電容式條干均勻度測試的注意事項

劉淑河++周華文++楊玉華++田金家

摘要：

同一紗線樣品在不同實驗室溫濕度條件、紗條在電容極板中不同位置等都會影響電容式條干均勻度測試結果。紗線經絡筒后質量已發生變異，管紗與筒紗測試結果存在明顯差異，電容式條干均勻度測試應以筒紗質量作為一批紗線質量判定的依據。

關鍵詞：電容式；條干均勻度測試；溫濕度；電容極板；管紗

1 引言

電容式條干均勻度測試儀以電容極板內的纖維與空氣作為介質，通過紗條內纖維間質量變化轉化為電容量變化來測試紗條類產品的條干均勻度，并廣泛應用于并條、粗紗、細紗條干均勻度測試及紗疵控制。在測試過程中某些細節偏離測試程序，測試結果產生誤差，可能導致一批紗線質量評定的錯誤。筆者就此問題從以下三個方面進行探討。

2 溫濕度不同對條干均勻度測試的影響

很多紡織實驗室沒有溫濕度控制條件，因溫濕度不同，造成條干均勻度檢驗結果存在差異，致使貿易雙方檢驗數據互不認同，導致很多貿易摩擦。本文從溫濕度與條干均勻度CV的關系入手，對同一樣品在不同的溫濕度條件下進行比對測試，以分析溫濕度對電容式條干均勻度測試的影響。

2.1 比對試驗

試驗環境：選取三種溫濕度：18℃，28%；20℃，65%；33℃，82%。

樣品選擇：選取以下樣品：C 9.7texT；T65/C35；13.1texT；C 14.6texT；C OE27.8texT；C OE 27.8texW。

執行標準：除選定的溫濕度外，其他測試程序執行GB/T 3292.1—2008 《紡織品 紗條條干不勻試驗方法 第1部分：電容法》，其轉杯紡為直筒，方向容易混亂，因轉杯紡不同退繞方向，條干均勻度CV值差異很大，本試驗中的條干均勻度統一方向，面對筒紗順時針方向退繞。

使用儀器：本文選用陜西長嶺紡電公司生產的電容式條干均勻度測試儀。

2.2 不同溫濕度條件下紗條條干均勻度測試結果見表1，分析如下：

（1）溫濕度不同明顯影響條干均勻度。從表1可看出，同一紗條在不同溫濕度條件下，其條干均勻度值具有明顯差異。對棉纖維紗條而言，其條干均勻度CV值、細節、粗節及棉結在不同溫濕度條件下，其檢驗結果存在差異。一般情況下，條干均勻度CV值、細節、粗節及棉結隨溫濕度的提高而提高，這是由于紗條纖維及纖維混紡比例不同，其他影響因素比如紗條不同片段間的離散性，盡管被測紗條不能重復測試，各溫濕度條件下試驗的紗線片段間可能有差異，但各樣品均是重復測試400米，不同片段間本身的條干均勻度差異不會形成如此顯著的變化。另外不同儀器與測試操作也造成條干均勻度測試的差異。

（2）溫濕度不同導致紗線疵點變化。紗條中的纖維經前道工序整理完畢后，在細紗工序，纖維受外力作用相互擠壓、摩擦而加捻卷繞成紗條。纖維在不同溫濕度條件下強力不同，強力使紗條中的纖維有自我形態恢復能力，不同溫濕度條件賦予纖維不同的形態恢復能力，導致紗條中纖維某一片段纖維數量與纖維位置的復雜變化，同一紗線條干均勻度CV值不同，其細節、粗節、棉結數量也不同。

3 紗條在電容極板內不同位置對測試結果的影響

3.1 試驗準備

樣品選擇：細紗線密度小、捻度大，在測試過程中不易發生紗線外觀形態變化，故取線密度大、捻度小的粗紗進行比對測試。二筒精紡粗紗A、B，線密度均為467tex。

執行標準：GB/T 3292.1—2008 《紡織品 紗條條干不勻試驗方法 第1部分：電容法》。

使用儀器：長嶺紡織機電科技有限公司生產的YG135G。

試驗環境：（20±1）℃ 、（65±2）%RH，意大利HIROSS恒溫恒濕機組。

3.2 試驗方法

電容式條干均勻度儀的平行極板電容傳感器檢測紗條時，紗條就會偏離平行極板電容傳感器的中間位置，在紗條通過平行極板電容傳感器時紗條發生偏離，為了驗證平行極板電容傳感器電容量的變化，取兩根粗紗，在不同位置進入平行極板電容傳感器以測試其電容量。本試驗依據標準選擇3槽進行條干均勻度測試，速度50m/mim，時間2min；為比較紗條不同體積或外觀形態電容量的變化，取電容極板的中間位置，偏右位置（見圖1），偏左位置（見圖2），檢測順序分別為中、偏右、偏左，各試驗4次。

