談建筑工程大體積混凝土施工技術及溫度控制

廖慶祥

摘要：隨著施工技術的進步，大體積混凝土施工技術已普遍應用路橋工程、水利工程、民用建筑工程當中。大體積混凝土施工過程中容易出現溫度裂縫，會對混凝土整體結構和耐久性產生影響，因此要做好溫度裂縫防控措施，保證施工質量。文章通過某房建工程實例，介紹了大體積筏板基礎混凝土施工的溫度控制措施，供同行借鑒。

關鍵詞：大體積；混凝土；溫度控制；實例介紹

中圖分類號：TU755文獻標識碼：A文章編號：1674-3024（2016）13-67-02

前言

建筑工程基層采用大體積混凝土施工，能有效加強建筑結構的穩固性。大體積混凝土結構厚度較大，都在800mm以上，所需要澆注的混凝土量大，而結構暴露在外部的表面積很小，加上產生較大的水泥水化熱，使其內部的熱量較難發散，容易產生生溫度應力變形。如溫度控制措施不當，會使混凝土結構出現開裂、酥爛、崩塌等問題。因此，需要做好大體積混凝土施工溫度控制，保證施工質量。實現對大體積混凝土施工溫度控制，可以從以下幾方面進行：（1）降低最高溫度以及最高升溫：（2）降低內外溫差，使溫度分布均勻：（3）控制基礎溫度，防止出現貫穿性裂縫；（4）控制上下層的溫差，防止層間裂縫：（5）控制降溫速度，防止因急促降溫出現裂縫。

1.大體積混凝土施工關鍵技術分析

1.1前期設備和施工準備工作

在進行大體積混凝土施工時，要特別強調混凝土調配和運輸時間。否則混凝土質量不能保證。所以，施工前必須落實好相關施工機具，如運輸車輛和澆筑設備，運輸原料時要制定合適的距離和運送時間，安排干凈的地方堆放材料，確定最短的運輸距離，保持相對穩定的溫度環境。準確安排原料供應和運輸時間，保證施工過程中原材料供應到位。

1.2選用高質量的混凝土配制原料

選擇合適的原料，能保證混凝土的澆注質量?；炷猎现饕晒橇?、膠結材料以及相應數量的外加劑和粉煤組成。選擇顆粒級配相宜的骨料，能提高混凝土材料的密實度。砂宜選用質地堅硬，級配良好，細度模數應為2.5-3.2范圍內的人工砂。宜采用水化熱較低的水泥。根據施工實際情況，適度加入一定量的粉煤灰和外加劑。制定準確的混凝土配合比，降低混凝土入模溫度和早期水化熱。

1.3澆筑過程中的施工技術分析

（1）應制定大體積混凝土專項施工方案，指導施工。應指定專人要對進入施工現場的混凝土相關標號，坍落度、數量等進行檢驗，并重新檢測混凝土的坍落度，保證符合施工要求。

（2）振搗混凝土時，采用“斜面澆筑，薄層振搗，循序漸進，一次到頂”的原則進行澆筑?？刂泼繉踊炷恋臐沧⒑穸?，以不超過30cm為合適。振動棒要快插慢拔，防止過振或漏振：混凝土澆注完成后，在其初凝前進行二次振搗，防止產生裂縫。適應控制振搗時間，當混凝土表面出現浮漿時可結束振搗。

（3）混凝土養護?；炷炼握駬v搓壓作業完成后，需要在其表面覆蓋塑料薄膜，再蓋上保溫材料。進行保溫、保濕養護，養護期要達至14天以上。

1.4在施工中對于澆筑溫度的測量和控制

測溫點宜布置在混凝土的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10cm部位量取。測控的時間按有關規定執行，做好測溫記錄，對測溫出現異常，要及時采取措施處理。

2.某辦公樓工程大體積混凝土施工介紹

2.1工程概況

某辦公樓工程為框架一核心筒結構，總建筑面積39900m²。地上建筑為16層，地下建筑層，車庫安置在地下室內。根據設計方案，主樓采用L形筏板基礎，最長處98m，面積3593m²，混凝土底板厚度為1200mm，電梯井、集水坑最厚處達1400mm，自防水混凝土等級為C30P8，混凝土用量達5377m³，主樓與地下車庫間設沉降縫。

2.2本工程施工特點和難點分析

（1）工程坑底標高-13.2m（局部降坑-14.9m），抗浮設防水位相對標高為-0.500m，地下水豐富且壓力大，降排水要求高難度大。

（2）工程基礎鋼筋雙層雙向φ32@200、附加層鋼筋雙層雙向φ32@400，基礎鋼筋用量約135kg/m²，核心筒剪力墻厚900mm，豎向主筋為φ20，施工條件復雜，給混凝土澆筑、振搗帶來一定困難。

（3）受施工現場條件所限，只能容納兩臺地泵和一臺汽車泵，澆筑混凝土速度和澆筑面轉移受到影響，此外，地泵需要采用較長（水平長度在80m以上）泵管，造成較大坍落度損失，入模溫度較難控制。

