文 王洪武 陳亞雙 季 超
泰山(宏圖)盒裝錯位缺陷頻次平均為0.0119次,我們決定將泰山(宏圖)的盒裝錯位缺陷頻次的目標設定在其他缺陷頻次基本不變的情況下,將小盒外觀缺陷頻次降低到:0.0360-(0.0119-0.006)=0.0301次。
泰山(宏圖)小透明折皺缺陷頻次約為0.0178次,遠高于其他牌號的小盒透明折皺缺陷頻次。我們認為將泰山(宏圖)小透明折皺缺陷頻次降低到0.012次是可行的。
接紙溝對輸送的商標紙起到承接、定位的作用。商標紙下落到接紙溝處,推煙桿將商標紙推入到上下導煙軌中間間隙。技術要求:接紙溝距離導煙輥78±0.5mm,上下導煙輥間的距離保持在22.5±0.5mm。如果接紙溝上下位置和上下導煙軌間距離調整不正確,會導致商標紙輸送不到位,折疊位置發生偏移,進而造成盒裝錯位。經過實驗,發現在同一機臺調整接紙溝及導煙軌位置時,盒裝錯位的缺陷頻次發生了明顯的變化。因此,接紙溝及導煙軌位置為要因。
如果側縫烙鐵溫度過低,會造成小透明側縫折皺,因此,我們首先查看了側縫烙鐵溫度,在設備運行過程中烙鐵的溫度并非恒定,由于設備運行中存在烙鐵溫度超限的情況,因此我們將設定溫度降低到155℃,并進行抽樣檢驗:每天取樣60次,每次取樣10條(100盒),連續取樣3天,對抽樣煙包的盒裝透明折皺缺陷頻次進行統計。統計得知,溫度降低后盒裝透明折皺頻次從0.0178次上升到0.182次,因此我們對烙鐵側縫搭口寬度進行了測量。得到烙鐵寬度小于盒裝透明側邊搭扣的寬度,會造成折皺現象,并且未接觸部分透明紙張緊力差,易出現波紋皺,對盒裝透明紙折皺缺陷的發生有巨大影響的結論。
在煙包推入成型輪之前,短邊第一折疊器對小盒透明兩邊短邊進行折疊,折疊后,由于折疊器與煙包上下兩面間隙較大,折疊后在推入成型輪的過程中存在彈開的可能性,造成透明紙兩端折皺。
我們在折疊器外側加裝墊片,分別選取墊片厚度0.1mm、0.5mm、0.8mm三個水平進行試驗。得知在折疊器端部加裝墊片對小透明折皺缺陷頻次造成了影響。并且總結出造成泰山(宏圖)小盒外觀缺陷頻次高的主要原因有:接紙溝定位不準確,導煙輥調整不當,側封烙鐵不合適,導煙輥調整不當導致短邊第一折疊器與煙包間隙過大。
為了便于調整,我們取接紙溝距離為78.1mm,導煙輥距離調整為22.5mm,并制作了量塊進行現場調整。改進盒裝錯位后,小盒透明紙缺陷頻次同時降低為0.0169次。
烙鐵尺寸從10mm逐漸增加到20mm的過程中,盒裝透明紙折皺缺陷頻次不斷的降低,而在烙鐵寬度為20mm時達到最低值,繼續增加烙鐵尺寸,盒裝透明紙折皺缺陷頻次并無明顯變化,基本趨于水平,因此我們將烙鐵寬度增加為20mm。確定烙鐵寬度后我們變換烙鐵溫度,進行實驗改進。改進后,盒裝透明側封效果明顯提高。
煙包在推進折疊過程中需要留有間隙,若過緊則會造成煙包擠壓,對產品質量造成影響。面對這個問題,我們決定零部件進行改造,設計一種可以左右調節的短邊折疊器-擴孔式可調節折疊器。我們聯系了機械加工廠家,讓他們將零部件按我們的要求進行改造。對折疊器重新設計加工安裝調整后,對各機臺折疊器間的距離進行了測量。
經過多次測量之后,可以得出,經過加工調整后,各機臺固定折疊器組塊間的距離均在86.0mm~86.5mm之間。改進后,小盒外觀缺陷頻次降低為0.0231。
通過此次QC小組活動,將泰山(宏圖)小盒外觀缺陷頻次從0.0360降低到了0.0231,使泰山(宏圖)品牌的質量得到了極大的提升。提升泰山(宏圖)的產品質量,有利于企業的長遠及可持續性發展。在行業內,提升了泰山(宏圖)品牌的競爭力。面向消費者,提升了泰山(宏圖)品牌的消費者滿意度,提高了消費者對企業形象的認知。