循環流化床鍋爐排渣管燒紅解決方案比較

杜佳軍

（神華集團循環流化床技術研發中心，陜西 西安 710065）

循環流化床鍋爐排渣管燒紅解決方案比較

杜佳軍

（神華集團循環流化床技術研發中心，陜西 西安 710065）

通過調查分析循環流化床鍋爐排渣管燒紅問題原因，確定了膜式壁水冷排渣管、埋管式水冷排渣管、水冷套式排渣管、內襯耐火材料排渣管及外套管耐火材料排渣管等解決方案，并從排渣管外壁溫度、系統復雜性、設備可靠性、改造費用成本等方面進行綜合比較分析后，得出內襯耐火材料排渣管及外套管耐火材料排渣管方案優于其他解決方案，進而在解決排渣管燒紅問題基礎上，保證鍋爐設備可靠運行。

循環流化床鍋爐；排渣管；燒紅；解決方案

循環流化床鍋爐入爐燃料在爐內經過復雜的流動及燃燒后，一部分作為飛灰隨煙氣經尾部煙道排出并由除塵器捕集下來，另一部分較大的顆粒則從鍋爐下部排渣口排出成為底渣［1］。由于循環流化床鍋爐底渣溫度接近于爐膛燃燒溫度，流化床燃燒方式必須適時進行排渣，因此其必須配備安全可靠的排渣系統［2］。排渣管作為循環流化床鍋爐排渣系統前端的關鍵部件，其安全可靠性直接影響著鍋爐設備的安全穩定運行［3］?，F階段國內大多數循環流化床鍋爐排渣管由于設計結構不合理等原因出現了發熱燒紅等問題，在惡化工作環境、加速周邊電子元件老化及增加散熱損失的同時，使鍋爐設備運行存在嚴重安全隱患，為此在研究循環流化床鍋爐燒紅解決方案基礎上，通過比較分析確定了適宜的設備改造技術。

1 現狀調查

圖1 循環流化床鍋爐排渣管燒紅現象

循環流化床鍋爐常見排渣方式有側墻排渣和底部排渣2種，主要區別是鍋爐爐膛排渣口的開孔位置不同，也導致了排渣管的結構形式有所差異［4］。其中側墻排渣方式一般采用的是L形排渣管，而底部排渣方式則多為直管排渣管，2種排渣方式工程實踐使用中各有優缺點，但排渣管大都存在發熱燒紅等問題［5］（見圖1）?，F階段國內循環流化床鍋爐排渣管常見的結構形式有光管式、水冷式、絕熱式3類，其中水冷式排渣管又分為膜式壁、埋管式和水冷套3種，絕熱式排渣管又分為內襯耐火材料和外套管耐火材料2種。目前對側墻排渣方式循環流化床鍋爐光管式、水冷式、絕熱式3類排渣管都有使用，而底部排渣方式循環流化床鍋爐多采用的是光管式排渣管，其中出現燒紅現象的主要為光管式排渣管。

2 問題分析

循環流化床鍋爐一般設計采用的多為光管式排渣管，其主要由耐高溫不銹鋼管道制作而成，當鍋爐爐膛排渣口排出的高溫底渣（900℃左右）進入排渣管后，在無有效冷卻和隔熱措施下就使得排渣管出現了發熱燒紅現象［6］。循環流化床鍋爐排渣管一般由上灰渣閥、排渣管、下灰渣閥、膨脹節和錐段5部分組成（見圖2），其中出現燒紅現象的主要為排渣管和錐段部位。目前國內大多數電廠循環流化床鍋爐排渣管均實施過相關設備技術改造，但由于缺乏系統統籌考慮排渣管有時仍存在發熱燒紅等問題，由此直接影響鍋爐設備安全、穩定運行。

圖2 循環流化床鍋爐排渣管結構

3 解決方案

a.膜式壁水冷排渣管

膜式壁水冷排渣管由多根膜式水冷管圍制焊接而成（見圖3），每根水冷管外壁向排渣管內側焊接固定有鰭片，鰭片上整體敷設一定厚度耐火材料后形成圓形通道供高溫底渣流通。膜式壁水冷排渣管水冷管管子材質一般采用20G，內壁耐火材料為耐磨澆注料。膜式壁水冷排渣管可徹底解決排渣管燒紅問題，但其改造費用較高且易發生漏水現象，漏水后現場處理困難。

b.埋管式水冷排渣管

圖3 膜式壁水冷排渣管

圖4 埋管式水冷排渣管

埋管式水冷排渣管采用管道內敷耐火材料及埋入水冷管方式制作而成（見圖4），多根水冷管以環形縱向方式布置在內側且上下端接入水冷集箱，同時管子之間布置有抓釘以固定耐火材料。埋管式水冷排渣管水冷管管子材質多選用20G，耐火材料為耐磨澆注料。埋管式水冷排渣管可徹底治理排渣管燒紅現象，但設備制造難度較大及工藝復雜，易發生耐火材料脫落進而磨損水冷管問題。

