7S管理在輸煤系統粉塵治理中的應用

黃立新

摘 要：5S管理起源于1955年的日本，國內企業在實踐過程增加了6S安全（SAFE）、7S節約（SAVE），逐漸形成了現在的7S管理體系。7S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法。通過對輸煤系統生產環境的治理，員工的現場管理意識發生根本轉變，激發了員工實踐7S管理的原動力，真正地提高了企業的現場管理水平，最終真正地提高了企業的競爭能力。

關鍵詞：7S管理 輸煤系統環境治理 管理水平 提高

中圖分類號：X78 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）03（c）-0079-02

7S管理不僅可以改善生產作業環境，而且能夠規范生產管理、提高勞動生產效率、鼓舞員工士氣，是企業節能降耗、提質增效、提高生產力的重要手段?；痣姀S輸煤系統通過7S現場治理，系統設備粉塵跑、冒、漏現象得到根本治理，皮帶棧橋、轉運站現場文明衛生得到徹底改觀，員工的工作環境改變，促進員工管理思維的轉變，7S管理由被動管理變為員工主動要求管理，真正提升了企業管理水平。

1 7S企業管理的起源和意義

5S起源于1955年的日本，取名于羅馬文的第一個字母“S”，1S 整理（SEIRI），2S整頓（SEITON），3S清掃（SEISO），4S清潔（SEIKETSU），5S素養（SHITSUKE），國內企業在實踐過程增加了6S安全（SAFE），7S節約（SAVE），逐漸形成了現在的7S管理體系。

7S現場管理模式經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，可以創造良好的工作環境，提高員工的素質，企業通過7S現場管理活動，可以使得生產環境的一些臟亂差現象得到消除，生產現場保持干凈整潔的狀態，還可以轉變員工的意識，規范員工的行為，改掉不良的習慣，養成良好的工作素質，改善和提高企業形象，最終真正地提高企業的現場管理水平。

2 7S管理在輸煤系統粉塵治理中的應用

通過學習7S管理理論和剖析其他企業推行7S管理成功案例，結合發電企業的特點和輸煤系統的現場實際情況，筆者認為推行7S現場管理活動，首先要從小處著眼，從根本上消除生產現場臟、亂、差的根源，對生產環境煤粉塵進行綜合治理，從而改善生產現場環境。

輸煤系統產生的煤粉塵，對于懸浮于空中粒徑小于5μm的塵粒，由于微小塵粒與水滴在空中均存在環繞氣膜現象，塵粒與水滴都必須有足夠的相對速度，才能沖破環繞氣膜實現接觸凝聚。因此，微小粒徑很難被水濕潤或與水滴凝聚，粉塵越細，在空氣中停留的時間就越長，被人體吸入的機率就越大。大于10μm的粉塵，幾乎全部被鼻腔內的鼻毛、粘液所截留；5～10μm粉塵，絕大部分也能被鼻腔、喉頭器官、支氣管等呼吸道的纖毛分泌的粘液截留，再經過人體的保護性的條件反射如咳嗽、打噴嚏排出體外；小于5μm的粉塵也稱“吸入性粉塵”，這些粉塵表面活性強，與二氧化硫等有害氣體或金屬離子的親和力強，對人體的危害極大；0.5～5 μm的粉塵，容易穿透肺葉，深入肺泡中。除0.4 μm的一部分粉塵能在人呼氣時排出體外，絕大部分都滯留在肺泡中形成纖維組織，導致肺矽病等呼吸系統疾病。煤粉塵除對人體呼吸系統造成很大的傷害外，還對人體的消化系統、皮膚組織、眼睛和神經系統造成傷害。

干霧抑塵的原理：干霧抑塵技術起源于美國，是基于“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結幾率最大”的理論發展而成。干霧抑塵裝置產生1～10 μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵，特別是直徑在10 μm以下的可吸入粉塵顆粒進行有效吸附而凝聚成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

針對輸煤系統揚塵最嚴重的地方碎煤機室、皮帶機轉運站、原煤倉口加裝干霧除塵裝置并對設備漏粉現象進行治理。

2.1 碎煤機粉塵治理

碎煤機室產生粉塵的原因，上煤時，從皮帶頭部漏斗產生大量的誘導風量，同時碎煤機在運行時的鼓風效應產生大量的誘導風，造成落煤點及導料槽出口產生正壓的誘導風壓，壓迫粉塵揚起并從導料槽及其他縫隙外溢。

碎煤機粉塵治理措施如下。

（1）對碎煤機設備進行密封治理，將碎煤機進出口帆布軟連接改為雙層密封。

（2）對碎煤機上下機體及外殼蓋結合面填壓無塵石棉繩進行密封處理，對轉子軸兩端動密封，定期檢查，更換密封填料，減少碎煤機漏網率，降低粉塵污染。

（3）對碎煤機進口皮帶機頭部護罩及碎煤機出口皮帶機尾部導料槽加裝干霧除塵裝置。

2.2 皮帶轉運站粉塵治理

輸煤系統的燃煤在運輸過程中，從前一級皮帶輸送到后一級皮帶，前級皮帶機頭部與后級別皮帶機尾部存在1～12 m的高度落差，煤流下落過程中，會產生大小不同的誘導風，造成煤粉在后級皮帶機尾部導料槽四處擴散外泄，產生大量粉塵，污染環境。

皮帶機粉塵治理措施如下。

（1）皮帶機導料槽安裝干霧除塵裝置。

（2）將導料槽普通擋煤皮更換為防溢裙板。

（3）在回程皮帶頭部，加裝帶有彈簧的清除器。

（4）落煤管內壁焊防磨鋼板做內襯，消除漏點，落煤管檢查門邊沿用毛氈條密封，消除漏粉。

2.3 原煤倉口粉塵治理

皮帶上原煤落入原煤倉內，較高的落料差在原煤倉內形成沖擊粉塵，在回流風作用下從煤倉內溢出，在煤倉間產生大量粉塵，同時煤流撞擊犁煤器時也會產生較多粉塵。

采取的治理措施如下。

（1）在倉口漏斗內加裝鎖氣器，不但可以減少誘導風進入原煤倉，而且可有效防止倉內含塵空氣的外溢。

（2）原煤倉口漏斗加高封閉，進煤口加裝擋塵橡膠簾。

（3）加裝干霧除塵裝置，對漏斗內沖擊粉塵及犁煤器煤流揚塵進行噴霧除塵。

3 結語

通過對輸煤系統粉塵有效治理，現場環境得到很大改觀（見圖1、圖2），隨著現場環境的改變，員工的現場管理意識也發生了根本轉變。輸煤系統現場粉塵治理，只是7S管理中的整理、整頓兩個環節，但這是7S管理的基礎，做好了這兩個環節，為后面的5S工作搭建了一個好的平臺，從而規范員工的行為，養成良好的工作素質，真正地提高了企業的現場管理水平，最終提高企業的競爭能力。

參考文獻

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