機械制造工藝與機械設備加工工藝的探討

張海玉

摘 要：機械制造行業的不斷發展，對機械制造工藝與機械設備加工工藝水平提出了更高的要求，因此在電子與制造過程中，應重視機械制造工藝與機械設備加工工藝研究，不斷提高機械制造工藝和機械設備加工工藝水平的提升，進而促進我國機械制造業的快速發展?；诖宋恼聦C械制造工藝與機械設備加工工藝進行深入探討，以供參考。

關鍵詞：機械制造；機械設備加工

文獻標識碼：TH16 中圖分類號：A

引言

進入二十一世紀以來，我國機械制造業迅速發展，這也帶動了機械制造工藝和機械設備加工工藝的不斷改進，而這些工藝水平的高低，也直接影響著現代化機械制造行業的前進和發展。

1關于機械制造工藝的具體分析

1.1車削加工工藝

通常而言，車削加工就是指在主軸的帶動下，工件和刀具分別作回轉運動與直線運動的加工方式，大部分情況下都是使用車床來完成車削加工工藝，而車床具備非常廣泛的加工范圍，重點是回轉表面的加工，包括滾花、回轉溝槽、螺紋、外圓、內圓以及端面等。一般情況下，加工精度等級隨著機床精度的變化而變化，加工尺寸范圍大約在IT12至IT7之間，精車在IT6至IT5之間，表面粗糙度則在6.3微米至0.8微米之間。

1.2銑削加工工藝

所謂銑削加工，就是指按照相切法成型原理，在銑床上運用多刃回轉體刀具來加工工件的切削方法。在銑削加工的過程中，銑刀作旋轉運動，工件則作回轉或者直線運動，能夠有效加工斜面、垂直面、平面以及成形面。目前而言，逆銑、順銑、端銑以及周銑是最常見的銑削方式，而成形銑刀、角度銑刀、圓盤銑刀以及圓形銑刀是最常見的銑刀類型，數控銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床以及有升降臺銑床是最常見的銑床類型。

1.3孔的相關加工工藝

關于孔的加工工藝，主要包括以下三個方面：一是孔的鉆削加工，這也是對孔進行加工的常用方式，在對孔進行加工的過程中，夾具負責保證孔隙的位置精度，整個鉆削過程既可以在鉆床上完成，也可以在加工中心、鏜床、銑床或者車床上完成。鉆床主要包括搖臂式鉆床、臺式鉆床以及立式鉆床三種類型，這些鉆床的相同點在于刀具作旋轉運動，而工件保持固定，既可以手動，也可以機動；二是孔的鉸削加工，這種方式主要應用于精加工不淬火工件，加工對象主要是較高精度要求的小孔，通過刀具精度和結構來保證其精度。當前，機用鉸刀和手用鉸刀是最常見的鉸刀類型，在鉸孔過程中，當切削余量非常小時，運用相對較低的切削速度來加工，同時使用鉸刀校準部分來對孔徑進行校正和修光，并運用切削液來控制孔表面的粗糙程度。由此可見，通過鉸孔工藝，能夠對孔的表面粗糙度、形狀以及尺寸進行控制，鉸孔精度大約在IT18至IT7之間，加工表面粗糙度大約在1.6微米至0.4微米之間。三是孔的鏜削加工。所謂鏜削加工，就是鏜刀和工件分別作旋轉運動和進給運動，主要是在銑鏜床或者鏜床上完成，當前精鏜床、坐標鏜床以及臥式鏜床是最常見的鏜床類型，通過鏜孔可以完成孔的精加工、半精加工以及粗加工，此外，還可以對盲孔或者通孔進行加工。

1.4電阻焊工藝

焊接物接在電池的正負極的時候，可以使用連接電的方式進行處理。當電流運行的時候，在焊接物中間的位置以及附近的環境中會出現一定的變化，同時還會使焊接物熔化掉，之后需要先將熔化掉的焊接物結合起來，從而可以達到預期的效果。一方面，因為電阻焊自身技術的特點可以提升焊接質量，由此一來，工作生產中的效率會顯得比較突出，可以在最大程度上發揮出自己的特點，并且需要充分結合機械化機械操作，并且，這個時候的焊接階段時間比較短，從具體的施工過程中可以看出，不會出現比較大的噪污染情況，因此自身特點比較多。

