淺析煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用

史記 史志新

【摘 要】近年來，社會各領域對煤炭資源的需求量持續增加，這就推動了煤礦企業的進一步發展，但在此過程中煤礦事故頻發，難以實現安全生產。根據調查結果來看，這與機電技術管理不到位關聯性較強，因此當前必須明確技術管理中的不合理之處，并針對觸電事故、電氣管理制定出科學合理的技術措施，本文就對此問題進行了詳細探討。

【關鍵詞】煤礦機電技術管理；煤礦安全生產；應用

為了提高煤礦企業的生產效率，必須應用多種類型的機電設備，但多數企業對設備的檢修與維護不及時且不徹底，導致設備的使用性能嚴重受損，引發了許多安全事故，因此當前需要通過機電技術管理解決這一問題，促使機電設備的應用更加規范與安全。同時還應對技術人員加大培訓力度，提升人員的技術水平與責任意識，本文就對此問題進行了具體分析。

一、技術管理作用

機電技術管理工作的開展對于實現煤礦的安全生產具有重要作用，具體來說，主要體現在以下幾個方面。第一，如果未能規范使用機電設備，就容易影響設備的使用性能，嚴重時還會引發安全事故，因此加強技術管理是十分必要的，這樣才能確保操作人員嚴格遵循此方面的規范要求，實現設備的合理化應用。第二，煤礦生產時所使用的老舊設備較多，如果未能定期進行檢修與養護，必然會導致設備中所存在的故障無法及時得到處理，因此同樣需要加大技術管理力度，確保老舊設備的性能符合煤礦生產的基本要求。第三，結合多數煤礦企業的實際情況來看，高水平的技術人員較為缺乏，導致設備檢修質量不過關，因此需要通過技術管理提升人員的技術水平及綜合素養。

二、存在的問題

多數煤礦企業盡管開展了技術管理工作，但其中還存在較多問題，主要包括以下幾個方面。第一，未能建立健全的機電管理體系，導致各項管理內容與實際生產環境不相符合，使得管理工作極其混亂。此外，部分管理人員缺乏責任意識，在檢查時過于表面化，未能深入了解生產第一線的實際情況，導致生產過程中的一些安全隱患無法及時得到處理。第二，煤礦企業的機電技術人員流失過于嚴重，企業只能不斷的招收新的工人，但這些臨時工對此方面的專業知識不夠了解且技術水平較低，同時還存在素質過差的問題，這就使得機電設備的檢修工作很難落到實處，嚴重影響了煤礦的生產效率。第三，設備的綜合管理至關重要，但多數企業在此方面還存在較多問題，未能針對機電設備建立完整的檔案資料，并且還存在管理過于片面的問題，主要體現在未能針對采煤區的設備進行嚴格管理，導致機電設備中潛藏著較多安全隱患[1]。第四，由于管理工作不到位，導致設備在調試及使用的過程中容易發生觸電等類型的事故，嚴重威脅著操作人員的生命安全，并且影響了企業的生產效益。第五，企業在培訓人員時過于形式化，未能開展針對性較強的培訓工作，導致操作人員無法將理論與實踐結合起來，同時也影響了人員工作的積極性。此外，企業所設立的機電科重點關注設備生產問題，而未能將技術管理工作重視起來，導致機電組織不夠健全，無法充分發揮其管理職能。

三、調整措施

為了解決機電技術管理中所存在的不足之處，企業必須首先認識到這一問題的重要性，并針對觸電事故采取設備隔離、安裝保護裝置等措施加以處理，同時還應加大對電氣設備的管理力度，下面就介紹幾種有效的技術管理措施。

（一）電氣設備管理

第一，企業應要求電工必須掌握各類機電設備的原理、操作方法及步驟，并且在檢修電氣設備時必須由專業性較強的電工進行處理，而不能隨便委派人員，否則就難以保障設備檢修的質量。第二，檢修電氣設備前必須切斷電源，并分配人員看管設備，只有在確定不存在任何安全問題的情況下才能繼續送電。第三，必須確保電氣設備具有防爆性能[2]，并定期對該性能是否正常進行檢查，一旦發現失爆問題，必須在短時間內及時維修，必要時可予以更換，嚴格禁止使用不具備該性能的電氣設備。第四，必須為設備配置保護裝置，這樣才能及時發現設備中所存在的問題，并且應定期對保護裝置是否完好進行檢查。第五，必須定期清理電氣設備的外觀，確保其清潔度達標，以免因表面灰塵過多而影響設備的使用性能。

