配電變壓器密封性檢測方法探討

柯文斌

摘要：由于變壓器的密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現場運行，因此必須確保變壓器是密封狀態，即進行密封性試驗，要求歷經12小時無滲漏和損傷。文章分析了配電變壓器密封性的目的和要求，根據變壓器密封性的目的和要求提出了一些檢測方法，以期為提高變壓器的性能提供更有效的檢測手段。

關鍵詞：配電變壓器；密封性；氣壓試漏；油壓試漏；負壓檢測

中圖分類號：TM421 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）25-0024-02

國家變壓器標準中有關6kV，10kV油浸式變壓器技術要求中提出變壓器在運行中應為密封狀態，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態，即進行密封性試驗，歷經12小時無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規定為：315kVA及以下者應承受20kPa的試驗壓力；400kVA及以上者應承受15kPa的試驗壓力。

1 變壓器密封性試驗的目的

變壓器做密封性試驗的目的是檢測變壓器成品是否是密封狀態。因為變壓器在運行狀態下不能有氣體或水滲漏到變壓器內部，同時，內部變壓器油也不能滲漏到變壓器外面。如果變壓器密封性達不到要求，可能會產生如下后果：（1）如果有氣體或水滲漏到變壓器內部，那么變壓器內部就可能產生大量的氣體，這些氣體被氣體繼電器收集到后，氣體繼電器就會跳閘，變壓器停止工作，電力供應中斷。（2）如果變壓器油滲漏會導致變壓器內部缺油報警，嚴重的會導致變壓器燒毀，電力供應中斷。

2 密封性試驗方法

2.1 氣壓試漏

氣壓試漏方法：將變壓器注滿油，在注油管口安裝三通閥門（一端連接干燥的壓縮空氣，一端連接注油管，第三端連接壓力表），打開壓縮空氣閥門，慢慢將壓縮空氣注入變壓器中，同時觀看壓力表的變化，當壓力表的指針指向規定的壓力時，關閉壓縮空氣閥門。這時，變壓器中的壓力達到規定值并保持壓力不變，維持壓力狀態12小時。12小時后觀察壓力表的指數，壓力損失小于10%，同時觀看變壓器外部沒有油滲漏，則說明變壓器密封性良好。

注：圖示①連接干燥的壓縮空氣；②連接注油管；③連接壓力表。

圖1

現進一步對氣壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：

準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉運到氣壓試漏區。通常氣壓試漏區具備以下條件：（1）干燥的壓縮空氣，6～8Bar；（2）壓力表一只，必須合格。工廠要定期校驗，一般一年校驗一次；（3）壓力試驗的三通工裝一個；（4）扳手一只。

操作步驟：（1）用扳手將三通工裝安裝到變壓器注油口，保證連接處密封，一般在連接處放密封圈或密封條；（2）用扳手將壓力表安裝到三通上，保證連接處密封；（3）將壓縮空氣閥門連接到三通上；（4）打開壓縮空氣閥門，速度要慢，一邊打開一邊觀看壓力表的變化；（5）當壓力表指針達到指定的位置，關閉壓力表，保持壓力；（6）維持壓力12小時；（7）12小時后觀察壓力表的讀數，將前后的讀數進行比較，當壓力大于等于18kPa，說明此臺變壓器的密封性符合要求，當壓力小于18kPa，說明變壓器的密封性不符合要求；（8）通過閥門卸壓，再依次拆除氣壓閥、壓力表和三通；（9）壓力符合要求時將變壓器轉運到下一道工序，壓力不符合要求的變壓器轉運到不合格品區等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

氣壓試漏方法在工廠中應用很廣泛，有其優缺點。優點：操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握；對企業來說投入成本低，降低成本，對企業經營有利。缺點：變壓器箱蓋以上部件的密封性檢測不夠充分，因為箱蓋以上的密封件沒有完全與變壓器油接觸，只能受到氣體壓力，不能完全模擬變壓器運行狀態下承受油的壓力。

