試論現代機械制造工藝與精密加工技術

簡宜斌

摘要：我國社會經濟科學技術的發展，帶動了社會的不斷進步?，F代機械設計與制造中，一些精密加工技術的應用也越來越多，并且對加工工藝有了更高的要求。目前我國的機械設計制造工藝總體上來說還比較落后，因此必須不斷的要確保精密加工的質量，這樣才能提高我國機械設計制造工藝的水平。本文主要針對我國現代機械制造工藝與精密加工技術進行分析。為以后的機械制造提供重要的參考。

關鍵字：機械制造；工藝；精密加工；技術

引言

制造工藝水平能夠有效體現一個國家的機械化水平，同時也是國家實現可持續發展的重要動力?，F階段，隨著我國工業制造業的快速發展，對機械制造行業有了更嚴格、更高標準的要求。因此，全面正確地了解現代機械制造工藝與精密加工技術，厘清兩者關系，并將它們更好地應用到機械制造行業中，對促進我國機械制造業長發展來說有極大的現實意義

1機械設計制造工藝

目前隨著我國工業的不斷發展，機械設備廠商使用一些先進的制造工藝也已經越來越多，但是在很多機械加工領域使用的技術還屬于比較低端，這種技術的層次比較低，所加工出來的產品效果也不是特別好。同樣的在一些發達國家，他們的機械行業中使用的設計制造工藝已經達到了一定的精確度，并且隨著近些年智能技術的出現，也開始在機械設計制造工藝中大量引入智能概念。不僅在質量上與國外存在差距，在生產規模和一些配套設施上面，我國的機械行業都與國外存在較大的差距。造成這一差距的原因有很多方面，有一定的歷史原因，因為我國機械設計制造工藝目前本身發展的就落后于國外，在熟練使用設計與制造工藝上做的還不夠。我國也有很多機械工程方面的專家，但是這些專家大部分都只是在理論上做的比較好，但是在實際上做的不夠，無法滿足當今機械行業的發展需求。在機械設計與制造工藝中，主要要完成的任務有兩個，分別是對于一些原材料進行加工和制造一些具體的機械設備。首先對于原材料的加工是非常重要的，因為這直接關系到加工效果，并且可以用機械代替傳統的人工進行作業，減少勞動力的使用。為了改進機械設計制造工藝，我們需要不斷創新，在實踐中進行摸索，以提高精確度和質量為目標進行改革，不斷減小加工中可能出現的誤差。

2精密加工技術概述

隨著科學技術的進步，我國的精密加工技術也在不斷的提高，而精密加工技術與機械設計制造工藝關系密切，精密加工技術不僅僅在機械設備生產中被廣泛的應用，在科學研究中也有一定的運用。一般來說，精密加工的工件精度應在（1～0.1）μm，在實際機械加工中，精密研磨、切削、拋光、砂帶消磨以及模具成形等都屬于精密加工的范疇。精密切削技術可以有效的減少機床刀具的應用頻率，只有提高了設備的運行效率才能使得加工產品的質量有所保障。精密研磨技術主要應用在電路板硅片加工中，隨著我國機械制造加工行業技術的發展與創新，精密研磨技術也取得了一定的進步，此項技術為現代化機械設計制造工藝的完善做出巨大貢獻。納米技術同樣屬于精密加工技術的范疇，此項技術的學科交叉性較高，是現代先進工程工藝與現代物理理論相結合的產物。納米技術經過這些年的發展，已經日益成熟，可以利用納米技術實現硅片刻字，除了提升現代化機械設備制造工藝水平之外，納米技術還擴大了信息存儲密度，是世界先進科學技術的重要體現。