2機械設備加工工藝方式

2.1使用范圍

機械設備的工藝主要有車、鉗、焊等方式，在實際的操作中，利用氣體保護焊方式可以將熱源通過電弧的方式傳遞，在這樣的作用下形成焊接過程。根據現場的操作情況來看，氣體作為電弧的媒介，起到保護設備的作用，熱源的傳遞可以將有害氣體控制在較低的范圍內，不對空氣的污染。在人工操作方面，利用媒介的導熱原理，可以快速的將焊接設備進行高溫熔化，降低了人工操作的時間，從而減少了人工成本。在電阻焊的使用中，利用的是電流在焊接機具中的傳導，通過正負電源兩級的電位差產生的電流傳導，使得焊接在電發熱的過程中完成焊接動作。焊接層在操作中采用自動和半自動的方式，其重點在于人工的操作方式不同，利用焊接車輛的行駛移動過程，保證焊接弧的正常送入，有效地提高了設備焊接的效率。半自動焊接技術改變了以往單一采用自動焊接和人工焊接的不足之處，強化了后期的設備使用效能。

2.2設備加工工藝介紹

切削技術是現階段使用在緊密切割中最為常見的方式，但是對于加工基床、加工器具和模具精度有較高的要求。利用模具設計比例在控制外界干擾的情況下，保證切割的角度，在切削過程中，提高機床的溫度，在對設備高溫擊穿的情況下，利用預設角度對設備進行加工[2]。高精度的切割中，機床的剛度是需要重點關注的參數指標。通過大量的實踐操作經驗來看，機床剛度越高，相應的抗震指數也有所提高，在模具中的設計改良，充分利用機床剛度大的特性，有針對性的改善設備加工工藝?，F有的高精度研磨技術是在傳統的打磨、拋光的基礎上形成新的切削工藝方式，利用設備表面的光度特點，將設備表面在預設模塊的操作下形成高精度打磨，降低了傳統拋光反復在表面的作業過程，也降低了能耗，更好地減少了加工中的安全風險，最終形成的機械設備精度也能有很好的保障，能夠很好的滿足工藝制造方面的各項要求。

3機械設備制造工藝與機械設備加工工藝應用實例

3.1模具種類與尺寸

活塞模具主要由四部分組成，即止口圈、頂模、內芯以及其它構件。在加工之前，應為不同的鑄造機型建立文件夾，將整理好的資料放入到文件夾中。在模具加工前，還應對模具尺寸進行統一，模板毛坯均勻留量，一般4mm較為適宜，同時還應嚴格控制誤差，按照要求應在±1mm。

3.2編程分析

編程還分為兩種，一種為手工編程，另一種為計算機編程，手工編程主要是指人工完成相關的數控編程程序，一般情況下，簡單、規則零件適合應用手工編程，在活塞模具編程過程中，操作人員先畫止口圈，再明確點位。人工編程工作量大、效率相對較低。計算機編程是利用系統軟件生成數據加工程序，其優勢在于工作效率高。

3.3具體分析

在活塞模具數控加工過程中，可以采用人工編程與計算機編程相結合的方法，自動生成數據加工程序。在完成活塞模具數控加工程序的編制后，開始進行零件的加工。在零件加工過程中，根據工藝要求，科學、合理的進行加工，并對切削狀態、零件震動等情況，加以關注，及時發現零件加工存在的問題，并通過調整參數，進行調整，保證零件加工的質量。

結束語

隨著我國機械制造行業的不斷發展，機械制造也變得越來越復雜，因此還應不斷提高機械制造工藝與機械設備加工工藝設備水平，同時還應利用先進的科學技術，不斷完善機械制造工藝與機械設備加工工藝，為機械制造行業提供重要的技術支持，進而實現我國機械制造行業的不斷進步。

參考文獻

[1]趙啟會.機械制造工藝與機械設備加工工藝分析[J].設備管理與維修.

[2]林昶，蔡甫卿，余秀德.淺談機械制造工藝與機械設備加工工藝要點[J].山東工業技術.

[3]卜凡龍.機械制造工藝與機械設備加工工藝要點[J].山東工業技術.

[4]楊云輝.機械制造工藝與機械設備加工工藝分析[J].科技創新導報.

[5]閔利平.機械制造工藝與機械設備加工工藝要點[J].現代制造技術與裝備，2017（09）：126-127.

（作者身份證號碼：410521198402012525）