剪力墻體竹膠板模板安裝及質量與控制

劉琪

摘要：本文針對全現澆框架結構中剪力墻體部位易出現跑模、漲模、漏漿等質量通病，對傳統竹膠板模板支設工藝進行了改進，提高了剪力墻體部位的混凝土成形質量。

關鍵詞：模板安裝；竹膠板；工藝

在全現澆框架結構工程施工中，模板工程倍受施工技術人員關注，它對工程施工質量和工程成本影響較大。剪力墻體立模的質量通病是表面平整度差和垂直偏差大，而剪力墻體部位由于高度較高，長度較長，澆注質量很難控制。一般認為，模板工程費用約占結構工程費用的30%左右，勞動量約占50%左右。我們采用了改進的模板支設工藝，剛度大、整體性好，在總裝裝甲兵裝備技術研究所退休干部住宅樓工程結構施工過程中，此種模板支設工藝提高了剪力墻體的成形質量，取得了良好的社會與經濟效益。

1.剪力墻體成形質量控制難點

全現澆框架結構工程施工順序是先澆注柱子、剪力墻，然后澆注梁、板?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規范》對混凝土的澆注質量進行了明確規定，詳見表1。

總裝裝甲兵裝備技術研究所退休干部住宅樓工程下二層，地上十二層、二十一層，總建筑面積48022m2，層高：地下一層層高為3.30m，地上一層商業用房層高為3.30m，二層以上標準層層高為2.90m。

對照表格，結合工程實際，施工中存在以下難點：1、在面積比較大的板墻上，由于螺桿間距過大，導致漲模。2、在剪力墻體的下部，螺桿滑絲或三形卡斷裂。3、剪力墻體如果模板拼縫不嚴，固定不牢，易產生漏漿現象，影響觀感質量，這是外觀上的要求。

2 改進后模板支設工藝的實施

2.1 操作工藝

2.1.1 施工準備

剪力墻是主體工程中比較重要的構件之一，其砼成型后的質量將直接影響到主體工程質量。因此，墻柱模板的制作根據層高及圖紙尺寸認真下料，下料前應在原模板上彈好墨線，成批下料，嚴格控制拼縫。

在施工現場準備好竹膠板模板、連接件、支承件以及撬棍、斧子等必要的勞動工具，按照設計圖紙，在混凝土上彈出軸線和水平線，水電管線及預埋件安裝及鋼筋綁扎完畢，做完隱檢。

2.1.2 模板安裝

待鋼筋綁扎及墻底部雜物清理完畢，并順利通過隱檢，根據已放出的墻邊線和控制線在底部設置好定位襯。選擇一邊先安裝，立豎檔、橫模及斜撐，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。再豎另一邊模板，程序同上。邊角、局部有夠夾板模數的用模板找補。為了保證墻的厚度，墻板內加鋼筋內襯，用螺栓在模板兩側固定。立檔、水平撐及穿墻螺栓間距、規格在模板設計時確定。螺栓套絲長度不小于70㎜，直徑不小于￠12，三形卡件宜采用優質鑄鐵制成，最下1/3排螺桿每處最少使用3個，同時此處必須采用雙螺帽，嚴防螺帽滑絲。本工程螺桿水平間距為500㎜，豎向間距為600㎜，下1/3排螺桿略密于上2/3排（砼側壓力上小下大）。第一道拉桿不得高于樓層200㎜，最上一排拉桿不得低于板或梁下口150㎜。地上部分墻模板支設具體見下圖：

2.1.3 模板拆除

剪力墻模板先拆除拉桿或支撐，拆除U形卡，卸掉木方，然后用撬輥輕輕撬動模板，使之與混凝土分離，拆模時注意安全。

2.2 易漲模特殊部位的施工要點

2.2.1 “丁字墻”、“L形墻”

在砼澆長過程中，由于砼從長墻流入丁字墻或L形墻，由此產生的沖擊荷載和側壓力導致很容易發生跑模?？刂拼祟愅ú“l生主要：（1）用頂絲或加短鋼管扣件頂牢丁字墻兩翼緣的中間，使之不會發生變形。（2）改變砼澆長方向，先澆筑丁字墻或L形墻的翼緣部分，或在澆筑砼時分層澆筑.

2.2.2 長板墻中下部

由于砼澆筑時長板墻中下部側壓力最大，所以容易漲模。主要是在長板墻中下部加設斜撐，以使穩定性達到要求。

2.2.3 外墻大于1M的墻斗

加固時用鋼管夾緊墻斗的同時在上下設斜拉桿可以減少此類問題的發生。

2.3 拼縫處理

板墻拼縫不宜大于1㎜，大于1㎜時必須用海綿條相嵌，以防漏漿影響砼質量。由于樓面砼澆筑時可能達不到理想的平整度，板墻下口可能有縫隙，我們解決的方法是在模板支設前用與樓面砼相同等級的水泥砂漿加以找平。

2.4 應用實例

總裝裝甲兵裝備技術研究所退休干部住宅樓工程是解放軍總裝備部重點工程、代表項目，已經應用了改進的模板支設工藝，通過了北京市“長城杯”初驗，得到了業主的好評，取得了良好的社會和經濟效益。

3 結語

經過改進的模板支設工藝操作簡單，施工方便，大大提高了剪力墻體的施工質量，減少了因跑模、漲模而必須進行剔鑿的工作，相應節約了工時，降低了成本，提高了工作效率，值得大力推廣應用。

參考文獻：

[1] 楊宗放等編著.現代模板工程.中國建筑工業出版社，1995.

[2] 北京建工集團總公司編.建筑分項工程施工工藝標準（第二版）.北京：中國建筑工業出版社，1997

[3] 中國建筑工業出版社編.新版建筑工程施工質量驗收規范匯編（修訂版）.北京：中國建筑工業出版社，中國計劃出版社，2003