核島安裝工程場外管道預制施工工藝要點淺析

宋國強?馬丹

摘要：本施工方案用于指導中國核工業二三建設有限公司秦山分公司核電工程核島輔助系統、給水/ 蒸汽系統管道的預制工作。本方案適用于核電工程中核島輔助系統、給水/ 蒸汽系統管道的預制活動。其中只包括： 核級碳鋼管道、核級不銹鋼管道以及管線上零部件等的加工預制過程。

關鍵詞：核島安裝工程；廠外管道；預制施工工藝

1工程下料

1） 下料班組按技術人員提供的圖紙及下料清單進行下料，下料前需復查下料尺寸確認無誤后方可下料；

2） 碳鋼管可采用砂輪切割、等離子電弧切割、鋸切割的方法下料成形。一般小口徑碳素鋼管、合金鋼管下料切割宜采用機械方法。大口徑厚壁管可用熱切割的方法下料。熱切割后，被氧化的表面均需用金屬刷或磨削的方法徹底去除所有氧化皮痕跡；

3） 不銹鋼管須采用砂輪切割、等離子電弧切割，用砂輪切割和修磨時應使用不銹鋼專用砂輪片。采用等離子切割時切剖面上應無任何金屬熔滴、溝痕等，切割面應進行機加工或打磨。4） 小口徑的管道下料用砂輪切割機切割和加工坡口，大口徑管段需要切割時，可借助行吊吊運，切割所需長度；

5） 下料前應對管材的氧化程度、變形、劃傷等缺陷應進行檢查；

6） 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm；

7） 切口表面應平整、無裂紋、皺皮、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜物；

8） 便于現場安裝時調節，許多預制管段須留有一定長度的調整段，下料時應留足尺寸，凡有調整段的管段必須在管段標識中作出明顯標記；

2坡口加工

1） 對接焊的坡口形狀、尺寸及組對間隙應按圖紙或相關的焊接數據包的要求執行：

2） 碳鋼管道的坡口加工機具可采用： 砂輪切割機、角向磨光機、坡口機、二軸數控火焰/ 等離子切割機；

3） 不銹鋼管道的坡口加工機具可采用砂輪切割機、角向磨光機、坡口機、等離子切割機；

4） 坡口表面應保持光潔平整不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，坡口的表面狀態必須和焊接工藝和無損檢驗的操作工藝相適應： 清除坡口兩側表面 20mm 范圍內的氧化物、油污、烙渣及其它有害雜質，使坡口表面及其兩側邊緣的臨近區域 15mm 寬度范圍內做到清潔、無水、無銹斑、無油脂及任何毛刺等雜物存在；

5） V 型坡口可用砂輪機或坡口機進行加工，U 型坡口必須用坡口機加工，管道對接焊時，常見的管壁厚度大于 2mm 小于 19.05 mm 的管子對接焊 V 型坡口角度 α=37.5。士 2.50，其它型式坡口尺寸見設計技術文件《管道、管件、閥門和設備管嘴焊接端接頭形式和尺寸要求》QCNPE.J108.50-201O 執行；

6） 坡口檢查執行《焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢驗》Q-CNPE.J1 08.10，坡口組對尺寸的檢查，應在組對后，正式焊接前檢查，焊前外觀檢查；

7） 尺寸檢查，可采用焊縫檢驗尺，測量卡規、直尺或游標卡尺檢查；

8） 坡口尺寸，應符合圖紙或焊接數據包的要求，當坡口角度小于規定范圍時，應進行打磨或再加工，當坡口角度稍大于規定范圍時，可以焊接，但必須保證不會產生有害于部件強的過大變形。

3 熄彎或鉆孔

1） 在管道： 展彎前，應按照 RCCM-F4000 作相應的彎管成形工藝評定；

2） 管道彎曲前，應對管子可見的內外表面進行目視檢查：

3） 彎曲后的檢查，DNζ2" C60.3mm） 的管道彎制后不進行壁厚檢查：

4） 冷彎的彎管應采用手工或機械方法校正，但不得直接錘擊彎管表面；不允許用火烤的方法校正；如果彎曲部分有污染，則應對管子進行清沽，以達到設計所規定的清潔度要求；彎管檢查合格后，并填寫管道彎制記錄表，方可進行下一道工序；

5） 如果管段中有管道鉆孔，應用搖臂鉆床、臺鉆、立鉆等進行鉆孔，嚴禁氣割開孔；

6） 在下好料的管子上放線、鉆孔必須建立一個基準平面，鉆孔過程中要求鉆頭和被鉆管子軸向中心線保持垂直；

7） 支管管接頭或管支座的開孔尺寸根據相關圖集，并注意圖集說明，開孔前要核實圖集中支管或管支座的焊接接頭形式，焊接接頭形式不同則開孔的尺寸也不相同，注意有些管支座孔是在管支座焊上后才開孔。

4組對

1） 焊件組對前，待焊坡口的檢查應滿足 Q-CNPE.J1 08.10焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢驗的相關要求。

2） 待焊坡口及附近 15mm 區域應無油污、油漆、氧化物、鐵銹和水分等；待焊坡口及附近區域的任何毛刺及局部不平等均應用機械打磨方法去除；

3） 定位焊縫所采用的坡口形式、母材和焊接填充材料的牌號都應與實際的產品相一致；

4） 根據管線的材質不同按設計要求進行組對，不同材質管線按各接口工藝要求進行組對。焊口組對間隙見相應的焊接工藝評定要求。焊口的局部間隙過大時，應進行修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物；

5）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且不大于 2mm，絕對不得使用強緊螺栓的方法消除歪斜；

6） 管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，管道連接時不得強力組對；

7） 對于插套焊，焊前應檢查承插口端部的預留間隙： 插套焊的法蘭，焊前預留問隙不小于：1.6mm： 插套焊的管件，焊前預留間隙不小于： 1.5mm；

5焊接及熱處理

1） 碳鋼管道的焊接場地避免受天氣的影響，在不利的氣候條件下，應采取必要的有效措施：

2） 不繡鋼的焊接場地避免受天氣的影響，在不利的氣候條件下，應采取必要的有效措施：

6 焊縫檢查

焊縫目檢焊縫表面不允許存在缺陷為： 焊瘤： 未填滿；未焊透、未熔合、裂紋；塌陷、縮孔、蜂窩狀氣孔和所有穿透性缺陷：咬邊弧傷、飛濺、夾渣以及其它可能引起無損檢驗誤判的缺陷都屬于不合格。對于最終表面為焊態的焊縫，只有當表面不規則會隨后進行的液體滲透檢驗或磁粉檢驗產生超出允許范圍的指示時，才需將表面不規則清除；

7 標記檢查

為保證能快速準確的對管道及其部件進行識別，在管道預制過程中，要對管段標識進行復核檢查，在施工班組自檢合格后，由檢查員進行符合性檢查，檢查內容為臨時標識、永久性標識和標識的移植。需要注意的是，標識在部件上和在涉及到的施工技術文件上發生的偏差都必須及時糾正。如果由于特殊的技術原因而不能糾正，則這一特定的標識應在預制檢查記錄中予以說明。

參考文獻：

[1]覃炳革.探究壓力管道安裝檢驗相關問題[J].科技與企業，2014，（01）.endprint