（二）預防事故措施

為避免發生觸電事故，可采取以下幾項技術措施。第一，加大培訓力度，促使作業人員明確如何安全用電，有效保障供電質量。第二，做好設備的隔離工作，并且應通過貼示警示牌幫助人員意識到哪些設備具有危險性，進而避免人員與帶電體距離過近。第三，必須為電網配置漏電保護裝置，并且需要做好設備外殼的接地工作[3]。第四，確保設備的絕緣性能較好，并且應禁止在井下隨意使用非專業性的生產設備或農用機具。

（三）檢修工作技術措施

設備檢修方面的技術措施主要包括以下幾項要點。第一，企業必須成立檢修小組，并做好不同人員的具體分工。在確定好檢修項目后必須對設備、材料及安全生產的要點進行徹底檢查，促使人員明確自身所擔負的職責。另外，在項目實施的過程中必須繪制圖表，并明確安全生產中的各項要點。此外，在檢修設備前必須做好設備尺寸的核查工作，并提前將設備運送至檢修場地，確保設備沒有受到任何程度的損壞。另外，在檢修設備時如果發現問題，應盡快匯報給上級部門，并及時處理設備中的故障。第二，停運設備前必須將各項工作要點匯報給主管單位，雙方達成一致意見后才能正式進行檢修，并且在檢修時必須以施工圖紙中的要求作為基本依據。此外，檢修電氣設備時必須貼示警示牌，并且需要提前進行驗電、放電處理[4]。同時，負責人員應與領導加強溝通與聯系，幫助領導掌握檢修的進度與質量，以便領導隨時調控不合理之處。第三，做好設備檢修的驗收工作，應在各道工序結束后進行驗收，最后還需要根據此方面的質量標準進行統一驗收，一旦發現問題必須返工。此外，還需要做好現場的清理工作，徹底拆除接地線，并且在送電前必須確保人員均已撤離。

（四）現場管理

設備的現場管理主要包括以下幾項要點。第一，制定出科學合理的安裝流程，并將此作為設備安裝的基本依據，但必須經過相關部門的審核，以免流程中存在不合理之處。第二，企業必須制定點檢制度，進而以此為依據做好設備的點檢工作。為了使點檢制度更加合理，企業必須明確溫度、振動等各項參數，掌握設備的狀態及性能，這樣才能提高檢修效率。第三，必須做好設備的跟蹤調查工作，這就需要確保點檢周期的合理性。第四，在停產檢修前必須對設備進行檢修與試運轉，并且應將設備的檢修工作與人員職責對應起來，實現專項化的服務。同時還需要做好設備的現場檢查工作，將開啟檢測與溫度檢測兩項工作處理到位。第五，企業應在培訓結束對技術人員進行考核，對培訓成績較好的人員可給予相應的獎勵，促使企業的工作氛圍更加積極向上，激發起人員工作的積極性。另外，為了使培訓效果更好，企業必須應用先進的網絡技術，實現靈活生動的培訓教學，提升人員的理論與實踐能力。同時還應聘請一些經驗豐富且水平較高的人員進行專項化培訓，進而避免培訓過于形式化，促使操作人員在學習過程中能夠掌握煤礦安全生產的各項要點。

四、結語

總而言之，煤礦生產過程潛藏著許多安全隱患，導致安全生產難度較高，嚴重影響了企業的生產效益，并且對井下操作人員的生命安全構成威脅，因此當前必須將機電技術管理工作落到實處，及時檢修與維護機電設備，促使設備故障的處理更加高效，進而降低安全事故發生的概率，本文就對此問題進行了深入探究，并提出了一些合理化的建議。

【參考文獻】

[1]秦風.解析煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用方式及結果[J].通訊世界，2013，21（12）：146-147.

[2]余斌，李曉林，張建立.煤礦機電技術管理的創新以及應用研究[J].硅谷，2015，7（22）：238-239.

[3]張蘭，徐江，張巖松.我國煤礦安全生產管理中存在的問題及發展趨勢[J].礦業安全與環保，2014，38（16）：89-92.

[4]李勝利.淺析煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的實際作用[J].科學之友（下旬刊），2014，12（7）：117-119.