淺談鋼筋分項工程施工的質量控制

陸大全

摘要：本文通過對工作經驗的總結，提出了在鋼筋分項工程施工中的質量控制，檢查驗收的重點。

關鍵詞：鋼筋施工方法質量控制

中圖分類號： TU511 文獻標識碼： A

目前，我國建筑施工企業素質良莠不齊，鋼筋工程施工中普遍都存在著問題。雖然隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施，鋼筋工程的質量有明顯提高，但在鋼筋加工、綁扎到檢查驗收過程中還有許多值得注意的地方。下面作者根據工作中積累的經驗，對鋼筋分項工程的質量控制提幾點看法

1原材料質量的控制

嚴控進貨渠道，在工程施工中經常出現劣質、次品材料，為了減少這種情況的發生，施工中，我們首先選擇鋼筋質量、性能穩定的生產廠家；其次選擇信譽好，供貨及時的供應商。

嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋，首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證，質量證明書等；其次檢查鋼筋的外觀質量，鋼筋外觀應平直、無損傷，不得有裂紋、片狀、顆粒狀等：最后對鋼筋性能檢測，鋼筋抽檢應在監理監督下，并按照國家現行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)等規定的抽檢頻率，現場隨機截取，并標上“見證取樣”字樣，送往有資質的試驗室做相關的材性試驗。待檢測合格后才能使用。

2施工過程中質量的控制

施工過程中，由于各種原因造成鋼筋數量、品種、規格以及配置方法等不符合設計要求或規范，從而給工程施工和正常使用留下安全隱患。

鋼筋翻樣錯誤。如，在翻樣連梁中主筋時，沒有按規范要求留有足夠的錨固長度，只是憑經驗在凈跨長度上再增加一點，箍筋未按抗震要求做135°彎鉤或彎鉤長度不足或兩邊不一樣長。

鋼筋下料的錯誤。鋼筋工在下料時，工人有時會看錯鋼筋翻樣表，比如把直徑18㎜的鋼筋看成用16㎜的鋼筋斷料，而綁扎工人只看長度一樣，對這細微的差別一般是不注意的。

鋼筋綁扎與安裝前先認真熟悉圖紙，檢查核對需綁鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單和圖紙相符。清理工作面的雜物、現場彈線，準備綁扎用的鐵絲、工具和綁扎架等，待準備工作做好后方可進行綁扎。

柱鋼筋綁扎與安裝 柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行；豎向鋼筋的彎勾應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°：箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。

梁鋼筋綁扎與安裝?？v向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁的，主梁鋼筋在上。

框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

框架梁上部貫通鋼筋應盡可能按最長下料，就位后采用搭接焊來完成，大于直徑25㎜的鋼筋應采用直螺紋連接。

板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐。

基礎鋼筋綁扎與安裝基礎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移動；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形；基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確；鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網中的上層鋼筋彎鉤應朝下；獨立柱基礎為雙向彎曲的，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

鋼筋的焊接(電渣壓力焊) (1)矯正鋼筋端部不直部分，使鋼筋成直線； (2)清除鐵銹及油污，夾具上粘附的熔渣，夾具應夾緊鋼筋； (3) 鋼筋接頭部應置于夾具內，上下對正，同時保證鋼筋垂直與穩定： (4)調整鋼筋接頭在一定深度內有良好的結合，控制好電流與通電時問，保證焊包飽滿；(5) 施壓適當，焊接后等冷卻再卸夾具，以免鋼筋傾斜； (6)清除焊渣。

3鋼筋質量檢查控制

嚴格檢查鋼筋錨固、搭接長度。鋼筋錨固、搭接長度是鋼筋分項工程中最常見的質量通病之一。在鋼筋施工中，通常會出現兩種情況：

①鋼筋斷料時長度的不足，有些施工單位在鋼筋加工時，為了“充分”利用鋼筋而減小鋼筋的下料長度。例如，某主梁鋼筋的下料長度是4.6米，把9米長的鋼筋斷成兩根使用，顯然錨固長度就不能滿足規范要求。

②柱、梁核心區的鋼筋綁扎，核心區的柱箍筋在梁就位時經常發生錯位，間距不均勻，內外箍筋交錯的現象。由于在柱梁核心區內，不方便操作，工人也馬馬虎虎，認為根數不少就行了，現場讓工人把柱箍筋預扎，規格10㎜鋼筋長度同梁高，讓梁同時降落這樣就能滿足要求。