鉗工螺紋加工技術的運用探究

撰文/朱發軍

■415200 湖南省常德市臨澧縣職業中專學校 湖南 常德

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鉗工螺紋加工技術的運用探究

撰文/朱發軍

■415200 湖南省常德市臨澧縣職業中專學校 湖南 常德

螺紋加工質量和加工效率直接影響生產零件的精度和效率。本文主要分析了螺紋的用途、種類以及技術要求，基于此對鉗工螺紋加工技術進行集中闡述，借此來全面提高螺紋加工的質量以及效率。關鍵詞：螺紋；加工技術；運用

螺紋的用途、種類和加工技術要求

a螺紋的用途和種類

螺紋實際上就是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。在實際生活中，螺紋的用途廣泛，依據其配合性質一般主要起傳動和連接的作用。一般螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋和內螺紋；按其截面形狀（牙型）主要分為鋸齒形螺紋、三角螺紋、梯形螺紋以及矩形螺紋等幾種形式［1］。如下圖所示為幾種常見螺紋截面的形狀。一般除了三角螺紋起連接作用外，其他的螺紋都起傳動作用。

圖1　常見的幾種螺紋

b螺紋的加工技術要求

螺紋加工類似于大部分金屬構件表面的加工，主要包括三個方面的技術要求：表面質量、形位公差和尺寸公差?，F階段，市場上存在很多種類的螺紋形式，不同種類也具備不同的用途。因此螺紋加工時也具備不同的技術要求，對于沒有精度要求的傳動螺紋來說，一般只需要滿足內螺紋小徑和外螺紋大徑的要求。對于高傳動精度的螺紋來說，不但需要滿足以上條件，也需要保障牙型角精度以及螺間距，此外螺紋表面也應該具備一定硬度［2］。

鉗工螺紋加工技術的運用

a攻螺紋技術

攻螺紋又叫攻絲。在攻絲時，一般需要使用絲錐和鉸杠，絲錐主要有手用絲錐、機用絲錐和管螺紋絲錐等。機用和手用絲錐適合應用在制造一般螺紋中。攻螺紋操作中如果出現咯咯的聲音，此時需要及時停止進行操作，并且倒著旋轉絲錐，檢查出現問題的原因，避免后面出現斷裂絲錐的現象。在完成一次攻絲操作以后，要盡量用手工方式來旋出絲錐，若出現旋轉不動時再利用鉸杠進行操作，可以防止出現亂扣的現象。在三錐攻絲完后，首先應利用鉸杠緩慢的回轉，再用手工方式來擰動絲錐，此時盡量不使用鉸杠，防止出現振動、擺幅的現象。攻盲孔螺紋時要在絲錐上做好標記，并時常退出絲錐，以及時清除孔內切屑，避免堵塞切削孔，影響攻絲的深度。完成攻絲以后，要徹底清除切屑。攻通孔螺紋的過程中校準部分不要全部出頭，避免損壞最后幾扣螺紋。為提高螺紋質量，在攻絲時，一般可使用機油或者乳化液來進行冷切和潤滑。

b套螺紋技術

套螺紋又叫套絲。在套絲時，主要工具就是板牙和鉸杠，板牙包括活絡管子板牙、方拔牙和圓板牙等。板牙兩側都具備切削的部分，等一面磨損后，可再換另一面使用。和攻絲一樣，板牙套絲時也有一定的擠壓作用，因此需要使螺紋大徑大于圓桿的直徑。實際操作的時候，為了方便板牙的切入，正式進行套絲之前需要倒角處理圓桿端部，同時使倒角直徑小于螺紋小徑，并及時清理內槽或者板牙中的切屑。套絲過程中由于轉矩較大，應使用厚銅板、硬木V型夾固定圓桿，以便于能夠牢靠固定。按攻絲的起攻方法一樣進行起套，切入四圈以后不要再施加軸向力，應讓板牙自然旋入，防止破壞板牙或者螺紋。在套絲時，一般利用機油或者乳化液來進行冷切和潤滑，以提高螺紋質量。

