核電廠水泥固化線廢濾芯固化裝置移動灌漿站的調試

郭財望+++邱拼拼

摘 要：文章主要介紹海南昌江核電廠改造后的TES水泥固化線廢濾芯固化簡易工藝，移動灌漿站設備組成，移動灌漿站水泥、減水劑、水供給系統調試過程和整體測試。

關鍵詞：水泥固化線；濾芯固化；移動灌漿站；調試

前言

海南昌江核電廠TES系統水泥固化線經過改造后廢濾芯固化裝置采用由西屋電氣公司設計、供貨的移動灌漿站。該裝置按設定的配比將水泥干料、水和減水劑攪拌均勻后，使用螺桿輸送泵通過穿墻管線輸送至水泥固化線充注站上400L鋼桶，將鋼桶中使用濾芯定位支架固定的廢濾芯灌漿固化。

1 移動灌漿站設備組成

根據設備功能，將其分為移動水泥料倉、攪拌灌漿和控制3個單元模塊，每個單元可以獨立移動，各單元接口結構簡單、可靠，可實現快速連接，組裝如圖1所示。

移動水泥料倉主要為攪拌灌漿單元連續提供水泥干料；攪拌灌漿單元將水泥干料通過計量裝置和輸送裝置進入攪拌器，水泥干料與計量后的水和減水劑在攪拌器內充分混合，形成均勻濕混料，通過螺桿輸送泵、輸送軟管，連續向400L鋼桶內灌漿?？刂茊卧饕獙崿F整個系統的電氣控制功能，提供系統狀態顯示及報警，控制水和減水劑供給，提供外部與內部設備間的接口，提供快捷清洗。

2 移動灌漿站調試

了解調試目的、運行準則，文件、耗材、工器具準備完成，試驗條件具備后，將設備組裝置初始狀態。

2.1 計算550TZ水泥干料平均輸送流量值

將水泥輸送/計量通道充滿水泥干料后，運行550TZ三次，每次1min，稱量每次輸出的水泥干料重量并記錄。每次1min水泥干料重量分別為44.22kg、44kg、43.38kg，平均值為43.87kg，對應的水泥干料流量為2653.2kg/h、2640kg/h、2602.8kg/h，平均值為2632kg/h。

2.2 根據配方計算減水劑和水的流量期望值

海南昌江核電工程使用水泥為PSB 42.5石井牌，減水劑為BASF Genium C333。根據配方文件，水泥與減水劑比例為0.8，水灰比為0.28。由此計算得減水劑供給流量期望值為21.1kg/h，SED水供給流量期望值為736.96kg/h。

2.3 計算減水劑計量泵沖程并驗證505PO流量值

減水劑供給系統在用水測試設備、管路可用后，使用減水劑充滿系統后運行505PO三次，每次泵沖程設定不同數值，運行時間相同，稱量每次輸出的減水劑重量并記錄（示例如表1），計算后可得計量泵沖程與流量值的函數y=14.686x+9.7143，由2.2節可知流量期望值y為21.1kg/h并由此得到計量泵沖程設定值x為0.77mm。

最后將泵沖程設置為0.77mm，驗證輸出流量是否為21.1kg/h。

2.4 計算水供給流量計并驗證550PO流量值

水充滿系統后運行550PO數次，每次550LD流量計設不同值，稱量每次輸出的水重量并記錄（示例如表2），計算后可得流量計設定值與流量值的函數為y=1.0248x+30.614，由2.2節可知流量期望值y為736.96kg/h，并由此得到流量計設定值x為689l/h。

2.5 測量501EG攪拌器濕混料輸送流量值及流動度

啟動系統置就地模式，在不同攪拌轉速下進行一段時間的濕混料生產，稱量每次輸出的濕混料重量并記錄：攪拌器轉速40HZ下生產70s，輸出的濕混料44.1kg，即流量值37.8kg/min；攪拌器轉速50HZ下生產70s，輸出的濕混料52.5kg，即流量值45.0kg/min。

稱重后的濕混料取適量樣品進行流動度測量并記錄。

2.6 移動灌漿站整體測試

將穿墻輸送管線連接，啟動系統置遠程模式進行濕混料生產，分別對水泥固化線充注站上400L鋼桶中23/4，6，8，12，16inch的濾芯灌漿固定，記錄灌漿時間。

檢查移動灌漿站各設備、儀表穩定運行。

每種尺寸濾芯固化完成后，將系統至就地模式啟動清洗程序，將系統清理干凈。

3 結束語

移動灌漿站采用模塊化和集成式設計，實現了連續給料、連續攪拌及連續出料，而且移動、清洗和儲存方便。調試過程中的數據顯示該裝置計量準確，操作簡單，灌漿固化性能優異，能夠滿足核電廠水泥固化線廢濾芯固化的需求。

參考文獻

[1]何英勇.核電站TES水泥固化線廢濾芯灌漿固定攪拌裝置研究[J].新技術新工藝.

作者簡介：郭財望（1989，10-），男，漢族，籍貫：湖南省婁底市，當前職務：核電調試技術工程師，當前職稱：助理工程師，學歷：本科，研究方向：核電廠柴油機、泵、風機等機械調試、檢修。

邱拼拼（1989，6-），男，漢族，籍貫：湖南省婁底市，當前職務：核電調試技術工程師，當前職稱：助理工程師，學歷：本科，研究方向：核電廠工藝系統調試及調試技術研究。