論提高數控車床加工精度的幾點因素及建議

王順江

摘 要：數控機床在目前我國的車床張占有重要地位，具有一定的應用優勢，不僅能夠實現高速運轉，更具有極強的精密度，但是在實際操作過程中卻存在一系列問題，導致進度得不到基本保證，因此本文就以數控機床為出發點，對提高加工精度進行了深刻研究及探討，并提出了相關解決辦法，使加工工藝更加科學合理，數控編程更加嚴格就及規范，提高加工效率及質量，以期為提高數控機床加工精度提供參考意見。

關鍵詞：數控車床；加工精度；因素；建議

數控車床的應用優勢雖然體現在精度高、速度快的基礎上，但是在實際運用中卻受到了層層因素影響、限制，導致車床加工精度普遍不高這一現實問題。造成這種現象的主要原因為：裝夾方法存在失誤及不合理現象、在數控編程中存在不嚴格及規范的現象、設備操作人員技術能力較低等，這部分原因會導致數控車床的加工質量受到不良影響，精度不高。因此，在數控車床的日常操作環節，針對具體問題具體解決，只有這樣才能從根本上促進數控車床操作的規范化及合理化，提高加工精度。

1 合理確定裝夾方法

在數控車床的加工環節，裝夾方法是極其重要的，它可以對工件位置以及刀具運動行程進行直接確認，因此這就需要將裝夾方法進行合理選擇及確認。首先需要將工件位置進行綜合性考量并確認，選擇最為合理的裝夾方法，減少不合理裝夾問題的發生，以最佳組合方式實現裝夾的合理性及準確性目的。通常情況下，裝夾方法基本采用三爪自定心卡盤進行安裝，但是對于結構相對復雜，并具有一定的操作要求的裝夾操作時，則需要以設計圖紙為標準確認安裝及夾緊方法，從而選擇合理有效的裝夾方法，保證加工精度。

2 科學安排加工工藝

在進行數控加工的初期，需要進行一定的準備工作，而對加工工藝進行分析及處處理則是必要準備內容，這同樣是保證加工精度的重要組成。如果在加工前期對工藝性分析存在片面性特點，將會直接導致工藝處理缺乏合理性，數控加工后續工作的開展將會受到直接影響，數控加工呈現失誤性特點，加工質量低，甚至出現難以應用的廢棄加工成品。因此，數控工藝的編程工作人員需要將加工工藝中可能存在的問題納入工藝考慮范疇中，而后再進行編程。數控加工工藝的合理性及高效性，是提高零件加工質量的關鍵點，所以應以零件圖紙為依據進行工藝分析，是加工內容與實際技術相符合，確定加工工藝及流程，并選擇適當的刀具使切削用量生產標準。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝是否正確直接會影響到數控機床的使用性能，同時也會對加工工件的精度帶來直接影響。根據工藝系統剛性、具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其具有足夠的強度和韌性。

4 嚴格規范數控車床的編程過程

4.1 確定數控車床的編程順序

在數控車床的程序編制過程中首先要將順序進行嚴格規范及標準設定，使刀具的行程符合加工需求，并具有一定的合理性，從而使數控車床的功能得到充分發揮，使加工成品具有高精準性。除此之外，在數控車床的程序編制中還以以設計圖紙為編程要點，并將設計內容與編程內容進行緊密結合，使二者步調能夠高度統一，提高加工效率，提升加工質量。

4.2 規范處理數控編程的關鍵步驟

一方面，要建立零件的數字化模型，數控機床操作者應該根據零件設計圖，以線框、特征和實體建模的方式建立起數控機床可以識別的零件幾何模型，使零件得到數字化，將設計完整地在程序下得到全面體現。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過程中應該結合零件和產品的特點，明確零件質量要求的重點，確定零件加工的方法，以此來提升數控機床加工的精度。例如：對不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過方案的比較形成對數控機床加工精度的保證。此外，要確定數控機床加工參數，應該根據數控機床的性能，結合零件設計圖紙，重點確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數，做到對數控機床加工精度的保障。

5 提高數控車床操作者的技術水平

數控車床的操作工作人員在數控機床的加工過程中占據極為關鍵的執行地位，是加工技巧的直接體現。而操作人員的專業及技術水平的高低、加工實際操作能力都會對加工質量造成較為主觀的影響。因此，為了提高加工精度，應適時的開展操作人員的專業性能提升培訓工作，拓展工作人員的理論認知面，提高實踐運用及操作能力，使工作人員的能力及素質得到綜合提高，從而帶動數控車床工作的整體質量，這同時也是對加工精度的保障性措施。

首先要以編程工作為基礎，加大對工作人員編程強化工作的水平及力度，使其實際應用能力進入嶄新的發展空間；其次，在培訓工作的推進過程中，對員工的素質進行培養也是必不可少的，要加強對員工工作責任感的培養，使其養成愛崗敬業的優良職業操守，提高員工的整體水平及綜合素質，促進數控車床功能的最大化發揮，從而提高加工精度，為數控機床的整體加工質量打下堅實的思想基礎；最后，需要對人才的培養及引進重視起來，使加工工藝及技術得到更新及強化，這是符合現代生產特點的，只有才能使生產技術水平與實際生產需求相符合，促進數控車床加工的長遠發展及穩定運行。

合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數控編程、提升數控車床操作者技術水平等措施是提升數控車床加工精度的有效保障，但是在實際的數控車床加工過程中操作者和技術人員還應該有清晰的認識，要看到數控車床加工工作的多樣性和復雜性，要展開對數控車床加工工作的進一步分析，形成數控車床加工的規范和體系，更好地指導數控車床加工實際操作，真正確保數控車床加工的精度。

參考文獻

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