c.水冷套式排渣管

水冷套式排渣管由2根直徑不同的圓形鋼管嵌套形成（見圖5），其夾層為環形水流通道且上下連接有集箱，同時內管內壁敷設有一定厚度耐火材料。水冷套式排渣管選用材質為普通碳鋼或不銹鋼，耐火材料為耐磨澆注料。水冷套式排渣管可解決排渣管燒紅問題，但存在加工制造困難、耐火材料脫落后磨損內管進而出現漏水現象，漏水后現場處理困難。

d.內襯耐火材料排渣管

圖5 水冷套式排渣管

內襯耐火材料排渣管一般采用310S耐高溫不銹鋼管道及其內部敷設有一定厚度耐火耐磨澆注料制成（見圖6），由于受耐火材料施工工藝限制，排渣管需根據實際情況分段制作、整體組裝，其中重點應做好排渣管接口處耐火材料膨脹與密封等工作。內襯耐火材料排渣管可有效解決排渣管燒紅問題，同時現場改造施工簡單及造價費用低，但排渣管堵塞后不能使用敲擊方式進行疏通。

圖6 內襯耐火材料排渣管

e.外套管耐火材料排渣管

外套管耐火材料排渣管是在光管式排渣管外部增加1根外套管及中間夾層灌入耐火保溫材料制成，其外套管可選用普通碳鋼或不銹鋼，但內管必須使用耐高溫不銹鋼，耐火保溫材料采用輕質保溫澆注料。外套管耐火材料排渣管可有效治理排渣管燒紅現象，同時現場改造施工簡單及造價費用低，但排渣管內管由于長期與高溫灰渣接觸易出現變形等現象，因此對鍋爐運行排渣有一定影響。

4 方案比較

針對循環流化床鍋爐排渣管燒紅問題解決方案，現從排渣管外壁溫度、系統復雜性、設備可靠性、改造費用成本、使用壽命及堵渣難以處理程度等方面進行綜合比較分析，最終推薦采用內襯耐火材料排渣管和外套管耐火材料排渣管方案解決其燒紅問題，由此在解決問題及保證設備長期安全可靠運行基礎上，可實現現場改造施工簡單及成本費用低目的，排渣管燒紅解決方案比較分析見表1。對于循環流化床鍋爐排渣管錐段部位燒紅現象，鑒于存在問題和原因及設備結構類似，建議結合內襯耐火材料或外套管耐火材料方式進行治理，具體方法可參照排渣管解決方案進行實施。

表1 循環流化床鍋爐排渣管燒紅解決方案比較

5 結束語

循環流化床鍋爐運行中排渣管燒紅現象普遍存在，其主要原因是設計采用光管式排渣管無有效冷卻及隔熱措施，為此從冷卻方面得出了膜式壁水冷排渣管、埋管式水冷排渣管及水冷套式排渣管解決方案，從隔熱方面確定了內襯耐火材料排渣管、外套管耐火材料排渣管治理方案，由此可有效解決循環流化床鍋爐排渣管存在的發熱燒紅問題。對于上述循環流化床鍋爐排渣管燒紅解決方案，通過從排渣管外壁溫度、系統復雜性、設備可靠性及改造費用成本等方面比較分析，得出內襯耐火材料排渣管和外套管耐火材料排渣管方案優于其他解決方案，并且具有現場改造施工簡單及費用成本低等特點。

國內各電廠循環流化床鍋爐可結合現場實際情況，在進一步完善改造技術方案基礎上實施相關治理工作，最終保證鍋爐排渣管設備長周期安全、可靠運行。

［1］蔣敏華，肖 平.大型循環流化床鍋爐技術［M］.北京：中國電力出版社，2009.

［2］黃志全，李石德.480 t／h循環流化床鍋爐排渣系統改造［J］.廣西電業，2013，18（4）：101－102.

［3］連 虎，馬云飛，冷 杰.410 t／h循環流化床鍋爐排渣系統技術改造［J］.東北電力技術，2009，30（6）：15－16.

［4］路春美，程世慶，王永征.循環流化床鍋爐設備與運行［M］.北京：中國電力出版社，2003.

［5］陳海榮，游東馥.循環流化床鍋爐常見問題分析及對策［J］.東北電力技術，2005，26（9）：18－21.

［6］李樹平，謝東建.2×135 MW循環流化床機組冷渣器排渣管故障排除淺析［J］.現代制造，2009，14（30）：202－204.

Study on Solutions Comparison of Circulating Fluidized Bed Boiler Slag Tube Burning

DU Jiajun
（Shenhua Group CFB Technology R＆D Center，Xi'an，Shanxi 710065，China）

Through investigation and analysis reasons of deslagging pipe burn for circulating fluidized bed boiler，the solutions are de?termined by membrane walls water?cooled sullage pipe，embedded pipe type water?cooled sullage pipe，lining refractory sullage pipe and outer thimble refractory sullage pipe.Sullage pipe is comprehensively compared from outside－wall temperature，system complexity，equipment reliability and improvement cost.The conclusion shows that solutions of lining refractory sullage pipe and outer thimble refractory sullage pipe are superior to others.These solutions can solve the problems of slagging burning，ensure the boiler safe and stable operation.

CFB boiler；slag；burning；solutions

TK229.66

A

1004－7913（2016）10－0027－03

杜佳軍（1983），男，學士，工程師，主要從事循環流化床鍋爐生產技術研究及管理工作。

2016－06－27）