金豐集團：讓加工型硫酸鉀邁向可持續發展

□《中國農資》記者 徐騫

金豐集團：讓加工型硫酸鉀邁向可持續發展

□《中國農資》記者 徐騫

希望能幫助更多的加工型硫酸鉀產業走向節能、環保的可持續發展道路。 ——孟會來

2015年，國內硫酸鉀價格大幅回落。在硫酸鉀價格回歸2750-2850元/噸的水平時，傳統曼海姆法硫酸鉀企業的利潤已經非常有限。金豐集團在德國干試焙燒法的基礎上研發出新一代硫酸鉀生產設備，具備節能降耗、環保減排的技術優勢，集團董事長孟會來表示，愿意與國內企業齊心協力，幫助加工型硫酸鉀產業走向可持續發展。

硫酸鉀回歸“冷靜”

2014年，氯化鉀回歸理性之時，硫酸鉀開始沖擊價格巔峰。2013年底以來，國內硝硫基產品、高塔項目產能陸續釋放，企業與市場對于硫酸鉀的需求日益提升，導致硫酸鉀價格走高。硫酸鉀市場的“饑餓”導致產能增加迅速，帶動曼海姆法加工硫酸鉀企業相繼全力開工追趕行情。

但是，盡管復合肥項目拉動硫酸鉀價格不斷飆升，現實卻是2013年以來國內復合肥市場需求不斷萎縮。副產品鹽酸長時間銷路不暢，國內加工型硫酸鉀廠家的前景受到質疑，市場信心出現動搖。2015年，國內曼海姆法廠家仍在堅持生產，但硫酸鉀2800元/噸左右的出廠價已接近生產成本，行業承壓嚴重。在原有生產模式的基礎上發展更為節能、環保、高效的裝置已成為國內加工型硫酸鉀企業必須面對的課題。陜西金豐集團表示：“采用金豐公司研發生產的新一代硫酸鉀生產設備，可以在原曼海姆法裝置的基礎上減少能耗，提高效益，節省硫酸鉀生產成本200-300元/噸?！?/p>

一石激起千層浪。是什么樣的創新技術能夠讓來自德國的生產工藝得到如此大幅提升？加工型硫酸鉀能否也走上節能環保的道路？帶著疑問，記者同金豐集團董事長孟會來促膝談“鉀”。

創新加工型硫酸鉀生產設備

對于研究肥料生產設備的初衷，孟會來解釋稱：“出生于山東農村的我，從小就對農業有特殊的情結。因為兒時經常在饑餓中徘徊，因此我立志研究糧食、研究糧食增產的方式。最終走上了研究農用肥料、研究農用肥料生產設備的道路，也算是殊途同歸。在創新加工型硫酸鉀生產設備的過程中，我們的研究人員先后在山東、江蘇、陜西試驗基地反復試驗，在傳統硫酸鉀生產設備的基礎上成功制造出新一代硫酸鉀生產設備。為了盡快打開西北市場， 2014年6月我們于陜西楊凌注冊了金豐科工貿有限公司。

產品隨著社會的需求，在不斷更新換代。產品的生產設備也要根據市場的不同階段不斷發展。在金豐集團的手中，過去傳統的碳化硅反應爐被改進為合金反應爐，使產品耐高溫、耐強酸腐蝕的性能大大提高，使壽命延長到8年以上。同時設備出氣孔改在反應爐頂部，粉塵吸收率達到99.99%，廢氣則全部被吸收。裝置的節能效果體現為生產每噸硫酸鉀僅耗燃煤80公斤，耗然氣50立方米。環保方面的突破是采用整體合金爐底，解決了爐底漏酸現象。

節能降耗改變傳統認識

據孟會來介紹，金豐公司自行研發制造的生產設備是采用曼海姆工藝，在德國干試焙燒法的基礎上加以改進而成的新型焙燒反應爐，與其它專用設備組合，成功的解決了高溫、高濃度強酸腐蝕以及連續化投料生產等多項工藝技術難題，且無廢水、廢氣、廢渣排放。各項技術指標均達到國家環境保護標準。

孟會來認為，節能降耗是新型設備最突出的優勢?！把b置反應爐爐體采用獨立式反應爐，支撐在保溫墻之間，根據反應爐的結構用耐火材料將反應爐依次分為爐頂、爐壁、爐底三個受熱部分，使爐體的受熱面積大大增加，提高了熱量的利用率。來自環保節能煤氣發生爐的熱量依次經過爐頂、爐壁、爐底，使熱量被反應爐充分吸收，提高了爐體內原料的反應量，加快了反應速度，從而使產量大大提高。而且反應爐結構合理、材質傳熱快，爐內反應時間短，熱量得到充分吸收和利用，從而使耗煤量、耗電量大大降低。據測算，每兩臺反應爐的生產裝置用電量（不含附屬設備）僅耗電230千瓦/時?！?/p>

論劍市場，占先者勝。目前，金豐公司的創新技術已經過實驗測試和工業實踐的檢驗，正面向全國接洽合作。對于公司未來的發展，孟會來表示：“與改良后的巨大效益相比，金豐對原有裝置進行改造所花費的成本非常有限。我們與國內曼海姆法硫酸鉀企業之間有很深的合作潛力，我們也希望能幫助更多的加工型硫酸鉀產業走向節能、環保的可持續發展道路?！?/p>