圖1 紗條在電容極板偏右位置

圖2 紗條在電容極板偏左位置

3.3 A/B粗紗試驗結果見表2，分析如下：

（1）紗條在平行極板電容傳感器不同位置條干均勻度不同。從表2可以看出紗條在平行極板電容傳感器不同位置時，其條干均勻度CV值不同，且變化呈現一定的規律性：紗條在平行極板電容傳感器的中間位置時最大，偏右位置時小于偏左位置時的條干均勻度CV，即條干均勻度CV（中）>條干均勻度CV（左）>條干均勻度CV（右）。

（2）紗條在平行極板電容傳感器不同位置相對線密度不同。紗條在平行極板電容傳感器的不同位置時，反映長片段不勻的相對線密度AF值不同，且呈現一定的規律性：紗條在平行極板電容傳感器中間位置時相對線密度AF值最小，偏右位置時大于偏左位置時的相對線密度AF值，即相對線密度AF值（右）>相對線密度AF值（左）>相對線密度AF值（中）。

（3）紗條在平行極板電容傳感器不同位置時條干均勻度變化與相對線密度變化的規律。條干均勻度CV與相對線密度AF值都是紗條片段不勻的技術指標，前者反映的是紗條短片段不勻，后者反映的是紗條相對線密度的長片段不勻。分析（1）、（2），紗條在平行極板電容傳感器的不同位置時，當其條干均勻度CV最小時，相對線密度AF值則最大；相對線密度AF值最小時，條干均勻度CV則最大，兩者呈反相關關系。

4 管紗與筒紗條干均勻度測試的差異

4.1 試驗準備

試驗樣品：本試驗選取4個品種：C 14.6texT、C J 14.6texT、C J 9.7texT、C J 7.3texT。為減少不同樣品的離散性對試驗結果的影響，分別從相應細紗機的一個粗紗、同一個錠子上連續抽取三個管紗，再從中取兩個管紗分別用半自動絡筒機與全自動絡筒機絡成筒紗。

執行標準：GB/T 3292.1—2008《紡織品 紗條條干不勻試驗方法 第1部分：電容法》。

試驗儀器：YG135G條干均勻度測試分析儀，長嶺（集團）股份有限公司生產。

試驗環境：19℃，65%RH。

4.2 試驗方法

條干均勻度測試400m/min，做兩次，取其平均值。

4.3 管紗與筒紗試驗結果見表3

紗線質量變異分析如下：

（1）紗線絡筒產生質量變異。由于絡筒工序高速卷繞，紗線受到較大張力及槽筒對紗線的摩擦作用，從管紗絡成筒紗，筒紗的質量特性已不同于絡筒前管紗的質量特性，稱這種現象為“紗線質量變異”。普通絡筒機的線速度為500m/min～600m/min，而現在全自動絡筒機的線速度已達2000m/min以上，紗線質量變異更為明顯。

（2）紗線絡筒后質量惡化。筒紗的條干均勻度CV值相比管紗呈惡化趨勢，其惡化程度與不同絡筒機及絡筒機速度有關；細節、粗節、棉結大多數呈增多趨勢，個別筒紗相比管紗疵點少，并不是因為絡筒工序本身減少了紗線疵點，而是絡筒工序另加的電子清紗去除了部分偶發紗疵（偶發紗疵是紗線疵點一部分），因而有些樣品經絡筒工序后的疵點數量有所減少，但總體看常規紗疵呈增加趨勢。

（3）筒紗加電子清紗后質量水平仍低于管紗。為了改善條干均勻度，在絡筒工序增加電子清紗去除偶發紗疵，但由于絡筒后紗線質量的惡化，紗線經電子清紗器后的條干均勻度水平低于管紗的條干均勻度。管紗的條干均勻度優于增加了電子清紗的筒紗的條干均勻度。

5 結語

（1）嚴格測試條件是條干均勻度測試準確的可靠前提。電容式條干均勻度測試儀是一款精密、多功能的檢測儀器，加強溫濕度控制保持紗條在電容極板的中間位置，防止紗條與電容極板進行接觸，嚴格測試程序，才能保證測試結果的準確性。

（2）產品驗收應以筒紗檢測數據作為依據。因筒紗經過絡筒紗線質量已發生變化，紡織廠用作整經、針織、并紗的管紗，紡織貿易雙方均應以筒紗質量檢測數據作為紗線評估與驗收的依據。

（作者單位：劉淑河，濰坊市產品質量檢驗所；周華文，濱州市計量測試檢定所；楊玉華，華紡股份有限公司；田金家，國家生態紡織品質量監督檢驗中心）