探析建筑工程深基坑支護施工技術

摘要：深基坑支護形式需綜合考慮工程結構、周圍環境、工程地質、施工工期等，確保支護結構安全、合理、經濟，以及總體施工順序及施工的可行性。本文結合鎮江句容市東樾華府26#樓工程深基坑支護形式，淺談旋挖排樁+預應力旋噴錨索組合支護施工技術，供同類工程參考。

關鍵詞：旋挖樁；冠梁；旋噴錨索；支護

1.工程概況

東樾華府26#樓深基坑支護項目位于位于鎮江句容市寶華鎮仙林東路與玉蘭路交口西北方向，工程勘察重要性等級為二級，場地復雜程度等級為中等復雜場地，地基復雜程度等級為中等復雜地基，綜合確定本工程巖土工程勘察等級為乙級；抗震設防類別為丙類；地基基礎設計等級為乙級；26#樓設計為三層地下室，最大開挖深度達9.6m，如何確?；又ёo與挖土工作有序進行，且保證基坑開挖安全是本工程的一大難點。

2.基坑支護施工流程

總體施工順序：場地平整及高壓旋噴地質加固→支護樁施工→土方開挖至冠梁底→旋噴錨索施工→冠梁及拉結板施工及養護→錨索張拉索定→土方分層分段開挖至坑底→樁間掛網噴漿→坑底土方清理→基礎底板等主體施工。

3.旋挖樁施工

本工程采用旋挖φ1000mm支護樁。先將樁位部分的障礙物清除，并將其周圍的場地用挖土機平整、壓實；做好施工前的技術和安全交底工作，熟悉本樁基工程設計和有關規范的要求，熟悉場地工程地質條件和水文地質條件；做好機械試運轉工作和其它相關設備的配套準備工作。

由于旋挖機自重較大（50噸以上），為防止施工時孔洞周圍塌陷，要求護筒埋設至原狀土，護筒壁厚度8mm，護筒高度大于2m。開挖埋設護筒要用粘土回填夯實。在施工中采用二次校核的方法進行護筒埋設，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，按放樣位置埋設護筒（護筒的開挖可用旋挖機筒式鉆頭擴孔的方式進行或用挖土機開挖埋設），然后再校核樁位的準確位置，并在護筒口上用紅漆油做好標記，鉆機就位時在標記上拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中整平。做好以上工作后，上報給監理工程師進行復核、校對，方可進行開工。

鉆機就位做到場地平整，虛土填實，并在鉆機位置鋪設鋼板墊底，鉆具對準孔位中心，機臺平整度和垂直度可通過鉆機自動安平系統進行調整，自動平整后還要求用經緯儀校核。另外，在鉆機對中整平后，在樁孔邊設立尺寸標志，以便于每次鉆進后的復位對中，并安排專人在鉆機前指揮。成孔鉆進時，合理選用鉆頭，本工程為軟土，采取雙開門旋挖式鉆頭鉆進。為防止塌孔，在可塑粉質粘土層鉆進時，由于該土層自穩性較好，可用清水鉆進；在鉆進至粉土和粉砂層地層時，為防止塌孔、縮徑，鉆進時應加入泥漿（比重在1.10～1.25），以利于保護孔壁穩定，但考慮本場地基本上都為不穩定土層，所以都用泥漿護壁。終孔后，應將平底鉆頭在孔底多次快速旋轉清理孔底沉碴，以便于將孔底碴土清理干凈。

鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規格、尺寸要求執行。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊。鋼筋籠每3.0米設置一組砼導正圈，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度不小于50mm。鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運輸過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層厚度。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。鋼筋籠應分節安放，當前一節放入孔內后，即用鋼管穿入鋼筋籠上面的加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一節。兩節鋼筋籠連接焊接時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度≥10d，如此逐節放入孔內直至設計標高。鋼筋籠全部下入孔內后，應找正固定，使其居中。

