SMW工法在深基坑工程中的施工流程及質量控制

吳祖宏

摘要：進入新世紀以來，高層建筑、地下空間開發、地鐵工程等項目越來越多，人們對深基坑工程施工質量安全要求也不斷增加。SMW工法作為深基坑支護結構的一種，就是一種新型深基坑施工工藝，在深基坑支護結構工程中的適用性很強，本文主要對SMW工法在深基坑工程中質量控制進行詳細研究，以便為深基坑工程發展提供借鑒。

關鍵詞：SMW工法；深基坑工程；應用流程；監理質量控制策略

一.引言

近些年，高層建筑、地下空間開發、地鐵工程等對周圍環境有較高要求，深基坑圍護結構施工方法有地下連續墻、鉆孔灌注樁、鉆孔樁加攪拌樁、SMW工法等，其中SMW工法的造價最低，是相對經濟、環保的一種施工方法受到越來越多的關注。

二.SMW工法概述

SMW工法又被稱作加勁水泥土樁，這是一種在相互咬合水泥攪拌樁內，插進型鋼而形成結構。主要是利用多軸型鉆掘攪拌機，在施工現場挖掘出一定的深度，借助水泥強化劑和現場的基土進行混合性攪拌，在各個施工單元間使用重疊搭接施工，在水泥土的混合體沒有結硬前就插入H型鋼板當做應力補充材料，在它們全部融合且結硬之后，就形成一道完整連續、強度高、硬度高、沒有接縫的地下墻體。使用SMW工法對深基坑進行圍護，施工比較方便，擋水性比較強，不會對臨近的土體產生擾動，施工時間比較短，具有較低成本造價等。

三.SMW工法在深基坑工程中的施工流程

1.測量放線。需要按照甲方所提供施工圖、平面布置圖以及坐標基準點等，設置樁位的控制線，建立臨時的控制標志，并做好相關技術資料。2.開挖溝槽。按照放樣水泥土攪拌樁的中心圍護線，借助挖掘機沿著這條線的平行方位對溝槽進行開挖，溝槽的寬度按照圍護結構的寬度來確定，寬槽一般是1.2米，深度在0.8-1.2米，然后對地下的障礙物進行清除，對溝槽的土體進行開挖時需要及時進行處理，以便保證SMW工法正常進行施工。3.樁機就位。在樁機拼接結束前，需要借助經緯儀校正，校正結束使用線錘定點并對觀測進行輔助，對樁機統一進行指揮就位，樁機下面需要鋪設鋼板，如果場地非常差，需要換填渣土。4.噴漿與攪拌成樁。在施工時需要強化水灰比控制。要按照工程實際進行控制，保證水泥土能夠發揮出復合效應，發揮擋土止水作用?，F場還需要搭建拌漿施工的平臺，平臺周圍要設置水泥筒倉，開機之前需要按照要求攪制水泥漿液，配置好后需要放在貯漿池中備用。配置好水泥漿后，停滯的時間不能大于兩小時，注漿可以借助兩臺注漿泵混合注漿，按照實際情況確定鉆進的速度，對供漿量進行合理的控制。

四.SMW工法施工方的質量控制策略

1.制作攪拌樁。和常規的攪拌樁相比，這一工程中需要考慮型鋼插入與后期的拔出問題，還與墻體防滲的性能，要密切關注樁間距與垂直度。樁機架行走線需要鋪上導木，樁機九尾之后要檢查機架的垂直度，上下的誤差不能超過50毫米水平。漿液的配合比不僅需要使抗滲與強度的要求得到滿足，還需要確保型鋼可以順利的插入，所以需要抽查水泥漿的參數。

2.提升水泥土的強度。在使H型鋼的下沉到位的情況下，要盡量選擇較低水灰比，然后可以在在水泥漿液內添加外摻劑，最好在現場進行實驗，對配比與強度值進行確定。而且，人為因素對漿液質量有很大影響，因此需要強化相關人員的技能和素質培訓，最好可以使用自動化拌漿設備，進而使人為因素影響降到最低，保證漿液的攪拌具有可靠的質量。

3.需要保證基坑開挖過程的穩定。施工企業需要按照設計對開挖基坑的參數與挖土以及支撐方案等進行確定，可以借助時空效應理論，使用對稱、分段和分層方法，開挖快撐，在一定時間和空間內接受開挖和支撐。

