化工機械設備管理維護與保養

鄭 軍

（青海鹽湖機電裝備技術有限公司，青海格爾木 816000）

化工機械設備管理維護與保養

鄭 軍

（青海鹽湖機電裝備技術有限公司，青海格爾木 816000）

針對設備保養和維護制定出一套嚴謹的管理方法，不僅可以確保設備的穩定運行，也可以大幅度降低故障發生的概率。

化工機械；設備管理；設備維護保養

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.07

0 前言

化工機械設備是化工生產的基礎保障，在企業發展中具有重要作用。企業必須要重視對機械設備的管理、維護與保養，盡可能延長化工機械設備的使用壽命，為企業創造更多的經濟效益，不斷提高機械設備的管理水平。

1 加強化工機械設備管理、維護的重要意義

化工生產企業為了高效益經常會連續不斷的進行工作，機械設備長期處于滿負荷運轉狀態，如果不進行科學的管理或者維護保養不及時等，就會引發各種故障，甚至造成停產的現象，給企業造成嚴重的經濟損失。提高企業的設備管理水平，加強對設備的維護與保養是非常重要的，應將維護與保養工作列入到日常的工作計劃當中，以確保在任何情況下設備都能處于正常的運轉狀態。

2 常見故障原因及分析

2.1 設備管理的缺失

化工生產企業在機械設備的使用過程中，沒有認識到維護與保養的重要性，缺乏設備管理的規劃與落實，造成設備出現故障甚至停產等現象。設備管理的不足主要體現在檢修與保養不到位等方面，檢修不到位主要指設備在使用過程中，缺乏日常的維護，未對存在的隱患進行排查與維修，造成設備帶病運轉狀態，一段時間積累以后就會發生設備故障。

2.2 加工與安裝誤差

機械設備在生產及加工過程中由于未完全按照設計圖紙進行施工、存在失誤，或在后期安裝的過程中存在誤差等現象，而造成設備故障。例如，某一動力設備的軸件在進行切削過程中由于操作不當，造成加工誤差，軸頸偏心和軸線不垂直，在運行過程中誤差逐漸積累導致重心偏移，造成機械設備在運轉過程中存在震動現象，甚至引發故障。

2.3 設備選型或材料選擇不當

化工機械設備在使用過程中，需要長期接觸化學物品，工作環境十分復雜，由于經常會使用強酸、強堿、壓力等加工手法，對機械設備的選型和材料選擇非常重要，一定要根據具體的應用以及機械設備的性能等方面進行綜合考慮，如果材料選擇存在問題或者在加工過程中進行了不合理的處理，很可能造成安全事故或者質量事故。例如，在對壓力容器進行選擇過程中，雖然滿足質量條件，但是在使用中由于材料本身的問題，它在接觸化學介質的過程中很容易發生爆炸、火災或者斷裂等現象，嚴重時還會造成人體的傷害。

3 提高管理及維修水平的途徑

3.1 實施科學化的設備管理模式

化工企業要明確機械設備管理的重要性，完善過程中的管理制度，對現行制度中存在的問題進行分析，采取有效的改進措施來提升管理水平，落實具體負責人，制定機械設備管理規定，嚴格按照規定標準進行落實。提高潤滑油的使用和管理標準，確保潤滑質量和類型能夠滿足設備要求，促進機械設備實際效益的發輝。加強機械設備運轉過程中的維護與保養工作，針對不同的設備采取適合的潤滑油和維護措施，確?；C械設備能夠順利運行，保持理想的運轉狀態，為企業創造更多的經濟效益。

3.2 細化設計流程規范設備整體設計

化工企業相比于其他行業具有一定的危險性，由于經常使用化學介質，必須要做好日常工組中的防護措施?；C械設備長期受到化學介質的影響很容易發生設備的腐蝕等問題，如果要確保防腐效果能夠達到最好的水平，就需要細化設計流程，規范設備的整體設計。如果設備存在問題，不僅對機械設備的使用造成影響，還會增加后期的維修與返工等費用，給生產運營帶來威脅。所以，必須要通過規范化工企業生產設備的設計流程，來提高設備的防腐能力。主要采取4項措施。

