國產數控系統發展建議

■青島天時石油機械有限公司 于文超

最近讀到了一篇文章，是機械工業信息研究院副院長石勇在《金屬加工（冷加工）》2015年第一期發表的《我國機床產業由大變強的幾點思考》，讀完感受頗多……

未來3 0 年是新中國成立以來的“第三個30年”，是“由大變強”的關鍵時期。未來一段時期，中國將形成以高檔數控機床為代表的高端裝備制造業為主導的新產業格局。我從大學畢業就開始接觸數控行業，到現在已有8年的時間。發那科、西門子、華中和三菱系統的數控機床都有所研究。在這作為用戶的角度淺談關于國產數控機床的發展.

我公司是從事石油泥漿泵的研發和生產的企業，主要是箱體、缸套和法蘭等的產品，由于訂單較多，公司新采購了5臺數控鏜床，當時采購時我們重點考慮的是設備主軸的直徑、主軸的轉速、工作臺的尺寸、回轉精度、承重、機床的加工范圍、定位精度和重復定位進度。到現在機床已運行一年多的時間，發現了幾點問題，材料以35CrMo為例，以國產數控鏜床和日本馬扎克臥式加工中心作比較。刀柄都是BT50的，主軸的直徑、定位精度和重復定位精度說明書上給的都差不多，日本馬扎克我們買了已有5年的時間了，中間也撞過幾次刀。粗銑箱體平面，吃刀量一次進8mm，聲音清脆，沒有發悶的聲音，粗精銑一個直徑為100mm的圓，尺寸公差能保證0.01mm，圓度公差能保證0.02mm。同樣的轉速和進給，在剛買的國產機床上加工，吃刀量一次進8mm，聲音發悶，機床振動嚴重，后來我們改為一次進5mm，感覺強多了。銑直徑100mm的圓時，尺寸、圓柱公差沒什么太大的問題。我想反問一句5年之后，國產的數控鏜床還能不能保證現在的精度和公差。

那我們重點說說國產數控系統的優劣：國產數控系統現在正處在一個上升的成長期當中，與國外相比，基本的功能還是有的。

個人感覺相差的部分有以下幾點：

國內數控系統的原型大多來自于測繪和類比，沒有深刻研究它的原理，在仿制過程中有些看似無用的，沒有真正理解其含義就匆匆省掉了。

零部件的質量，國產零部件由于制作工藝、環境、原材料等一些軟性條件和硬性條件無法滿足要求、同時也被制造商忽視，所以還無法與國際市場上優質零部件相比。

控制精度的問題，控制精度實際取決于對電流、電壓、波形控制的精度，這里包含了信號的比較反饋、信號處理等，這主要還是靠軟件和硬件配合來完成的，個人感覺國內數控系統開發商對兩者之間的配合做得不是太完美。

售后服務存在差異，國人現在還不能真正樹立起客戶意識。

當然了國外數控系統也有其弊端：維修費高，不便于系統更新，難于進行二次開發，不能根據實際情況擴展功能。價格昂貴，性價比不高。

所以我迫切希望國內數控系統的崛起，做出好的產品，支持國產，為了能用上更好的機床，在這我談談幾點建議：

走出“出圖靠測繪，設計靠類比”的方式，注重自主研發，加大檢測試驗設備的投入，積累試驗數據。

國產機床要做專、做精、做出特色、做好機床，注重機床零部件的發展。

做好售后服務，現在很多企業都在打“服務”的招牌，定制化服務。要有“客戶至上，服務第一”的理念。