410S冷軋鋼帶表面麻點缺陷分析

王宏霞 李 鐵 王俊海

(山東泰山鋼鐵集團有限公司, 山東271100)

410S冷軋鋼帶表面麻點缺陷分析

王宏霞 李 鐵 王俊海

(山東泰山鋼鐵集團有限公司, 山東271100)

410S不銹鋼熱軋鋼帶經酸洗后進行冷軋，在冷軋板上存在麻點缺陷，這種缺陷通過拋光無法消除，對后續加工使用影響較大。本文對冷軋后板面存在的麻點缺陷進行金相和掃描電鏡能譜分析，確定麻點缺陷可能是冷軋時壓入夾雜物或氧化皮引起的。

麻點缺陷；410S不銹鋼；冷軋鋼帶；氧化皮

不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力。其抗腐蝕能力的大小隨鋼質本身化學成分、加工狀態、使用條件及環境介質類型而改變。

410S不銹鋼冷軋薄板主要用于制作餐廚用具等，其耐蝕性較好，一般在大氣、蒸餾水、自來水及天然淡水中是穩定的，但在含有Cl離子的水中易產生局部腐蝕。為了提高其耐蝕能力，一方面要求材料質地純凈、組織均勻，另一方面要求表面光潔、不允許存在銹點、麻點、疤坑、夾雜以及碰傷，劃傷、擦傷等缺陷。

410S熱軋鋼帶經酸洗后進行冷軋，在冷軋板上存在麻點缺陷，這種缺陷經過拋光無法消除，對后續加工使用影響較大。因此，對板面存在的麻點缺陷進行深入的研究和分析，確定導致該缺陷的主要原因，以便在生產中得以解決。

1 試驗方法

對410S冷軋板麻點缺陷試樣進行宏觀分析，并截取典型部位，利用金相顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀進行微觀形貌、特征和微區成分分析。

2 檢驗結果

2.1 宏觀分析結果

送檢試樣的宏觀形貌如圖1所示。冷軋板厚度為1.85 mm，麻點主要分布在鋼板的一個表面上，沿軋制方向呈橢圓形，無規律分布。麻點大小不均，寬度基本都在1 mm以內，最長的在3 mm左右。尺寸較大的麻點大部分呈黑色，尺寸較小的麻點呈白色，且白色的麻點明顯較黑色的麻點淺。

圖1 送檢試樣宏觀形貌

2.2 金相檢驗結果

磨制有麻點部位的金相試樣，在顯微鏡下觀察，發現麻點部位表層已脫落，如圖2(a)所示；脫落部位尾端有呈枝杈狀擴張的裂紋，如圖2(b)所示；基體組織為未退火或退火不充分的變形組織如圖2(c)所示。

(a )麻點部位 (b )脫落層尾端裂紋 (c) 基體組織

圖3 脫落層尾端裂紋在電鏡下形貌圖

2.3 掃描電鏡能譜分析結果

麻點部位表層脫落，尾端裂紋在電鏡下形貌如圖3所示。由圖3可以清晰地看到裂紋的分支。通過對小裂紋區域進行能譜分析，發現主要為Fe、Cr的氧化物，裂紋部位能譜分析結果如圖4所示。

麻點缺陷在電鏡下的形貌如圖5所示。對試樣的正常部位進行放大后觀察，發現鋼板表面存在大量的微裂紋，如圖6所示。

圖4 裂紋部位能譜分析結果

圖5 麻點缺陷在電鏡下形貌圖

圖6 正常板面電鏡下形貌

圖7 靠近麻點缺陷部位能譜分析圖

靠近麻點部位的區域進行能譜分析，含有較高的O、Cr、Fe，及少量的S、Si、Mn，能譜分析圖如圖7所示。對麻點內的塊狀物質進行能譜分析，同樣含有較高的O、Cr、Fe，及少量的S、Si、Mn，能譜分析圖如圖8所示。

3 結論

對410S冷軋板麻點缺陷試樣宏觀分析，發現麻點主要集中分布在鋼板的一側表面，呈近似的橢圓形無規律分布，較淺的麻點大部分呈白色，較深的麻點大部分呈黑色，且黑色麻點尺寸較白色麻點尺寸大。經金相分析，鋼板麻點部位表層已脫落，在脫落層尾端的裂紋呈枝杈狀擴張，經能譜分析，其主要為Fe、Cr的氧化物。電鏡分析麻坑內表面較鋼板表面粗糙，經能譜分析，主要為Fe、Cr的氧化物，并含有少量的S和Si等元素。

通過以上分析可知，麻點缺陷是鋼板表層脫落留下的小坑，坑內表面較鋼板表面粗糙，由于坑的深淺不同，在光線的作用下呈現白色或黑色。導致鋼板表面產生麻點缺陷有兩種可能性：一種是夾雜物，另一種是熱軋板氧化皮壓入或酸洗不良。酸洗時，在鋼板表面有夾雜或氧化皮缺陷，易導致酸液殘留，由于熱軋板表層組織為鐵素體晶粒和沿晶界分布的碳化物，殘存的酸液易導致缺陷附近基體發生晶間腐蝕，冷軋變形過程中晶粒脫落，經變形后形成橢圓形麻點缺陷。

[1] 王宏霞. 冷軋板表面缺陷成因及預防措施[J]. 中國重型裝備,2008(4):21-24.

[2] 王宏霞. 冷軋板表面起皮缺陷研究[J]. 中國重型裝備,2009(3):44-46.

編輯 陳秀娟

Analysis on Pitting Defect on the Surface of 410S Cold Rolled Steel Strip

Wang Hongxia ,Li Tie,Wang Junhai

410S stainless steel hot rolled steel strip is taken cold rolling after pickling, and the pitting defect occurs on the cold rolled plate. The defect can′t be removed by polishing and it will influence the subsequent machining greatly. The metallographic analysis and energy spectrum analysis by scanning electron microscopy have been performed for the pitting defects on cold rolled plate, and the result shows that the pitting defects may be caused by the inclusion or scale pressed into plate when cold rolling.

pitting defect; 410S stainless steel; cold rolled steel strip; scale

2016—11—07

TG335.12

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