清孔結束后，應盡快灌注混凝土，利用吊車采用導管水下灌注砼，水下混凝土灌注作業應連續緊湊，要保證導管在混凝土中埋深不小于2m，每次拔管不超過二根，嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現斷樁事故。在灌注的最后階段，由于導管內混凝土高度減少，導管外泥漿比重增加，如出現混凝土頂升困難時，可在孔內（導管外側）加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進行，在拔出最后一節導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。

4.旋噴錨索施工

按支護設計要求進行測量放線和樁孔定位，錨桿鉆機安置在設計的孔位上，使鉆頭對準孔位中心，位置偏差不得大于50mm，孔斜誤差不大于3°，樁徑偏差不超過20mm；鉆進困難時，需制拌漿鉆進；加筋水泥土樁鉆桿施工至樁底后，在樁底2米范圍內來回提升鉆桿進行二次鉆進，保證樁底擴大頭的形成及相應的尺寸；鋼絞線應除油污、除繡，嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線應按一定規律平直排列，錨盤為φ180×20mm鋼板，錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定。每根鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留0.7m以便張拉。在做主體結構防水處理時，可將外露部分切去；放入鉆體之前，應檢查桿體的質量，確保桿體組裝滿足設計要求；采用攪拌機造漿，應嚴格控制水灰比W/C=0.7。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥；旋噴攪拌的壓力應為15～20MPa，擴大頭的旋噴攪拌的進退次數比樁身增加二次，以保證擴大頭的直徑（500mm）。加勁樁施工時插入φ15.2mm鋼絞線；錨頭用冷擠壓法對錨盤進行固定。支護樁及冠梁梁強度達到設計強度的75%后方可進行張拉鎖定，錨具采用OVM15系列，采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉二次，再以50%、75%、100%的鎖定荷載分級張拉，然和超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。

5.冠梁、拉結板施工

支護樁施工結束并挖土至冠梁底標高后，人工將樁頂砼鑿除至設計標高，并將樁頂砼面清洗干凈，將鋼筋調直。冠梁、拉結板施工時，底部鋪設砼墊層找平。

工藝流程為：測量定位→土方開挖、清土→破樁頭、鋼筋調直→墊層澆筑、內胎模砌筑→冠梁及拉結板鋼筋綁扎及報驗→外圍模板制安→鋼筋隱蔽驗收→砼澆筑及養護

按照設計圖準確測放中心位置，準確進行定位，按設計要求彈線，確定冠梁邊線和軸線；鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、老銹等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計及規范要求，綁扎好后不得踩踏，經監理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應進行鋼筋隱檢，清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內雜物，進入現場的商品混凝土需按要求進行外觀檢查與抽樣制作試塊；混凝土應振搗密實，表面平整，不得出現蜂窩、麻面和露筋現象，冠梁及拉結板需養護至設計強度時，方可進行錨索張拉索定及后續土方開挖施工。

6.樁間掛網噴漿施工

施工流程：樁間土清理→擊入土釘或膨脹螺絲→掛網→噴細石砼。

土釘位置水平方向誤差不大于50mm，擊入不得使坑壁塌陷，不得使土體過分擾動，施工中若發現地下水溢出，應及對采取堵引水措施。噴砼施工時，為了防止土體松弛和崩解，土釘施工完畢后必須立即掛網噴砼，可根據現場情況先噴施工土釘，再掛網噴射砼，噴射前坡面上設置控制厚度標志，保證砼設計厚度要求。砼噴射機噴射口離坡面大于600mm，并不斷調節噴射角度，以確保噴射砼面層與土體密實。

7.總結

深基坑支護的主要作用是擋土擋水，目的是確?；娱_挖、基礎及地下室結構期間的施工安全，并對周邊臨近建筑、周邊環境不產生影響，需綜合考慮工程結構、周圍環境、工程地質、施工工期等，確保支護結構安全、合理、經濟，并結合不同支護形式的優缺點，選擇最佳方案，為現場施工創造便利條件。

參考文獻

[1]《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）

[2]《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）

[3]《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）

作者簡介：沈健，江蘇南通，大專職稱：工程師，身份證號：320626196301054239

（作者單位：江蘇南通二建集團有限公司）