2.2 油壓試漏

油壓試漏方法：準備油壓試漏機，通過油壓試漏機的油壓高度差產生的壓力對變壓器進行油壓試漏。將變壓器注滿油后，連接油壓試漏機油管到變壓器注油口，使變壓器油完全注滿變壓器的本體和箱蓋以上，此時變壓器油的壓力達到規定值，通過油壓對變壓器本體和箱蓋以上的部件進行壓力測試。測試完成后，察看變壓器外部及部件外部是否有漏油現象，如果沒有漏油現象說明變壓器密封性良好。

注：圖示①試漏機；②連接管；③注油口。

圖2

現進一步對油壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉運到氣壓試漏區。通常油壓試漏區具備以下條件：（1）油壓試漏機，試漏機內裝有與變壓器內相同的變壓器油。油壓試漏機的壓力是提前設定的，不用調整；（2）試漏臺，將變壓器轉運到試漏臺上；（3）注油接頭工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉運到試漏臺；（2）用扳手將連接管的注油接頭工裝連接到變壓器注油口上；（3）將試漏機開啟；（4）點按試漏機上試漏鍵，對變壓器進行試漏；（5）保持試漏壓力2小時；（6）2小時后檢查變壓器是否有漏點，此時檢查要細致，全方位的檢查，包括所有的焊縫和附件連接處；（7）如果沒有漏油現象說明此變壓器的密封性完好，如果有漏油現象，說明密封性達不到要求，一般情況下漏點處有變壓器油出現；（8）對變壓器進行卸壓，拆除注油接頭工裝和連接管；（9）符合要求時將變壓器轉運到下一道工序，不符合要求的變壓器轉運到不合格品區等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

優點：模擬變壓器運行時油壓對變壓器進行密封測試，既能測得變壓器本體，又能測定變壓器部件是否符合密封要求，操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握。缺點：投入成本高。對企業來說投入成本高，增加成本，給企業經營增加困難。

以上兩種試驗方法均是正壓檢測，即對變壓器內部實施正壓，使變壓器油向變壓器外部擠壓的趨勢。如果密封性能不夠就會有油滲漏。

2.3 負壓檢測

將變壓器中注滿90%的油，從變壓器的注油管上安裝三通（一端安裝閥門并連接真空泵，一端連接注油管，第三端連接負壓力表）。開啟真空泵，慢慢地打開閥門，將變壓器中抽成-10kPa的真空度，同時觀看負壓力表的指針穩定，關閉閥門。此時變壓器中成-10kPa真空，保持此狀態24小時，再查看負壓力表的讀數。如果讀數依然為-10kPa或波動在5%以內，說明變壓器的密封性能符合要求，如果讀數波動超出5%，說明變壓器密封性達不到要求。

現進一步對負壓檢測方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉運到檢測區。通常檢測區具備以下條件：（1）真空泵或真空機組；（2）負壓表；（3）接頭三通工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉運檢測區；（2）用扳手將三通工裝連接到變壓器注油口上；（3）安裝負壓表；（4）連接真空泵或真空機組；（5）開始抽真空，觀察負壓表達到-10kPa，保壓24小時，24小時后觀察負壓表是否波動；（6）如果波動小于-0.5kPa，說明此變壓器的密封性完好，如果波動大于-0.5kPa說明密封性達不到要求；（7）對變壓器進行卸壓，拆除三通工裝等。

3 結語

變壓器密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現場運行。以上的檢測方法只是制造環節的一種手段，要想變壓器的密封性能完全達到要求，首先要在設計環節進行控制，在設計時避免使用密封性能差的部件，對各部件中的密封圈進行加厚處理，其次在采購環節控制各部件的質量，嚴禁次品流入下一環節，而后在制造環節控制油箱質量、箱沿密封質量、套管密封圈質量等。以上的幾種檢測方法的最終目的都是保證變壓器質量，確保變壓器在現場運行時發揮電力保障作用。

參考文獻

[1] 王寶珊.變壓器設計手冊結構設計及工藝[M].沈陽：沈陽出版社，2009.

[2] 變壓器制造技術叢書編審委員會.變壓器裝配工藝[M].北京：機械工業出版社，2010.

[3] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊[M].北京：機械工業出版社，2003.