c螺紋滾壓技術

螺紋滾壓技術一般適合應用在大批量生產零件中的其他螺紋聯接件以及標準緊固件的外螺紋，各種自動車床是主要的加工設備，搓絲機、滾絲機是應用最為廣泛的設備。這種技術能夠形成更加合理科學的金屬流線走向，同時也是這種技術最突出的特點，實際操作的過程中也不會全部斬斷材料纖維，以此確保材料擁有一定的冷作硬化作用，并且工件表面存在殘余應力。相比較切削加工技術來說，螺紋滾壓技術能夠提升30～40%的疲勞強度，熱處理的車床上滾壓加工零件，以便于能夠達到70%的疲勞強度。螺紋加工過程中應用滾壓技術的時候應該對螺紋長度進行合理的控制，最大不可以超過100mm，也需要具備低于25mm的外徑。為確保使用設備的壽命，一般應選擇不超過HRC35硬度的材料，避免零件出現過早疲勞的現象。螺紋滾壓技術實際應用中不適合加工內螺紋，實際操作中依據不同滾壓模具，分搓絲和滾絲兩種方式。滾絲方式因為具備比較低的的精度，很少應用在螺紋加工中。搓絲加工技術一般就是說依據帶有螺紋槽的搓絲板來對工件進行擠壓，促使工件表面可以形成一定的螺紋。加工螺紋的時候，機床上牢靠固定一塊搓絲板，隨著機床滑枕另外的搓絲板進行直線運動，以此來帶動工件順時針轉動，完成一次搓絲板行程以后，也就是完成了螺紋擠壓［4］。

d深孔螺紋加工技術

深孔螺紋加工處理特殊零件十分困難。如，深孔攻絲加工鈦合金零件。實際操作中如果完整的零件中因為絲錐破損導致零件因為刮削作用而報廢，是一種不經濟的加工方式，所以加工過程中為了避免出現刮削現象，應該科學的使用攻絲技術和刀具。實際加工的時候應該明確什么是深孔和特殊要求。鉆削過程中大于三倍孔徑的鉆孔深度就是深孔。深孔攻絲實際上就是加工高于1.35倍絲錐直徑深度的螺紋，如實際加工中應用直徑?12的mm絲錐加工深度為28mm的螺紋，也就是通常所說的深孔攻絲。深孔螺紋加工的時候，需要長時間接觸工件和刀具，此外，加工螺紋的時候也出現更多的切削力和切削熱。所以，深孔加工特殊材料螺紋的時候，容易出現螺紋不一致和破損刀具的現象。為了合理解決上述問題，可采用專用深孔攻絲的絲錐和增大攻絲前孔直徑的方式來處理［5］。

e螺紋底孔加工技術

在加工內螺紋時，螺紋底孔的直徑和質量將會直接影響螺紋的質量。螺紋底孔的加工就顯得非常重要。

螺紋底孔加工的過程中應該依據相關標準來合理選擇鉆頭，同時也需要確保具備足夠鋒利的鉆頭切削刀刃，實際操作的時候應該注重分析鉆頭毛刺、磨損的現象，避免出現刮傷螺紋底孔的問題，鉆孔的時候，需要嚴格控制鉆速以及進刀量。實際加工中依據工件材質，選擇符合情況的冷卻潤滑油，在合理范圍中控制切削熱量。加工過程中應該避免出現冷作硬化現象，否則后面會增加螺紋加工的難度。加工螺紋底孔的時候如果出現大于10mm的底孔直徑，此時需要先鉆孔，然后再進行擴孔，以保證加工出符合直徑需求的螺紋孔底，避免加工螺紋底孔時出現彎曲或者傾斜的現象，以免影響加工螺紋的形狀［6］。

結束語

綜上，鉗工一般都是手工操作，配合各種裝配、修理、加工等工序，操作合理性和規范性影響操作的整體水平，螺紋加工是一項精細而復雜的工作，如果加工中出現問題，會嚴重影響螺紋加工的精度。優秀的鉗工人員如果想要加工出高質量螺紋，就應該充分了解和掌握加工螺紋的相關技術，并且在實際操作中應用螺紋加工技術，以便于全面提升加工螺紋的精度和整體質量。

參考：

［1］黃師君，馮積山.有關鉗工螺紋加工方面的技術研究［J］.科技風，2015（6）：112-112.

［2］汪秀琴.鉗工螺紋加工技術分析［J］.科技創新與應用，2013（13）：97.

［3］賈強.鉗工螺紋加工技術分析［J］.科技創新與應用，2013（29）：135-135.

［4］盧永祥，石曉飛.小螺紋和ST螺紋的加工工藝研究［J］.新技術新工藝，2014（6）：20-22.

［5］安春燕.鉗工技術在鉚焊工作中的應用［C］.中國工業氣體工業協會第22次會員代表大會暨2012年年會論文集.2012：93-95.

［6］李霞.手動攻削螺紋實踐初探［J］.中小企業管理與科技，2012（36）：288.