2.3施工準備

（1）對技術交底的要求

澆注混凝土前，應與預拌混凝土供應商溝通，做到混凝土運送到施工現場的材料準備工作，并制定相應的施工方案和質量控制措施。要和現場施工人員做好技術交底工作，熟悉圖紙，了解施工工藝和驗收規范等文件，并會審圖紙，特別是關鍵工序和部位，如發現問題，要制定措施解決。

（2）機具準備

施工過程中需要用到的機具要準備充足。包括地泵臺，汽車泵1臺，以及混凝土振搗棒等各類小機具及其它混凝土施工和養護需要用到的物件。

2.4主要施工方法及措施

根據工程實際情況，該辦公樓底板混凝土澆筑分為2個流水段進行。

（1）底板所用混凝土全部采用預拌混凝土，由專用車運送到施工現場，通過輸送泵（地泵）將基礎板混凝土輸送至施工作業面處，實施澆注作業。泵送混凝土要連續進行，不能停止，若作業過程中發生故障需要停止，則停止超過45min或者混凝土產生離析問題時，要馬上采用措施把泵送管內余下的混凝土清洗干凈。泵送混凝土時，要保證料斗內混凝土高度超過20cm，防止泵管因空氣吸入堵塞泵管，如因空氣吸入導到混凝土逆流，要反轉泵機，將混凝土退回料斗，待空氣清除后再正轉壓送。

（2）基礎底板施工技術

①基礎底板混凝土施工

為保證基礎底板混凝土施工過程中不會出現冷縫，通過計算，確定出每段混凝土由一側向另一側依次倒退作業，形成階段式分層退打的局面，進一步提升泵送工效，避免混凝土出現泌水，使混凝土上下層結合成一個整體。本工程混凝土坍落度較大，會在表面鋼筋下部產生水分，使表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為避免裂縫出現，應在混凝土初凝前和混凝土預沉后進行二次抹面壓實。由于泵送混凝土時形成了一定坡度，我們為此采取了斜面分層、推進施工的方法，每層推進厚度為0.4-0.5m，在每個澆筑帶的前后布置2道振搗棒，第1道振搗棒安排在混凝土出料口，主要用于振實上部混凝土；鑒于底層鋼筋間距較密，第2道振搗棒安排在混凝土坡腳處，主要用于振實下部混凝土。采用振搗棒振搗混凝土時，要遵循“快插慢拔、插點均布、切勿漏點、層層扣搭”的操作要點，掌握好振搗時間，保證振搗密實。每點振搗時間控制在20-30s：振搗時要以“交錯式”次序移動，每次移動，兩個插點的間距不能過大，約保持在振搗棒作用半徑的1.5倍以內為合適。

②基礎底板后澆帶處理

在基礎底板后澆帶兩側采用竹膠板按基礎底板后澆帶鋼筋間距刻槽并用50mmX100mm和100mmX100mm木方固定，中間設企口，放置止水鋼板，如圖1所示。

（3）基礎混凝土測溫

基礎底板澆筑混凝土時，要安排專人埋設測溫管。取≠12鋼筋1.6m，底板厚1200mm，鋼筋從底部50，600，1150mm處用膠帶綁至測溫元件，底板厚1400mm，鋼筋從底部50，700，1350mm處用膠帶綁至測溫元件測溫點，鋼筋上部標明編號。每組測溫線有3根（即不同長度的測溫線）在線上用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫點布置如圖2所示。

每臺班入模測溫至少要保證2次或以上，安排專職人員進行測溫，按兩班考慮，要按時按孔測溫，每晝夜要4次以上，不能漏測或測溫數據作假，要保證測溫記錄真實清楚，做好換班交底工作。根據凝土澆筑厚度方向，在混凝土外表面、底面和中間設置測溫點，其它測點布置間相距控制在600mm以內。

當澆注后的混凝土，其外表面溫度應與外表以內50mm處溫度相一致。底面溫度應與底面以內50mm處的溫度相一致。要連續進行測溫，持續測溫并記錄混凝土強度相關數據，如在測溫期間發現溫度出現異常情況，要及時告訴技術及管理人員，采取措施處理。

（4）混凝土養護

要做好大體積混凝土保溫保濕養護工作，完成混凝土澆筑作業后，要及時對其進行養護。除了進行必要的常規養護外，還要進行保溫養護，根據溫控技術相關要求，要做好以下幾方面工作：

①指定專人進行保溫養護，做好測試記錄：②保證保濕養護時間，要達到14d以上，檢查覆蓋混凝土的塑料薄膜，要完好無損，保證混凝土表面濕潤：③拆除混凝土保溫覆蓋層時，要分層拆除。

保溫養護期間，應及時監測澆注后的混凝土表面溫差和降溫速率，如實測結果達不到溫控要求時，應調整和優化保溫養護措施。

3.結束語

辦公樓大體積混凝土施工過程中，由于嚴格選用混凝土供應商，優勢各種施工材料，施工技術得當，管理嚴格到位，并加強測溫和養護工作，大體積混凝土溫度裂縫控制取得了良好效果，經有關部門檢測，至今沒有發現有害裂縫，工程質量達到規范要求。