摘要：由于變壓器的密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現場運行，因此必須確保變壓器是密封狀態，即進行密封性試驗，要求歷經12小時無滲漏和損傷。文章分析了配電變壓器密封性的目的和要求，根據變壓器密封性的目的和要求提出了一些檢測方法，以期為提高變壓器的性能提供更有效的檢測手段。

關鍵詞：配電變壓器；密封性；氣壓試漏；油壓試漏；負壓檢測

中圖分類號：TM421 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）25-0024-02

國家變壓器標準中有關6kV，10kV油浸式變壓器技術要求中提出變壓器在運行中應為密封狀態，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態，即進行密封性試驗，歷經12小時無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規定為：315kVA及以下者應承受20kPa的試驗壓力；400kVA及以上者應承受15kPa的試驗壓力。

1 變壓器密封性試驗的目的

變壓器做密封性試驗的目的是檢測變壓器成品是否是密封狀態。因為變壓器在運行狀態下不能有氣體或水滲漏到變壓器內部，同時，內部變壓器油也不能滲漏到變壓器外面。如果變壓器密封性達不到要求，可能會產生如下后果：（1）如果有氣體或水滲漏到變壓器內部，那么變壓器內部就可能產生大量的氣體，這些氣體被氣體繼電器收集到后，氣體繼電器就會跳閘，變壓器停止工作，電力供應中斷。（2）如果變壓器油滲漏會導致變壓器內部缺油報警，嚴重的會導致變壓器燒毀，電力供應中斷。

2 密封性試驗方法

2.1 氣壓試漏

氣壓試漏方法：將變壓器注滿油，在注油管口安裝三通閥門（一端連接干燥的壓縮空氣，一端連接注油管，第三端連接壓力表），打開壓縮空氣閥門，慢慢將壓縮空氣注入變壓器中，同時觀看壓力表的變化，當壓力表的指針指向規定的壓力時，關閉壓縮空氣閥門。這時，變壓器中的壓力達到規定值并保持壓力不變，維持壓力狀態12小時。12小時后觀察壓力表的指數，壓力損失小于10%，同時觀看變壓器外部沒有油滲漏，則說明變壓器密封性良好。

注：圖示①連接干燥的壓縮空氣；②連接注油管；③連接壓力表。

圖1

現進一步對氣壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：

準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉運到氣壓試漏區。通常氣壓試漏區具備以下條件：（1）干燥的壓縮空氣，6～8Bar；（2）壓力表一只，必須合格。工廠要定期校驗，一般一年校驗一次；（3）壓力試驗的三通工裝一個；（4）扳手一只。

操作步驟：（1）用扳手將三通工裝安裝到變壓器注油口，保證連接處密封，一般在連接處放密封圈或密封條；（2）用扳手將壓力表安裝到三通上，保證連接處密封；（3）將壓縮空氣閥門連接到三通上；（4）打開壓縮空氣閥門，速度要慢，一邊打開一邊觀看壓力表的變化；（5）當壓力表指針達到指定的位置，關閉壓力表，保持壓力；（6）維持壓力12小時；（7）12小時后觀察壓力表的讀數，將前后的讀數進行比較，當壓力大于等于18kPa，說明此臺變壓器的密封性符合要求，當壓力小于18kPa，說明變壓器的密封性不符合要求；（8）通過閥門卸壓，再依次拆除氣壓閥、壓力表和三通；（9）壓力符合要求時將變壓器轉運到下一道工序，壓力不符合要求的變壓器轉運到不合格品區等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

氣壓試漏方法在工廠中應用很廣泛，有其優缺點。優點：操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握；對企業來說投入成本低，降低成本，對企業經營有利。缺點：變壓器箱蓋以上部件的密封性檢測不夠充分，因為箱蓋以上的密封件沒有完全與變壓器油接觸，只能受到氣體壓力，不能完全模擬變壓器運行狀態下承受油的壓力。

2.2 油壓試漏

油壓試漏方法：準備油壓試漏機，通過油壓試漏機的油壓高度差產生的壓力對變壓器進行油壓試漏。將變壓器注滿油后，連接油壓試漏機油管到變壓器注油口，使變壓器油完全注滿變壓器的本體和箱蓋以上，此時變壓器油的壓力達到規定值，通過油壓對變壓器本體和箱蓋以上的部件進行壓力測試。測試完成后，察看變壓器外部及部件外部是否有漏油現象，如果沒有漏油現象說明變壓器密封性良好。