4.需要強化監測，提高施工的信息化水平。要加強對施工的監控和檢測，開展信息化施工，這是SMW工法在深基坑中應用質量提高的重要保證。施工企業的項目經理和相關負責人需要對每天監測的數據報表進行重視，并認真分析，借助對地下水位，地表沉降，圍護體位移以及支撐軸力等的監測，及時按照相關參數變化，對施工的參數進行調整，對支撐間排距、軸里大小和開挖坡度等進行控制，進而保證基坑變形情況始終受到控制，把可能出現失穩現象扼殺在搖籃中。對于超出報警值，相關人員需要深入到現場開展全面檢查，主要監測支護是否出現受損和變形，是否存在裂縫等限制，SMW工法的水泥樁體是否局部出現滲漏和松動的現象，如果發現問題就要及時進行解決，防止安全事故的出現。

五.SMW工法監理方的質量控制要點

1.事前控制：第一，技術性準備。首先需要對項目的地質進行勘探，對周圍區域和地下的管線等進行熟悉了解施工圖紙，對施工企業資質、項目負責人、專職人員、特殊工種等進行審查，還需要對所需設備和材料等進行檢查等。第二：現場，主要是對施工現場地面平整性與排水情況等進行檢查，清理障礙物，確保地基平整，對各種原材料進行現場監督。

2.過程控制

2.1.水泥土攪拌樁。第一，需要按照設計樁位，在現場實測確定樣樁，如果樁位偏差大于100毫米，就進行整改，并復查。第二：對施工設備進行核實，確定鉆進速度，對水灰比，泵送時間，攪拌機的速度與復攪的深度等進行確定，保證水泥摻量滿足相關標準。第三，為確保水泥土能夠均勻攪拌，需要對鉆具提升和下沉速度進行控制，要以樣樁設計時確認速度為標準，不能超過。第四，攪拌樁內水泥摻量是對工程質量產生影響的關鍵，需要對水泥質量進行重點監管，根據施工企業計算水泥量施工，并對水灰比進行檢查。第五，施工時如果遇到因為停電或者設備故障或接頭位置造成冷縫，需要按照具體情況，采取以下措施：幅與幅之間缺陷或冷縫，需要在這一位置外側增加一幅或者數幅補強，用鉆機取出冷縫邊幅原攪拌樁，攪拌機鉆套施工。第六，要準備充足備料，不能因為材料短缺導致停機。

2.2.H型鋼施工監理。第一，涂刷減摩劑。首先需要對H型鋼表面鐵銹和污垢等進行清除，減摩劑需要使用電熱棒進行加熱到完全熔化，攪拌時需要均勻，如果不均勻就容易出現剝落現象。在下雨天氣，H型鋼表面是潮濕的，要先使用抹布擦干然后在進行涂刷，在涂刷之后，如果發現圖層剝落、開裂，就需要鏟除重新進行涂刷。第二：H型鋼插入和固定以及回收。首先，插入，鉆孔水泥土經過充分攪拌但是還沒有初凝和硬化前，借助大型吊裝設備，把相關尺寸H型鋼插進制定的位置，垂直度在1/200內，按照H型鋼自重性，下插至設計規定之后就算完成。其次，固定，如果H型鋼借助自重無法下插到位，就需要使用SMW鉆管頭部，借助振動錘或者靜壓進行固定，為確保質量，插入型鋼要在攪拌樁施工后30分鐘內展開。在達到圍護樁強度后需要補樁，避免偏鉆，確保補樁效果。最后，回收，需要回收H型鋼，插放之前需要涂抹減摩劑隔離材料，對混凝土圈梁進行澆筑時，其中H型鋼需要借助泡沫板和混凝土分開，不然會對H型鋼回收產生影響。

2.3.圈梁的施工監理。按照設計圖紙，施工圈梁，對圈梁進行澆筑時，施工單位需要把埋設于梁內H型鋼使用10毫米厚泡沫塑料片進行包裹，使砼和型鋼能夠良好隔離，便于型鋼拔出。

3.事后控制?；釉陂_挖時要檢查SMW工法樁滲漏問題，如果發現問題，要立刻進行堵漏，對材料合格證、施工具體記錄、隱蔽工程驗收情況進行檢查，還需要檢驗質量驗收表、事故的處理記錄等相關資料文件。

結語：綜上所述，SMW工法是相對經濟、環保的一種施工方法，控制好施工質量在深基坑工程中的應用中具有重要意義，可以有效提高整個工程的經濟和社會效益，避免財產與人員的損失，不斷對其進行改進與完善，切實發揮出SMW工法的作用，進而促進建筑行業的發展。

參考文獻

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