橡膠壩施工技術問題研究

楊海

【摘 要】某水面工程由攔河壩和控制室段組成。攔河壩段包括橡膠壩和固定堰段，最大壩高 3.0m，橡膠壩段總長60m，固定堰段總長50m，控制室段長16m。該工程為3等工程，其主要建筑物為3級，次要建筑物為4級，臨時建筑物為5級。

本文介紹了橡膠壩施工的方法。

【關鍵詞】水利工程；橡膠壩；施工方法

1.施工總體方案

根據現場施工條件、工程規模、工期要求及本工程的特點，將本項目工程分兩期施工。前期利用右岸天然河道過流，填筑左岸臨時圍堰，先施工左岸橡膠壩、左岸固定堰及控制室；后期利用已施工的主河槽橡膠壩底板過流，填筑右岸臨時圍堰，再施工右岸橡膠壩、右岸固定堰及控制室。

2.施工導流及排水

采用分期圍堰法導流，導流標準為非汛期5年一遇，采用低水圍堰導流方式。結合基坑開挖，填筑土砂卵石梯形斷面圍堰，下游圍堰頂寬6m，兼做場內交通運輸道路；上游圍堰頂寬2.5m，圍堰迎水面填土草袋護坡采用1：1，背水面采用1：1.5。圍堰填筑采用 1.0m3挖掘機裝8t自卸汽車運輸，進占法施工。高出水面1.0m 以下部分采用水中倒填法立堵的方式進行填筑，合攏后，水面以上部分由74kW推土機采用平堵的方式分層填筑壓實，分層厚度為30cm，人工削坡整平。圍堰迎水坡用填土草袋護砌，下鋪土工膜防滲。圍堰拆除在橡膠壩工程分期施工結束后進行，拆除時先拆除下游圍堰，再拆除上游圍堰。圍堰拆除分水上和水下兩部分進行，水上部分采用1.0m3反鏟挖掘機拆除到水面以上50㎝，水下部分采用長臂反鏟挖掘機后退法開挖，確保主河槽上下游河床平順。

基坑開挖前的初期排水采用固定式水泵抽排，根據圍堰條件及基坑內水深確定排水速度，避免水位驟降，影響圍堰的邊坡穩定。施工過程中的經常性排水采用挖排水溝和集水井，水泵抽水的明排型式。待基坑內明水排除完畢，在圍堰與基坑建筑物開挖邊線之間開挖排水溝，在基坑四角處設集水井，配備離心泵將積水排向圍堰外河道中。

3.主體工程關鍵項目施工方法

根據地質條件，橡膠壩兩壩肩上部的兩岸大堤堤身主要為砂和含卵礫石的低液限粉土、泥沙卵石經分層填筑壓實而成，壩基為級配不良礫?；娱_挖主要采用1.0m3挖掘機自上而下分層進行，基坑底層清基、保護層及邊角等部位輔以人工配合完成，開挖料可以利用的就近臨時堆放，多余棄料裝8t自卸車外運至棄料場。開挖自邊灘向河中進行，隨高程下降，及時對開挖斷面進行測量檢查，以防止超出設計開挖線。

回填土料優先選用開挖可利用料，不足部分從外部取土?；靥畈捎?4kW 推土機平料，鋪土厚度30～50cm，采用13～14t凸塊振動碾碾壓，碾壓時沿軸線方向進退，碾壓由中心向兩邊錯輪套碾，保證填筑的壓實度不小于設計標準。工作面狹窄部位采用2.8kW 蛙式打夯機分層夯實，壓實至設計和規范要求。分段施工時，各段土層之間應設立標志。每層土方碾壓完畢，取樣檢驗合格、驗收后才能進行下一層的填筑作業。

主體混凝土工程主要包括壩底板，壩墩，消力池，固定堰及上、下游導流墻等。

混凝土澆筑振搗時間每處控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛漿、無氣泡為原則，過振漿使混凝土發生離析，漏振將產生空洞，造成混凝土不密實，降低混凝土強度。邊角容易發生漏振或振動棒與模板碰撞面造成模板外移，振動棒和模板間距要大于15cm，移動間距控制在40～50cm。