注：圖示①試漏機；②連接管；③注油口。

圖2

現進一步對油壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉運到氣壓試漏區。通常油壓試漏區具備以下條件：（1）油壓試漏機，試漏機內裝有與變壓器內相同的變壓器油。油壓試漏機的壓力是提前設定的，不用調整；（2）試漏臺，將變壓器轉運到試漏臺上；（3）注油接頭工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉運到試漏臺；（2）用扳手將連接管的注油接頭工裝連接到變壓器注油口上；（3）將試漏機開啟；（4）點按試漏機上試漏鍵，對變壓器進行試漏；（5）保持試漏壓力2小時；（6）2小時后檢查變壓器是否有漏點，此時檢查要細致，全方位的檢查，包括所有的焊縫和附件連接處；（7）如果沒有漏油現象說明此變壓器的密封性完好，如果有漏油現象，說明密封性達不到要求，一般情況下漏點處有變壓器油出現；（8）對變壓器進行卸壓，拆除注油接頭工裝和連接管；（9）符合要求時將變壓器轉運到下一道工序，不符合要求的變壓器轉運到不合格品區等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

優點：模擬變壓器運行時油壓對變壓器進行密封測試，既能測得變壓器本體，又能測定變壓器部件是否符合密封要求，操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握。缺點：投入成本高。對企業來說投入成本高，增加成本，給企業經營增加困難。

以上兩種試驗方法均是正壓檢測，即對變壓器內部實施正壓，使變壓器油向變壓器外部擠壓的趨勢。如果密封性能不夠就會有油滲漏。

2.3 負壓檢測

將變壓器中注滿90%的油，從變壓器的注油管上安裝三通（一端安裝閥門并連接真空泵，一端連接注油管，第三端連接負壓力表）。開啟真空泵，慢慢地打開閥門，將變壓器中抽成-10kPa的真空度，同時觀看負壓力表的指針穩定，關閉閥門。此時變壓器中成-10kPa真空，保持此狀態24小時，再查看負壓力表的讀數。如果讀數依然為-10kPa或波動在5%以內，說明變壓器的密封性能符合要求，如果讀數波動超出5%，說明變壓器密封性達不到要求。

現進一步對負壓檢測方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉運到檢測區。通常檢測區具備以下條件：（1）真空泵或真空機組；（2）負壓表；（3）接頭三通工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉運檢測區；（2）用扳手將三通工裝連接到變壓器注油口上；（3）安裝負壓表；（4）連接真空泵或真空機組；（5）開始抽真空，觀察負壓表達到-10kPa，保壓24小時，24小時后觀察負壓表是否波動；（6）如果波動小于-0.5kPa，說明此變壓器的密封性完好，如果波動大于-0.5kPa說明密封性達不到要求；（7）對變壓器進行卸壓，拆除三通工裝等。

3 結語

變壓器密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現場運行。以上的檢測方法只是制造環節的一種手段，要想變壓器的密封性能完全達到要求，首先要在設計環節進行控制，在設計時避免使用密封性能差的部件，對各部件中的密封圈進行加厚處理，其次在采購環節控制各部件的質量，嚴禁次品流入下一環節，而后在制造環節控制油箱質量、箱沿密封質量、套管密封圈質量等。以上的幾種檢測方法的最終目的都是保證變壓器質量，確保變壓器在現場運行時發揮電力保障作用。

參考文獻

[1] 王寶珊.變壓器設計手冊結構設計及工藝[M].沈陽：沈陽出版社，2009.

[2] 變壓器制造技術叢書編審委員會.變壓器裝配工藝[M].北京：機械工業出版社，2010.

[3] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊[M].北京：機械工業出版社，2003.

