淺析汽車涂裝安全生產的應對措施

尹春梅

（奇瑞汽車股份有限公司，安徽 蕪湖 240001）

前言

安全與生產是人類生存和發展的兩大根本課題。對于企業來說，堅持“安全第一”，抓好安全生產，是一個永恒的主題。安全生產是使生產過程在符合物質條件和工作秩序下進行的，防止發生人身傷亡和財產損失等生產事故，消除或控制危險，有害因素，保障人身安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞的總稱。涂裝作業場所應根據生產工藝安全要求和職業病危害因素，設置預防火災、爆炸、粉塵、毒物、噪聲等危害的防護設施，使作業場所危險、有害因素的限值符合GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。但在目前的汽車涂裝行業中，大家對汽車涂裝安全生產的理解和實施還不系統不全面。本文根據行業現狀，結合目前行業中正在更新的《涂裝作業安全規程》和現有涂裝車間安全排查情況，從涂裝車間安全設計、安全管理、職業衛生與防護等方面進行安全解析，以便供大家探討參考。

1 安全設計

涂裝車間的規劃安全設計決定了后期車間的安全等級，通常在涂裝車間建線之際就要求全面考慮，要求符合各種規范要求，盡可能減少后期安全不達標改造。安全設計這塊主要包含設備安全設計、防爆防護、環境安全設計、職業衛生建設三同時等。

1.1 設備安全設計

圖1

設備安全設計可參照《涂裝作業安全規程》中各設備技術要求進行設計，以下重點從這三方面介紹一下涂裝設備安全設計需關注點。

1.1.1 設備運行安全

設備運行安全設計主要指預防設備在運行期間造成安全事故所做的設計，防止發生人身傷亡和財產損失等。在涂裝車間規劃時就需要考慮設備的絕緣接地設計、運動設備的安全防護設計、電氣安全防護設計、高空防護設計、高溫防護設計以及防火防爆設計等。例：電泳設備在生產過程中要帶電，電泳槽要求絕緣，并定期檢查絕緣性，特別是發生掉槽等碰撞事故后，可在槽體外壁引一根接地線測電阻檢測，掌握設備安全運行的狀態。

圖2 電泳槽絕緣接地安全防護

圖2 管路穿平臺安全防護

圖4 電氣管路連接柔性接頭

1.1.2 設備操作安全

設備操作安全設計主要體現在保護人員操作安全、人員誤入安全防護和報警等。通常保護人員操作安全可以設置標牌標識，指示清晰，給操作人員警示；防止人員誤操作可通過防護欄、報警器等方式起到預防效果。

圖5 安全標牌標識

圖6 運動件設置圍欄、光柵報警

圖7 風機安全網格保護

此外還要考慮車間現場緊急停止按鈕盤的設置位置應便于在緊急情況發生時能第一時間操作處理，周圍不能有遮擋物或阻礙物等。

1.1.3 設備維修安全

設備維修安全是按安全標準要求設置維修安全保障措施。在涂裝車間主要設備維修安全設計體現在高空檢修的吊掛點設置；維修平臺及檢修梯設置；危險爆炸區域的檢修通風設計；室體檢修門設計為內外均可開門的設計；設備檢修及操作空間的預留；危險廢物堆積處的清理維護操作便捷設計等方面。

1.2 防爆防護設計

在涂裝車間中涉及到防爆防護設計的區域主要集中在噴漆室、廢漆處理間、烘干爐、調漆間等地方。噴漆室、調漆間及靜電噴槍防爆防護設計主要參考最新的GB14444—2017《涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定》、GB14773《涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》標準要求，烘干設備主要參照 GB14443《涂裝作業安全規程 涂層烘干室安全技術規定》和GB 20101《涂裝作業安全規程 有機廢氣凈化裝置安全技術規定》標準要求。

噴漆室、廢漆處理間、烘干爐、調漆間等甲類防爆區域，通常要求其電氣設備盡可能不設置在防爆區域內，如需設置必須滿足國家標準對設備防爆等級的要求；防爆區域設備進出門外3米范圍內電氣設備必須使用防爆設備，且進入危險防爆區域需設置消除人體靜電措施等；此外，在危險物防爆區域的換氣次數設計也至關重要，不但需要保證換氣后可燃氣體濃度低于爆炸極限下限的25%，還需要考慮人員操作的職業健康衛生要求；調漆間、廢漆處理間、滑撬清洗間都需要提高換氣次數，調漆間的換氣次數必須按照標準要求大于20次以上；廢漆處理間需仍增大排風量，且在生產停止后也需要定期開啟，避免循環水池和廢漆渣中揮發的溶劑積聚，引發安全危險。