3現代機械制造工藝與精密加工技術

3.1埋弧焊工藝

在現代機械制造工藝中，埋弧焊工藝是一項重要的制造工藝，它的工作原理就是通過電弧在焊劑層之下燃燒的方式進行焊接。一般來說，埋弧焊工藝包括半自動和自動兩種方式。然而，半自動埋弧焊工藝需要不斷送進焊絲，而且需要工作人員采取手工方式進行完成，操作不方便，工序比較復雜，所以目前基本上已經被淘汰，很少再使用。埋弧焊工藝具有諸多優點，比如煙塵少、無弧光、焊接生產率高、焊接質量穩定等。這也是埋弧焊工藝在現代機械制造中廣受青睞的原因。目前，埋弧焊工藝已經成為箱型梁柱、管段制造、壓力容器等重要鋼結構制作過程中使用的主要焊接方式。在應用過程中，埋弧焊工藝最關鍵的一個步驟就是進行焊劑堿度以及焊劑的選擇。

3.2電阻焊工藝

電阻焊工藝同埋弧焊工藝相同，在現代機械制造中也是使用比較普遍的一項工藝。它的工作原理就是在兩電極之間壓緊被焊工件，然后采取焊接電流的方式進行焊接，借助流經焊接工件鄰近區域以及本身基礎面而產生的電阻熱將焊接工藝加熱到塑性狀態或者熔化狀態進行焊接。經過電阻焊工藝焊接之后，兩個分離表面的金屬原子可以形成金屬鍵，以結合面為平臺產生一定數量的共同晶粒而得到焊縫、焊點或者對接接頭。電阻焊工藝之所以在現代機械制造業中受到廣泛的歡迎，是因為它具有顯著的優勢，包括焊接成本低、加熱時間短、操作簡便、焊接過程簡單等，很容易實現生產效率低、自動化和機械化等特點。除此之外，電阻焊工藝也存在一些有待進一步完善的地方，比如設備維修困難、設備成本高、無損檢測方法缺乏等。

3.3現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的系統性

在現代化工業制造過程中，精密加工技術以及機械設計制造工藝的運行系統體現了兩者之間的系統性特征?，F代化機械設計制造工藝及精密加工技術中包括了自動化技術、計算機技術、電子信息技術以及系統管理技術，融合了這些現代技術使得現代化機械設計制造工藝及精密加工技術發展的更加完善，同時滿足了人們對新型產品的期待以及對工業制造產品的質量要求。而這些現代技術不能單獨發揮其優勢，只有將這些技術進行系統性應用才能完全發揮其優勢。在工業產品生產流程中，會用到精密加工技術，將精密加工技術加入到機械設計制造工藝中可以加強兩者之間的聯系，提高機械設計制造產品的質量，并且為產品的精度提供保障，這樣才能增加機械設計制造企業的經濟效益，將2種技術進行融合可以推動我國的經濟建設

3.4精密切削加工技術

精密切削加工技術主要是直接切削材料，從而提高產品的精度尺寸。在現代機械制造業中使用精密切削加工技術，可以防止產品精度受到機器、工件等其他因素的不利影響。在這個過程中，使用的加工機體運行精度和機床的剛度有著密切的關系，要求在不同的溫度范圍內機床剛度不產生變形。所以需要增加機床主軸運轉速率，同時還要使用合適的操控技術和精密定位。

3.5現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的整體關聯性

如今現代化機械設計制造工藝及精密加工技術在工業制造行業中應用范圍在不斷的擴大，想要發展我國的機械制造行業不僅僅要重點提高技術水平，還要提升產品加工的工作效率，但是在機械制造產品的推廣過程中需要經過產品設計、產品制造、產品加工、產品銷售以及產品應用多個環節，這些環節之間關系緊密，環節與環節之間的技術必須有一定的關聯性，這樣才能避免因為上一個環節失誤而影響到下一個環節的進行，因此現代化機械設計制造工藝及精密加工技術有一定的整體關聯性。

結語

綜上所述，在機械制造行業發展中，精密加工技術和現代機械制造工藝是核心技術。機械制造企業要想在激烈的環境中脫穎而出，必須要對精密加工技術和現代機械制造工藝進行深入研究，提升制造水平，為企業的穩定健康發展提供可靠的保障。

參考文獻：

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