摘要：由于變壓器的密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現場運行，因此必須確保變壓器是密封狀態，即進行密封性試驗，要求歷經12小時無滲漏和損傷。文章分析了配電變壓器密封性的目的和要求，根據變壓器密封性的目的和要求提出了一些檢測方法，以期為提高變壓器的性能提供更有效的檢測手段。

關鍵詞：配電變壓器；密封性；氣壓試漏；油壓試漏；負壓檢測

中圖分類號：TM421 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）25-0024-02

國家變壓器標準中有關6kV，10kV油浸式變壓器技術要求中提出變壓器在運行中應為密封狀態，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態，即進行密封性試驗，歷經12小時無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規定為：315kVA及以下者應承受20kPa的試驗壓力；400kVA及以上者應承受15kPa的試驗壓力。

1 變壓器密封性試驗的目的

變壓器做密封性試驗的目的是檢測變壓器成品是否是密封狀態。因為變壓器在運行狀態下不能有氣體或水滲漏到變壓器內部，同時，內部變壓器油也不能滲漏到變壓器外面。如果變壓器密封性達不到要求，可能會產生如下后果：（1）如果有氣體或水滲漏到變壓器內部，那么變壓器內部就可能產生大量的氣體，這些氣體被氣體繼電器收集到后，氣體繼電器就會跳閘，變壓器停止工作，電力供應中斷。（2）如果變壓器油滲漏會導致變壓器內部缺油報警，嚴重的會導致變壓器燒毀，電力供應中斷。

2 密封性試驗方法

2.1 氣壓試漏

氣壓試漏方法：將變壓器注滿油，在注油管口安裝三通閥門（一端連接干燥的壓縮空氣，一端連接注油管，第三端連接壓力表），打開壓縮空氣閥門，慢慢將壓縮空氣注入變壓器中，同時觀看壓力表的變化，當壓力表的指針指向規定的壓力時，關閉壓縮空氣閥門。這時，變壓器中的壓力達到規定值并保持壓力不變，維持壓力狀態12小時。12小時后觀察壓力表的指數，壓力損失小于10%，同時觀看變壓器外部沒有油滲漏，則說明變壓器密封性良好。

注：圖示①連接干燥的壓縮空氣；②連接注油管；③連接壓力表。

圖1

現進一步對氣壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：

準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉運到氣壓試漏區。通常氣壓試漏區具備以下條件：（1）干燥的壓縮空氣，6～8Bar；（2）壓力表一只，必須合格。工廠要定期校驗，一般一年校驗一次；（3）壓力試驗的三通工裝一個；（4）扳手一只。

操作步驟：（1）用扳手將三通工裝安裝到變壓器注油口，保證連接處密封，一般在連接處放密封圈或密封條；（2）用扳手將壓力表安裝到三通上，保證連接處密封；（3）將壓縮空氣閥門連接到三通上；（4）打開壓縮空氣閥門，速度要慢，一邊打開一邊觀看壓力表的變化；（5）當壓力表指針達到指定的位置，關閉壓力表，保持壓力；（6）維持壓力12小時；（7）12小時后觀察壓力表的讀數，將前后的讀數進行比較，當壓力大于等于18kPa，說明此臺變壓器的密封性符合要求，當壓力小于18kPa，說明變壓器的密封性不符合要求；（8）通過閥門卸壓，再依次拆除氣壓閥、壓力表和三通；（9）壓力符合要求時將變壓器轉運到下一道工序，壓力不符合要求的變壓器轉運到不合格品區等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

氣壓試漏方法在工廠中應用很廣泛，有其優缺點。優點：操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握；對企業來說投入成本低，降低成本，對企業經營有利。缺點：變壓器箱蓋以上部件的密封性檢測不夠充分，因為箱蓋以上的密封件沒有完全與變壓器油接觸，只能受到氣體壓力，不能完全模擬變壓器運行狀態下承受油的壓力。

2.2 油壓試漏

油壓試漏方法：準備油壓試漏機，通過油壓試漏機的油壓高度差產生的壓力對變壓器進行油壓試漏。將變壓器注滿油后，連接油壓試漏機油管到變壓器注油口，使變壓器油完全注滿變壓器的本體和箱蓋以上，此時變壓器油的壓力達到規定值，通過油壓對變壓器本體和箱蓋以上的部件進行壓力測試。測試完成后，察看變壓器外部及部件外部是否有漏油現象，如果沒有漏油現象說明變壓器密封性良好。

