更好的保護起重機的安全運行。

參考文獻:

[1]楊柏山.冶金起重機使用現狀和檢驗應特別重視的幾個問題[J].北京:科技傳播,2013.10.23。

[2]王福綿.起重機械技術檢驗[M].北京:學苑出版社,2000.12。

[3]TSG Q7016-2008起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則[S]。

[4]TSG Q7015-2008起重機械定期檢驗規則[S]。

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