起重機械起重量限制器簡述

潘文輝

[摘要]：隨著我國機械制造業的迅速發展，人們對起重機械起重量限制器的要求也越來越高。起重量限制器是一種稱重保護裝置，可以自動檢測出起重量，防止起重機械處于超載條件下運行。近年來，因超載操作造成多起不同程度的安全事故，從機械零件損壞到行車主梁彎折、起重機側翻等重大事故。因此，有必要提高對起重機起重量限制器的安全性檢測，并且保證起重量限制器的靈敏度。在起重機起重量限制器投入使用前，需要檢測其是否滿足國家標準，從而在一定程度上可以有效的預防超載操作，排除安全隱患，促進企業的安全生產。

[關鍵字]：起重機械；起重量限制器；簡述；

[引言]： 起重機械在操作過程中很多的安全事故都是由于超載造成的。處于超載狀態時，會對起重機零部件、金屬結構及電機、主梁、端梁等產生很大的應力。起重機械金屬結構會發生變形，嚴重時會使起重機械主梁彎折從而產生重大的安全事故。即使沒有超過額定載重量很多，但是長期的超載也同樣會影響到起重機械的內部結構穩定性，從而埋下安全隱患。因此，為避免超載造成事故，起重機械必須安裝符合國家標準的、靈敏度和準確度較高的起重量限制器來保護起重機械。

1、當前起重機械起重量限制器所面臨的現狀

1.1 國家質量監督部門發布文件，規定起重機械必須安裝符合國家標準要求的起重量限制器。當起重機械在起吊超過自身所能承受的設計重量時，可以通過起重量限制器自行切斷起重電源，保護起重機正常工作。但是在檢測時發現，仍然存在一部分起重機械未安裝滿足要求的起重量限制器，不能保障起重機械的正常工作。主要存在以下幾點問題：1、每臺起重機械都有設定最大起重量，部分起重機械在吊起超過其額定的重量時仍能繼續工作，起重量限制器沒有報警提示和動作。2、有些則存在起重量超過額定量時，等重物起吊到半空時才被檢測到進行斷電，導致重物無法正常降落。3、另外還存在起重量限制器未到到超載狀態就直接斷電，導致起重機的系統無法正常工作。

1.2 造成出現上述問題的原因有以下幾點：1、起重機起重量限制器得安裝工作人員不完全理解其在起重機中發揮的重要作用，不了解國家對起重量限制器的標準要求。2、在安裝過程中，安裝人員將其線路接錯。當檢測到超載時，直接將整個控制系統斷電，而不是依據要求控制起升系統。3、起重機起重量限制器在安裝完畢后，不進行調試運行，導致起重機起重量限制器不能準確發揮限重功能。4、使用過程中，起重量限制器損壞后未及時修理。

2、對起重機起重量限制器的思考

起重機起重量限制器在保證起重機正常工作的前提下，其設計應更適合起重機的用途，而不是簡單地控制其起重量。起重機械的起重量限制器應具備以下功能：

2.1 自動保護。當起重機處于超載作業時，超載保護裝置可以自行發揮功能，進行斷電處理等方式來限制超重。另外，自動報警功能也是必須的，當起重機超重作業時，可以通過發出報警信號來提示工作人員，以達到保護起重機的作用。最后需要起重量限制器能具備動載抑制功能，能夠識別實際載重和在作業過程中產生的動載影響，比如能夠對地面固結現象進行處理。

2.2 起重機起重量限制器需要具備綜合性功能。當起重機將要達到額定的起重量時，可自行發出報警信號指示，可以是聽覺報警或者視覺報警。當起重機械超過額定的起重量時，能夠發出報警信號，并且立即停止起重機械起吊向不安全方向的移動，但可以在一定范圍內允許其繼續操作，比如起吊在空中的重物下降等，但是重物繼續上升或者移動幅度增加這些都屬于不安全方向，應該及時停止運行，保護起重機的內部結構不受損害。此外，只有進行準確的安裝和精確的調整起重器的額定起重量，才能保證起重機正常的運行狀態，才能消除因超載造成的安全事故。工作人員在安裝好起重量限制器的接線后，需要按照步驟進行調試，對起重機系統進行及時調整，進行模擬超重檢測。

3、試驗要求

3.1 起升額定載荷，以額定速度起升或下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；

3.2 保持載荷離地面100mm～200mm，逐漸無較大沖擊繼續加載至1.05倍的額定起重量，起重量限制器先發出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構可以做下降方向的運動；

4、小結

起重量限制器是起重機械上必不可少的安全性保護裝置。由于超載導致起重機無法正常工作，嚴重的造成了重大安全事故，這些都要求我們必須提高對起重量限制器的重視。隨著我國工業發展規模不斷擴大，起重機械也面臨智能化、小型化的趨勢。在工作人員在安裝起重量限制器前，要進行崗前培訓，安裝完畢后要進行調試，以保障起重量限制器可以正常使用。另外，起重機械的起重量限制器也需要定時維護保養，及時調整其準確度與精度。

【參考文獻】：

[1]孫玉柱.談起重機起重量限制器[J].大眾標準化，2005年第11期：19-20.

[2]王嘉.簡述起重量限制器的應用[J].品牌與標準化，2011年第2期：54-55.endprint