注：圖示①試漏機；②連接管；③注油口。

圖2

現進一步對油壓試漏方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉運到氣壓試漏區。通常油壓試漏區具備以下條件：（1）油壓試漏機，試漏機內裝有與變壓器內相同的變壓器油。油壓試漏機的壓力是提前設定的，不用調整；（2）試漏臺，將變壓器轉運到試漏臺上；（3）注油接頭工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉運到試漏臺；（2）用扳手將連接管的注油接頭工裝連接到變壓器注油口上；（3）將試漏機開啟；（4）點按試漏機上試漏鍵，對變壓器進行試漏；（5）保持試漏壓力2小時；（6）2小時后檢查變壓器是否有漏點，此時檢查要細致，全方位的檢查，包括所有的焊縫和附件連接處；（7）如果沒有漏油現象說明此變壓器的密封性完好，如果有漏油現象，說明密封性達不到要求，一般情況下漏點處有變壓器油出現；（8）對變壓器進行卸壓，拆除注油接頭工裝和連接管；（9）符合要求時將變壓器轉運到下一道工序，不符合要求的變壓器轉運到不合格品區等待檢查，確認漏點，修復后再進行密封性檢測。

優點：模擬變壓器運行時油壓對變壓器進行密封測試，既能測得變壓器本體，又能測定變壓器部件是否符合密封要求，操作方便，工作強度小，對操作工來說易于掌握。缺點：投入成本高。對企業來說投入成本高，增加成本，給企業經營增加困難。

以上兩種試驗方法均是正壓檢測，即對變壓器內部實施正壓，使變壓器油向變壓器外部擠壓的趨勢。如果密封性能不夠就會有油滲漏。

2.3 負壓檢測

將變壓器中注滿90%的油，從變壓器的注油管上安裝三通（一端安裝閥門并連接真空泵，一端連接注油管，第三端連接負壓力表）。開啟真空泵，慢慢地打開閥門，將變壓器中抽成-10kPa的真空度，同時觀看負壓力表的指針穩定，關閉閥門。此時變壓器中成-10kPa真空，保持此狀態24小時，再查看負壓力表的讀數。如果讀數依然為-10kPa或波動在5%以內，說明變壓器的密封性能符合要求，如果讀數波動超出5%，說明變壓器密封性達不到要求。

現進一步對負壓檢測方法進行驗證，舉例說明如下：準備一臺315kVA變壓器，完成總裝配并通過出廠試驗（例行試驗）。把變壓器轉運到檢測區。通常檢測區具備以下條件：（1）真空泵或真空機組；（2）負壓表；（3）接頭三通工裝；（4）連接管；（5）扳手一只。

操作步驟：（1）變壓器轉運檢測區；（2）用扳手將三通工裝連接到變壓器注油口上；（3）安裝負壓表；（4）連接真空泵或真空機組；（5）開始抽真空，觀察負壓表達到-10kPa，保壓24小時，24小時后觀察負壓表是否波動；（6）如果波動小于-0.5kPa，說明此變壓器的密封性完好，如果波動大于-0.5kPa說明密封性達不到要求；（7）對變壓器進行卸壓，拆除三通工裝等。

3 結語

變壓器密封性能直接影響到變壓器出廠試驗和變壓器現場運行。以上的檢測方法只是制造環節的一種手段，要想變壓器的密封性能完全達到要求，首先要在設計環節進行控制，在設計時避免使用密封性能差的部件，對各部件中的密封圈進行加厚處理，其次在采購環節控制各部件的質量，嚴禁次品流入下一環節，而后在制造環節控制油箱質量、箱沿密封質量、套管密封圈質量等。以上的幾種檢測方法的最終目的都是保證變壓器質量，確保變壓器在現場運行時發揮電力保障作用。

參考文獻

[1] 王寶珊.變壓器設計手冊結構設計及工藝[M].沈陽：沈陽出版社，2009.

[2] 變壓器制造技術叢書編審委員會.變壓器裝配工藝[M].北京：機械工業出版社，2010.

[3] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊[M].北京：機械工業出版社，2003.