配方批次追蹤系統的設計與實現

楊曉賓

摘 要

卷煙自動化生產物流中配方高架庫負責為制絲工序提供煙葉原料，處于卷煙生產源頭把控的重要位置。按照工藝要求配方庫的出入庫作業都是以配方批次為基本單位的，但為了保證效率，在實際生產中都按照煙葉等級類型進行批量入庫，兩者的錯位給配方庫造成了較大的管理混亂和質量隱患。針對該問題，本文提出了線外輔助系統的解決思路， 通過線外輔助系統完整全面地對整個配方批次全生命周期中的各個過程進行描述，可以實現與實際物流運轉情況的雙向核對，實現自動化的質量隱患報警。配方批次追蹤系統上線后通過前后工作的分析比較，對保障配方批次“原批原用”取得了顯著效果。

【關鍵詞】配方高架庫 配方批次 線外輔助系統 雙向核對 原批原用

昆明卷煙廠配方高架庫主要職責是為制絲部門及時、準確、柔性化地提供生產所需批次煙包，整個自動化立體倉庫的計算機物流上位管理系統WMS（Warehouse Management System ）采用了昆船集團的整體集成物流管理軟件TIMMS，通過計算機統籌的管理調度命令控制協調現場大量物流設備的高效運轉和相互配合，滿足配方入庫作業和配方出庫作業的正常運轉以及靈活多變的業務管理需求。

為保證入庫作業效率，配方入庫作業在實際操作中都是按照基礎煙葉類型——煙葉等級進行運轉和管理的，但為了滿足制絲工藝要求，配方出庫作業又是以基礎煙葉類型組合——煙葉配方為單位出庫的（使用最新的配方入庫，以遞增的方式為每一批入庫配方編制批次號，以批次號為標識定位到某一入庫的批次配方后進行出庫），頻繁的配方等級加劇了“每天配方入庫計劃分解后是否與實際入庫等級相一致？”、“結算意義下配方庫存煙包是否能構成一個個完整配方”、“每天配方出庫煙包是否與對應入庫配方相一致”等方面的疑問，而解決這些問題的核心在于如何高效、準確地進行配方批次追蹤。

1 系統設計思路

目前大部分的自動化物流上位系統都是由專業的物流軟硬件集成制造商提供的，TIMMS也一樣，軟件源代碼受版權保護，再加上TIMMS配方入庫設計理念是以煙葉等級為基礎單位進行運作和管理的，造成了現有TIMMS框架基礎上完善地解決配方批次追蹤問題的代價較大。

為此我們提出了線外輔助系統的解決思路，即通過信息化技術研發基于B/S架構的配方批次追蹤系統，該系統不會對自動化物流上位系統的運轉產生任何影響，兩個系統相互獨立互不干涉。

配方批次追蹤系統著重點在于對配方批次入庫、出庫對應關系的表示，包括配方批次的入庫日期、配方牌號、配方的具體明細、出庫時間、出庫班次等信息，完整全面地對整個配方批次全生命周期中的各個過程進行了描述，以批次號為核心對配方庫入庫、出庫、庫存進行配方粒度級的高效管理，這里需要強調的是配方批次追蹤系統里記錄的信息是事前的、計劃性的、人工錄入的。TIMMS里采用了大量的過程數據對實際出入庫情況、實際庫存情況進行了記錄，TIMMS里記錄的信息是事后的、記錄性的、系統自動產生的。最終，可以通過連接對比兩個系統的數據庫實現系統自動對賬，以秒級的反應速度一鍵完成了實時庫存、入庫過程、出庫過程的準確性檢查，實現了帳帳相符、帳實相符，最大限度地保障了配方批次“原批原用”的工藝質量要求，配方批次追蹤系統與Timms管理系統的關系如圖1所示。

2 系統實現

本系統采用瀑布模型（Waterfall Model）和迭代模型（Iterative Model）相結合的開發模式，對配方批次追蹤系統目前所確認的核心需求進行快速瀑布模型式開發，對試運營階段、正式運營階段提出的改善性需求進行迭代模型式開發。

根據系統的特點和需求，整個系統采用B/S模式，即瀏覽器/服務器結構，通過技術對比，最終確定采用ASP.NET技術進行前端開發，中間web server 采用IIS，后臺數據庫由Oracle 11g數據庫支持，ASP.NET開發工具使用Microsoft Visual Studio 2010，數據庫開發工具為PL/SQL Developer 10.0.3.1701。

配方批次追蹤系統的功能模塊圖如圖2所示。

整個配方批次追蹤系統采用了多個模塊對不同狀態下的配方批次信息進行了全面完整的記錄，比如正常入庫后再出庫的批次與先出庫再補庫的批次對應不同的模塊、一次性完整入庫的批次與分多次入庫的批次對應不同的模塊，一次性完整出庫的批次與部分等級出庫的批次對應不同的模塊，針對可能出現的不同情況系統都設計了完整規范的流程和模塊來與之對應。

開發完成后的系統初次試運行如圖3所示。

可以直觀地看到，在初次試運行當天，實際物流系統與配方批次追蹤系統的配方入庫對賬記錄一鍵就自動生成了出來，根據不一致的記錄信息就可以快速追溯問題所在，確定是實際物流系統的入庫等級類型和數量有問題，還是配方批次追蹤系統上填寫的追蹤信息有錯誤，將可能的工藝質量隱患消滅于萌芽狀態。

3 結語

文本對卷煙自動化生產物流中配方庫配方批次追蹤和管理所面臨的問題進行了深入討論，提出了線外輔助系統的解決思路，通過研究開發和推廣運營整個配方批次追蹤系統取得了良好的效果，實現了配方庫入庫流程、配方庫出庫流程、配方庫庫存管理流程、配方庫等級替換流程的配方批次粒度級管控，最大限度地保障了配方批次“原批原用”的工藝質量要求，出入庫計劃和實際運行情況的核對過程從原來的數十分鐘縮減到了現在的數秒鐘，整個系統在其他卷煙廠配方庫也具有較強的推廣意義。

參考文獻

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作者單位

紅云紅河集團昆明卷煙廠生產四部 云南省昆明市 650231