煉油廠凝結水的回收處理

劉林（中海油東方石化有限責任公司，海南 東方 572600）

在普通的石化企業中，鍋爐用水量會占到企業中總用水量的四成以上，而可以加以處理回收的凝結水會占到鍋爐用水量的四分之三。凝結水含鹽量低，溫度高，品質高，倘若不充分使用排出的凝結水，就會造成很大的浪費，還會嚴重的污染環境，所以，對凝結水進行回收利用一種重要的節能節水措施，但是，在回收處理凝結水的過程中所需的處理費用很高，而且工藝復雜，這就要求我們結合煉油廠的現狀，選擇合理的回收方式。

1 凝結水回收的主要種類

普遍來講，按照凝結水的回收跟大氣的相通程度，可以把凝結水回收系統主要劃分成兩類:分別是開式與閉式。而按照凝結水的利用特點，主要可以分成三種方式，主要包括:換熱利用、還原利用與閃蒸利用。

1.1 開式凝結水回收系統

開式回收系統就是在回收與充分利用凝結水的時候，回收管路的一邊是敞開于大氣的，往往是當中的集水箱跟大氣相通。這個系統簡單方便、初始階段花費較小，但是經濟效益比較差，并且凝結水是跟大氣直接相通的，大大提高了凝結水中的溶氧濃度，會在很大程度上腐蝕設備和管線。這種系統比較適合用在低壓凝結水回收于二次蒸汽量不多的系統中。

一旦這種系統得到了使用，要有效控制冒汽量，最終有效降低熱污染與能量的損失。

1.2 閉式凝結水回收系統

這個回收系統是指凝結水集水箱和全部管路均為穩定壓力的形勢下，系統都是處在一個封閉狀態。凝結水中的很多能量都被回收了，只有少量熱量消失在凝結水管網中；因為系統是封閉的，才能有效確保水質，保證設備和管線不會受到腐蝕。閉式系統跟開式系統比較，在很大程度上較少了二次蒸汽量和凝結水管網管徑。閉式系統是現階段回收凝結水的較好方式，使用起來不但具有良好的經濟效益，而且設備的使用壽命比較久，但系統所需的初始開支比較大。普遍來說，當凝結水壓力超過0．3MPa，而且凝結水水質并無受到嚴重污染，這種情況下，可以使用閉式回收系統，如果壓力在0．3MPa以下，閉式回收就會花費較多的費用，這時則應該換用開式回收方式。

2 煉油廠凝結水回收處理要點

2.1 必須選擇合適的凝結水回收系統，并且確保能控制好凝結水回收系統中的適當相關量，尤其要確保準確的凝結水量、凝結水壓力與溫度。凝結水中的壓力與溫度是做好凝結水回收的重點。使用怎樣的方法和設備來布置回收系統中的管網，看是否有必要采用二次蒸汽，都必須根據當時的凝結水壓力和溫度來定，目前在選擇凝結水系統的時候主要是有兩種，一種是簡單的利用物理法除油除鐵去除雜質，另外一種是先除油去除雜質然后用化學水處理法去除水中離子。前者要求凝結水來水品質高否則利用率較低只能作為循環水補水而不能做為除鹽水使用，而除鹽水的價值是遠遠高于循環水補水的價值的，后者的工藝則可以直接生產出高品質的除鹽水，相對來說利用率較高，但是工藝比較復雜。

2.2 在安裝工藝管線時，要重視以下幾點:

2.2.1 凝結水的回收利用主要包括汽輪機凝結水與工藝凝結水，可以有效減少回收費用。如果檢驗發現汽輪機凝結水的指標符合相關要求，則可讓其直接進到除氧器中，以便當成產汽設備的給水，剩下多余的可以送至除鹽水站，將至變成合格除鹽水。針對那些可能受到污染的凝結水，一定要進行相關處理，在確保達到了回收指標后，才能送至凝結水站再度利用。

2.2.2 高壓凝結水到低壓凝結水排向的過程中，會閃蒸出蒸汽，最終導致出現汽阻，因此，凝結水管道要結合各個蒸汽壓力等級進行設置，如果局部只存在少量高壓蒸汽凝結水，不能借此構成獨立管網，并且兩級蒸汽壓力差比較小，可直接接入下一級凝結水管道；要不然就必須通過閃蒸罐回收二次汽后，再跟低一級凝結水管道相接。

2.2.3 應在裝置的內部使用凝結水，剩下的多余部分，或者需要處理的多送到界區公用管網。對于可以在裝置中通過凝結水加熱工藝除鹽水的，則應該首先考慮在裝置內換熱，在溫度得到有效降低后再將其接入凝結水回收管網，以便有效降低管網中的二次汽，更換的輸送凝結水；要不然就要全部輸送到凝結水站或原水換熱中，將凝結水的溫度降至低于60℃，才能符合凝結水設備的進水溫度要求，只有將原水加熱到溫度35℃左右，才能方便水處理工藝中的除鹽步驟，當除鹽水的溫度得到了真正的提升，便可有效降低除氧器中加熱蒸汽用量。

現階段，很多項目都是把凝結水全部送到凝結水站換熱，這樣往往會發生冷源不足的現象，需要耗費很多循環水才能做到凝結水的真正冷卻。所以，當務之急，必須探索出新的方法加大裝置內凝結水的熱利用效率。好在現凝結水工藝中基本上都匹配了余熱回收系統，目前主要用于換熱的冷源有裝置的低溫熱水，低溫除鹽水等等。

2.3 凝結水回收系統中的疏水器是相當重要的設備，正確的選型和安裝，是確保凝結水回收系統能否有效回收處理的關鍵所在。

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