（1）設計人員要有較為先進的設計理念，能夠對化工機械設備進行科學化設計，不斷提高材料質量，從而達到防腐性能的優化。

（2）設計人員在進行機械設備設計過程中要注重接口部位的設計，避免由于設計不合理而引發使用中的安全隱患。

（3）積極研究能夠有效應對化工生產的各種化學介質、氣體等防腐問題的措施，確保設備質量可以滿足日常工作需求，提高機械設備可靠性。

（4）嚴格按照國家規定的相關標準與規范進行設計，提升設計水平，確保機械設備防腐性能的高效性。

3.3 科學確定維護與保養時間

（1）化工機械設備運轉過程中，化工企業應該制定科學的維護與保養方法及保養期限。由于在生產過程中需要涉及到很多的機械設備，并且種類繁多，每一臺設備都有自身的獨特性能和維護保養期限，所以企業應該根據設備的具體情況制定詳細的日常維護保養時間，既能及時發現機械設備在使用過程中存在的問題，及時進行處理，避免故障發生。還能夠降低機械設備帶病運轉而引發的故障和設備事故，防止破損面積的進一步擴大，提高企業的整體效益。

（2）維護與保養工作應該同時進行。對于機械設備中的連續化反應裝置，設備構件之間的聯系都比加大，環環相扣，如果其中一部分出現問題，就會造成整個系統的故障，所以，對這種機械設備保養與維護工作需要同步進行，以提高整體系統的穩定運行。工作人員在維護與保養過程中，應該做好日常的維修和保養記錄，能夠對設備的日常狀況進行正確分析，以方便對設備的管理。完善各種檢查測量工具的使用，確保測量器具的準確性，避免在工作中對機械設備存在問題的錯誤判斷，而增加無用功。

3.4 化工機械設備的異常應對

化工機械設備在使用過程中經常會出現故障問題，企業應該提高和加強對這種現象的重視，積極采取有效措施進行維護和解決，主要包括：

（1）做好日常維護計劃。根據工作人員每天在生產過程中對機械設備的巡檢，了解機械設備的運轉情況，對于存在的腐蝕、磨損等現象進行及時的維護與保養，確保機械設備正常運行，滿足每日生產工作的需求。

（2）制定應急維護措施。除了做好日常的維護外，針對特殊現象還要有應對突發狀況的能力，企業在對機械設備管理過程中，要制定科學的應急預案，在設備發生嚴重故障的時候，可以及時的采取應急措施，避免對企業生產造成影響，降低企業的經濟損失。

3.5 定期對員工進行專業培訓

設備維護和保養是企業應該充分落實的具體工作，這對于維修及操作人員都具有很高的要求，企業應定期對員工進行培訓，讓其了解設備的基本情況以及常見的故障問題，通過控制操作手法與規章制度的執行，提高機械設備的使用效率，確保設備能長期處于正常的運轉狀態。新員工入職期間，應由專業的機械設備保養人員對其進行操作培訓，讓員工熟悉工作崗位的具體內容與設備操作流程，對生產過程嚴格監督，確保員工可以按照操作手冊和規范制度使用設備，提高安全意識與責任意識，加強員工對于新技術、新工藝、新設備的認識和使用，提高員工整體的素質和技術水平，更好地為企業發展奠定良好基礎。

4 結語

加強日常生產中對機械設備的管理、維護與保養，不僅能夠確保設備的正常運轉，滿足化工企業的產量，提高自身的經濟水平。而且運用科學的管理方法，可以減少設備發生故障的概率，提高使用壽命，從根本上解決企業發展難的問題，不斷提高企業的市場競爭力，促進企業獲得更高的經濟效益。

TQ051

B

〔編輯 王永洲〕