管理驅動 精益求精

蘇珍珍

7月下旬，第三屆“全國紡織行業管理創新成果大獎”評審專家小組對申報單位進行了集中走訪，本刊隨專家組一行走訪了山東海思堡服裝服飾有限公司、江蘇盛虹印染股份有限公司，兩家企業高效、有特色的管理革新理念以及卓有成效的實踐成果頗受專家組認可。

山東海思堡：精細定位 智能管理

為加強紡織行業企業管理，推動行業管理創新，促進紡織強國的建設，中國紡織工業企業管理協會（中國紡織企業家聯合會）于2011年-2013年已經組織開展了兩屆“全國紡織行業管理創新成果大獎”活動，效果顯著。

2014年，中國紡織工業企業管理協會常務副會長楊峻所帶領的評審專家組第一站來到了山東海思堡服裝服飾集團有限公司。區別于過往單純的加工制造，如今的海思堡已經逐步向集高端研發設計、先進生產制造和品牌營銷于一體的企業轉變。

海思堡公司主要為世界著名品牌公司從事牛仔服裝的生產、噴砂、水洗等，產品出口美國、俄羅斯、日本、巴西、歐盟等國家和地區。2008年，海思堡成為排名世界服裝第十的法國KIABI品牌的供貨商；2009年，公司通過了排名世界服裝第一的GAP公司的質量管理體系認證，成為GAP公司在長江以北唯一的牛仔服裝供應商，被韓國最大的服裝企業——韓國依戀株式會社評選為2009年度中國最佳供應商和服裝免檢供應商，法國PPR集團優質供應商、德國S.OLIVER供應商。

2013年，公司實現銷售收入5.38億，增長30%，出口額6000萬美元，增長32%，實現利潤3500萬元，增長26%，利稅5200元，增長21%；今年1-5月，公司進出口額近2000萬美元，增長14%，繼續保持強勁的發展勢頭，成為服裝行業的領航者。

“我們正是通過管理創新，不斷優化管理，企業競爭力得到明顯增強；同時，我們不斷按照‘微笑曲線‘兩端延伸、中間提高的思路深化推進，通過實施差異化經營、精致化生產，品牌化運作，不斷提高產品附加值，使海思堡公司取得了高速發展?！焙Ｋ急ざ麻L馬學強介紹說。

全新的計算機集成控制服裝吊掛流水線系統，世界領先的鐳射印花技術，海思堡的一項項革新性的技術和設備引進使企業生產更加靈活、高效，也得到了專家組的一致認可。

馬學強介紹，為提高生產效率，適應公司小批量、多品種、變化快的特點，2013年公司投資300萬元，引進了國內領先的計算機集成控制服裝吊掛流水線系統。該系統最大的特點就是支持多訂單、多款式、小批量生產，海思堡根據自身的生產特點，通過引進該系統，使生產效率提高了30%以上，減少在制品數量70%以上。

與此同時，海思堡于2013年投資400萬元引進了目前牛仔行業最先進的鐳射印花技術，這一技術的引進，實現了“一箭雙雕”：一是實現了印花技術的革命，豐富了想象空間。二是實現了綠色生產，節能環保。

在質量管理方面，海思堡也根據企業的特色制定了嚴格的管理體系。公司建立有以公司董事長為組長的質量管理領導小組，實行質量工作的首長負責制，實施產品質量零缺陷控制目標，一票否決，明確規定，公司的其他業務工作有分管領導負責，但凡涉及到質量問題的工作和提高改善產品質量的建議，員工可以直接到董事長辦公室匯報，在質量管理問題方面架起了“連心橋”。

2008年，公司順利通過了ISO9001：2008質量管理體系認定；2009年，公司開展了“質量建設年”活動，提出“質量無極限 ”和“每天進步一點點”的質量文化和質量管理策略，在營銷部門設立了專職品控主管職位，負責了解客商特殊質量要求，對生產部門產品質量和工藝流程單直接檢查，督導，和生產質檢部門一起對企業產品質量和工藝流程進行雙重管理，構建起雙保險的質量管理控制模式。

2010年，公司通過了排名世界服裝第一的GAP公司的質量管理體系認證，成為GAP公司在長江以北唯一的牛仔服裝供應商，被韓國最大的服裝企業—韓國依戀株式會社評選為2010年度中國最佳供應商和服裝免檢供應商。

江蘇盛虹：綠色管理 升級范本

作為盛虹集團有限公司發展核心的盛虹印染，是中國規模最大的紡織印染企業之一，公司專業從事化纖長絲類、超細高密類、彈力類等中高檔面、里料的印染加工，主要用于服裝、家紡、鞋帽、戶外運動等。公司先后從韓國、日本、奧地利、意大利、瑞士、德國等國家引進國際先進的生產設備，年印染生產能力超過15億米，產能居亞洲第一，產品遠銷美國、德國、土耳其、法國等國家，是國內外眾多知名服裝品牌的首選印染加工單位。2013年公司全年產值229788萬元，實現利稅32853萬元。

盛虹印染一直致力于創建現代印染企業管理模式，此次參與評選“全國紡織行業管理創新成果大獎”，盛虹印染總經理唐金奎、常務副總唐俊松就其“轉型升級清潔生產示范推廣項目”進行了重點推介。

唐金奎表示，盛虹印染作為中國印染行業的主力軍和排頭兵企業，積極在傳統印染行業向現代化方向轉型發展等方面探究。經過22年的立足發展，已經積累了豐富的實踐技術經驗，無論是在設備改造，工藝改進、污水處理等方面都形成了自己的一套方案，各部門各司其職，緊密配合，為清潔生產在全公司的推廣奠定了基礎。

在第二天的考察中，盛虹印染常務副總經理唐俊松介紹，經多次調研考察，盛虹印染于2007年4月，經自主設計建造印染廢水膜處理中水回用工程開始啟動，該廢水處理項目投資4000萬元，并于2008年正式建成。2010年，該項目被中國環境保護產業協會列入“2010年國家重點環境保護實用技術示范工程名錄”并在全國推廣應用。

2012年3月，經中國印染行業協會評定，盛虹印染成為國內首家“轉型升級示范企業”，為全國印染行業樹立節能減排典型。盛虹印染先后獲得ISO9001質量管理體系和ISO14001環境管理體系認證證書，在獲得Oeko-Tex standard 100生態紡織品證書的基礎上，2013年3月，獲得瑞士紡織檢定有限公司頒發的Oeko-Tex standard 1000生態工廠認證證書，成為國內第三家獲得該認證的企業。2011年2月，公司代表中國成立國際標準化組織/紡織品技術委員會（ISO/TC38）/染色紡織品和染料的試驗分委會，成為行業標準制定的重要一員，掌握了行業的國際話語權。同年8月，盛虹印染產品碳足跡核算通過國際權威機構Intertek公司的驗證，并被正式授權使用“綠葉”標簽。

盛虹印染“轉型升級清潔生產示范推廣項目”的實施，不僅有力地提升了企業生產經營和管理水平，提高了企業的核心競爭能力，更對我國印染行業的發展和環境保護樹立了榜樣，有利于帶動國內印染行業積極應用新技術，有利于先進技術在行業內的推廣應用。endprint