另涂裝防爆區域的界定通常還跟工藝密切相關，有時還會出現矛盾，因此在車間設備設計時就必須考慮更合理的設計去解決問題。例：噴漆室設計從職業安全和爆炸安全上要求是設計為微負壓，但工藝要求為保證潔凈度需設計為微正壓，噴漆室設計為正壓則會導致有害氣體外溢，對車間外界環境有影響，且噴漆室外的爆炸區域擴大，設備配置防爆要求也要提高。為解決此問題，可考慮將噴漆室風平衡調整為微負壓，潔凈間調節為微正壓。還可以考慮噴漆室操作進出門采用雙道門結構，噴漆室內為微負壓，雙道門中間有送風，保持門通道為正壓。采用這種調節不僅能保證噴漆室的安全防爆要求，也能滿足工藝需要。

圖8 危險區域設置濃度報警檢查儀

圖9 烘干爐燃料供給系統 設置燃氣放散閥

1.3 環境安全設計

一提涂裝環境安全設計，大家首先想到的就是VOC收集處理，其實涂裝環境安全還包括廠房內環境安全。比如車間消防設施需配置齊全，消防通道需按標準要求實施，有人員操作的區域應設置應急疏散圖和各種安全疏散標識；調漆間內需采用二氧化碳滅火，噴漆室工位采用水噴淋滅火。車間內各工序間需進行消防報警連鎖，特別是噴漆室和人員密集的操作工位，消防報警能全車間互相連鎖通知疏散；在生產區除噴涂室等甲類區域外還需在部分人員密集處設置有火災手動按鈕報警器等。

2 安全管理

2.1 生產安全管理

涂裝生產安全管理首先要求員工按照安全規范操作手冊執行操作，從心里上引起重視，從行動上設置限制；其次需規范輔助生產安全方面規定。

表1 生產安全管理需關注事項

圖10 操作區域安全標示及防護措施

圖11 人員行為準則 要求管理

2.2 設備維修安全

涂裝車間通常在生產維修過程中事故較生產運行時的多，這就要求在設備檢修時需做好安全維護和預案，在設備維修施工時需按規定要求進行動火作業、高空施工等，并設置施工警示牌。在防火防爆等重點區域施工時，不僅要求消防設施和多方監火人都到位，還需要制定完善的施工計劃保證安全施工。例：在清理噴漆室風道時，由于油漆的附著，在清理過程中不僅需通風，定時施工呼應，還需要考慮清理方式、清理工具不產生火花等。此外，涂裝車間設備維護還需定期對安全設施的狀態、完好性進行檢測和維護，定期根據設備保養年限進行維保和更換；例：安全進出門、檢修門、電線保護套磨損等都需要在發現損壞時及時修復等。

3 職業衛生與防護

目前，隨著各行業職業病越來越多的體現，職業衛生與防護越來越受廣大員工的關注，涂裝噴漆、噴膠、打磨等都屬于高危害健康工位，對人員安全防護的要求也越來越高。在噴漆噴膠工位需配置全面罩的防護設施，打磨、小修等有塵埃噪音的工位需配置防塵面罩、護目鏡和耳塞等；在藥劑加藥區域、調漆間等區域則需配置應急噴淋洗眼器和人員防護罩、防護靴等相關保護設施，企業需從工作操作崗位上重視職業衛生與防護。此外企業還需要考慮涂裝車間在輔助生產中對人員健康的防護和管理。例：車間員工休息區也應設置在低噪音區域；影響操作人員職業健康的崗位或區域需設置職業危害告知牌；車間清潔要求不應大面積使用廢溶劑進行擦洗，廢溶劑其揮發性物質不僅對清潔人員有傷害，也污染了周圍的環境等。

圖12 加藥區域設置洗眼器

圖13 人員工作服穿著示意

圖14 職業危害告知牌

4 結束語

安全生產是一種責任，不僅是對自己負責、對家人負責，更是對員工負責、對企業負責、對社會負責。安全生產不僅需要從安全設計、安全改善進行預防規避事故，還要重視安全管理，提升員工安全意識，加強安全教育。涂裝企業要做到安全生產 “零事故”，任重而道遠。