根據工期要求及混凝土施工強度，采用混凝土攪拌罐車水平運輸，泵送混凝土入倉。

本工程的各個部分之間，每個部分的結構塊之間均設有伸縮縫，在有防滲要求的縫內設有止水，其中壩底板與上游防滲鋪蓋之間橫縫，壩底板與下游消力池之間橫縫，壩底板結構塊間的縱縫；上游鋼筋砼防滲鋪蓋與上游砼框帽之間橫縫，鋪蓋結構塊間的縱縫為縫甲。砼消力池和漿砌石海漫結構塊間的縱橫編為縫乙。消力池邊墻與壩底板邊墻之間的豎縫，上游樁帽間的垂直止水編為縫丙。新壩底板與老壩導流墻間的縫編為縫丁。

橡皮止水帶和止水條必須采用正規廠家產品，并帶有產品質量證明，使用說明和出廠合格證，不能使用再生材料。產品運來后，應報請監理人檢查驗收，并根據監理人要求進行試驗。橡皮止水的連接必須采用圖紙或產品使用說明要求的粘合劑，并按要求進行操作。

鋁片止水必須滿足1.2mm厚度要求，而且質量合格。止水的焊接要符號有關的技術規范要求。

3.1安裝準備

安裝前應根據要安裝的部位，計算并確定安裝長度，根據已有材料的長短進行組接，盡量減少接頭數量。鋁片止水要根據圖紙要求和鋁板尺寸進行計劃、裁拼，然后加工成型，拼組焊接。

3.2止水安裝

縫甲為651橡皮止水帶，縫乙無止水，縫丙為1.2mm鋁片止水，縫丁為L390-1型橡皮止水條。

安裝時應根據止水所在位置加工專用定型模板，將止水按要求夾在模板相應位置并固定牢靠，加固并支撐固定模板。在止水上不得釘鐵釘和穿孔。澆砼時要派人跟倉保護，調整止水防止止水卷曲和移位。

除縫乙內夾三氈四油外，縫甲和縫丙內均夾有瀝青杉木板，縫丁的止水以下是瀝青杉木板，止水以上是聚氯乙烯膠泥，在施工伸縮縫隙的另一側時一次放入并固定牢靠。

安裝前準備→壩袋錨固槽清理、錨固螺栓檢查→安裝下壓板→鋪設底墊片→壩袋運送及展開就位→安裝海綿止水膠→安裝壩袋→安裝墊平補強片、上壓板、薄型螺母和螺栓固定壩袋→壩袋充水試驗→錨固槽水泥砂漿封閉、磚砌體砌筑及砂漿抹面→檢查驗收。

壩袋安裝前，應清理壩袋底板、錨固槽、岸墻及安裝場地表面的雜物，檢查壩袋接觸面的平整度和錨固預埋件的位置尺寸，對不能滿足壩袋安裝要求的部位進行處理。壩袋運輸過程中，嚴禁折疊劃傷。壩袋運抵現場后展開，并采用眼看、手摸、丈量等方法進行尺寸外觀質量檢查，壩袋布應無氣泡、膨脹、脫層、龜裂、粉化、生物蟲蛀和刺傷劃破等現象，錨固件無變形銹蝕，符合規范及設計要求。

壩袋安裝壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗→孔洞放樣→壩袋就位→錨固壩袋→充水試驗。

壩袋運到工地后，應立即檢查壩袋質量是否符合設計要求，有無脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。

根據圖紙和實地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成形。底墊片開孔后按設計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120#汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。

開孔放樣完成后，根據事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷揚機配合人力將其拉運至下錨線下游側，壩袋搬運過程中要安排足夠的勞動力，在搬運過程中要有專人指揮，做到輕、穩、準，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導致損壞。

壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應對底墊片及出水帽等進行仔細檢查，確認無誤后，再錨固上游側，錨固方法與下游側相同。壩袋錨固定完成后，經監理工程師驗收合格，即可進行充水試驗。壩袋充水經72小時運行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系統運行平穩、正常，經監理工程師驗收合格后，即可用50#混合砂漿封填錨固線。 [科]

【參考文獻】

[1]中國水利水電科學研究院.橡膠壩技術規范[M].北京：水利電力出版社，1998.