現代數控編程技術的應用探究

宋海東

沈陽新松智能驅動股份有限公司

現代數控編程技術的應用探究

宋海東

沈陽新松智能驅動股份有限公司

在機械制造業蓬勃發展的今天，其中發揮著重要作用的技術就是數控加工技術，該技術同樣也在材料加工產業及自動化產業中得到廣泛的應用。數控加工技術已經成為現代工業展中必不可缺的技術之一，數控加工技術不僅能夠提高企業的生產效率，還能保證所生產出來的產品質量，同時該技術最大程度上降低了企業投入成本。本文主要對現代數控編程技術進行分析，并對其應用前景進行深思，從而使數控編程技術在我國企業中得到更好更快的發展，促進機械加工產業的發展。

數控加工；編程技術；機械產業；CAD技術

社會也逐漸步入了信息化時代，信息自動化已成為我國機械加工產業發展的總體趨勢，而在機械加工產業發展的過程中，數控技術發揮著關鍵性作用?，F階段在各個機械加工企業都普遍使用數控機床來滿足加工生產的需求，數控加工技術改變了原本的生產模式，使機械加工產業向著自動化、數字化方向發展。

數控技術是使用數字控制的方法來實現對機械加工過程的控制，實現對加工制造過程的自動化控制，該技術不僅能夠減少了工作人員的工作量，節省了一定成本，還提高了機械制造企業的工作效率，使企業的經濟效益得到提升。而數控編輯工作是對數字控制過程的應用程序進行編輯，使程序在使用的過程中按照設計的指令來執行。

一、數控編程技術概述

數控編程的主要流程分為以下幾個步驟。首先對所加工產品的要求進行了解，并選取合適的設計工藝來確定加工方案的，根據設計的方案來選取合適的機床、刀具等，并對走刀路線及切削用量等進行確定，確保滿足加工要求。其次，對加工過程中刀具的走向及機床的運動進行分析，并建立相關的幾何模型來確保分析的準確度。最后，對數控系統進行編程，確保程序在運行的過程中符合加工要求，并對加工過程實時監控，對其中出現的誤差及時修改，確保程序的運行結果符合加工要求。

數控加工程序的確定應根據加工實際情況進行確定，一般采用的手工編程或計算機編程得到數控加工程序。數控編程技術的核心就是加工過程中的刀位點（CL點）。

二、數控編程技術分析

（一）手工編程技術。所謂的手工編程技術就是技術人員先對零件圖進行分析，然后根據零件圖及加工要求來完成對零件的加工，整個過程都是通過技術人員來完成的。技術人員根據零件圖的分析結果來選取合適的程序代碼，基本指令代碼編程和高級指令代碼編程是最為常見的代碼編程。筆者對兩者進行簡單的區分：基本代碼編程是技術人員使用簡單、標準指令對加工程序進行編程，由于編程代碼相對簡單，因此所適用的范圍也相對較小，適用于對單一簡單的機械零件加工；高級指令代碼編程是數控系統所編寫的代碼，所使用的范圍更為廣泛，能夠對零件的細節進行精細處理，更方便處理特殊形狀要求的零件。在機械制造企業中所采用的指令編程是兩者的有效結合，不僅提高了零件加工的效率，還節省了一定的成本。

（二）現代自動編程技術。隨著自動化技術的不斷發展，在指令編程方面也得到了應用，現代自動編程技術是以CAD技術為基礎，對構造相對復雜的零件進行分析，并其進行的設計，然后數控系統根據其分析結構來編程相應的指令代碼，確保機械零件在機床上按照加工要求完成加工，同時也提高了加工零件的效率，以及零件的精準度。由于現代自動編程技術所編程的指令代碼更為精準，因此該技術普遍應用到形狀相對復雜、手工編程不能勝任的零件加工當中。在現代自動編程技術中使用最多的就是CAD軟件，CAD軟件編程指令代碼的過程大致分為以下幾個階段。第一，對加工零件進行分析，應特別注意待加工面，通過分析來設計合理的加工方案。第二，運用CAD軟件對待加工面進行幾何造型，在幾何造型的過程應當嚴格按照幾個元素的定義方式來完成。第三，對加工參數及刀具參數進行設置的時候，應當以CAD軟件幾何形態為準，加工參數及刀具參數直接關系到機械零件的加工，其中加工參數主要有主軸轉速等，刀具參數主要有刀具號及類型等。第四，在對加工及刀具的參數設置完畢后，數控系統就會自動生成刀具的運行軌跡，為了確保零件加工的精準度，在該階段都會采用人工交互方式實現對刀具運行軌跡的監督，當刀具的運營軌跡出現偏差的時候，技術人員應對其軌跡及時進行調整。第五，對刀位進行驗證，判斷是否符合加工要求，在刀位符合要求后將其文件轉換為NC程序代碼，方便對機械零件的大量加工。

三、數控編程技術的發展前景展望

電子計算機在機床上的應用為數控編程技術提供了更廣的發展空間，數控編程技術也因此向著集成化、智能化和并行化的方向發展。

（一）集成化。數控編程技術的集成化表現在數控系統中，數控系統將編程系統、計算機輔助系統等進行集成，從而使數控系統更容易操控，并使數控系統的功能增多。數控系統的集成化不僅節省了資源、充分利用空間，還加快了數據的傳送速度，便于數控系統更快地執行指令，使機械加工的效率得到提高，同時保證了產品的質量，為企業減少了一定的投入成本。

（二）智能化。數控編程技術的智能化體現在制造過程中，減少了工作人員的工作量，同時也大大地降低了工作人員在加工過程中出現失誤的情況，在零件的加工過程中也提高了產品的精準度以及效率，提高了企業的經濟效益。在數控編程技術的智能化建設過程中，應當不斷完善其數據庫，促進其智能化的發展。

（三）并行化。隨著信息化時代的不斷發展，計算機已成為現代數控編程技術中必不可缺的工具，因此應當增強計算機軟件系統與數控系統直接的協同性。為了確保兩者協同工作，機械制造企業的技術人員應當共同努力創造出新的工作模式來滿足系統之間的協調。同時，數控編程技術的并行化使系統的維護工作更為便利，系統所編程出來的指令代碼也更為完善。

四、總結

數控編程技術在現代機械制造業等行業中發揮著重要作用，不僅提高了企業的生產效率，還保證了產品的質量。數控編程技術增加零件加工過程中的精準度，還減少了企業投入的成本，增加了企業的經濟效益。

[1]申雪.數控編程技術與后置處理[J].黑龍江科技信息,2014,(18):78-79.

[2]陳長亮.淺談數控編程技術[J].中國電子商務,2014,(12):42,44.