劉亮 邢亮
摘要:本文通過對布料篩輥結構的優化,延長了篩輥的使用壽命,降低了故障率,滿足了連續生產的需要;為以后布料篩輥的設計、使用提供了有益的經驗積累。
關鍵詞:布料 篩輥 結構優化
1、前言
萊鋼集團礦建公司銀山分公司采用鏈蓖機-回轉窯工藝生產煉鐵需要的氧化球團,在各生產工序中,篩分布料的好壞,對成品球團的外觀質量、粉料的多少起著至關重要的作用。
由造球工序生成的球團經過大輥篩、寬皮帶、小輥篩、布料板等,將Φ8-16mm合格的生球均勻的鋪在鏈篦機篦床上,不合格的通過濕返料皮帶返回。
大輥篩有20條篩輥,小輥篩有40條篩輥,每條篩輥都有單獨的傳動。篩輥采用不銹鋼材質,與傳動軸頭鑲嵌焊接,傳動軸頭材質為Q235。大、小輥篩兩端安裝擋料裝置。
2、存在的問題
運轉過程中,篩輥表面不可避免的粘料,尤其是兩端粘料后與擋料裝置摩擦,傳動軸頭處磨損嚴重,出現漏料,長期連續運轉不到1個月,軸頭即磨斷,故障率高。
3、 改造優化情況
3.1對輥篩傳動軸頭組裝結構進行改造優化,鑲嵌長度由30mm增大至100mm;組裝焊接方式由在輥面上打坡口焊接改為在端面上焊接,不銹鋼輥全部包裹軸頭;不銹鋼篩輥壁厚由10mm增大至12mm。
3.2采取預防保護措施
3.2.1及時清理篩輥表面的粘料,尤其是傳動軸頭處的粘料;
3.2.2及時調整擋料裝置與篩輥軸頭的間隙,降低擋料裝置的硬度,減輕篩輥的磨損;
4、實施效果
改造后,篩輥耐磨性提高,可連續運轉3個月以上,使用壽命大大提高,滿足了連續生產的需要。