試論軋鋼技術的分類及在生產中的應用

趙西義

摘 要：隨著科技的發展和時代的進步，我國軋鋼技術取得了很大的進步。本文梳理了軋鋼技術的分類，并探討了在生產中軋鋼技術的具體應用，希望能夠為相關的工作提供借鑒和參考。

關鍵詞：軋鋼;技術分類;生產;冷卻;軸承;精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.064

0 引言

目前，我國通過引進西方先進的技術，并結合實際情況進行自主研發，已經成功實現了軋鋼技術的巨大飛躍，昂首邁入軋鋼技術發達的國家行列。本文根據主要的鋼材種類，全面分析了軋鋼技術的發展歷程，并進一步歸納了生產中應用軋鋼技術的情況。

1 軋鋼技術的分類

1.1 熱軋帶鋼軋制技術

上世紀70年代以前，我國熱軋帶鋼的軋制技術十分落后，只能引進國外的先進技術，并逐漸吸收和消化，經過幾十年的努力，終于形成了VCL軋輥板型控制技術，并不斷創新，能夠很好地控制熱軋和冷卻過程中鋼材變形的情況。通過高溫使鋼材變形之后再進行冷卻結晶處理，能夠形成不同韌性的組織結構，經過這種技術產生的鋼材常用于高檔汽車的鈦合金車身。熱軋帶鋼對于冷卻系統的要求十分嚴格，目前最新研發出的冷卻技術是選擇在設備的前端安裝15m的超冷裝置，并用圓管噴嘴進行噴灑，值得注意的是，冷卻水需要有一定的壓力，這樣才能夠形成一定的角度，將水噴灑到帶鋼表面，實現均勻冷卻。

1.2 厚板鋼材軋制技術

眾所周知，厚板鋼材是建設和施工中常用的鋼材，主要體現在以下兩方面：第一方面，橋梁用鋼。鋼板由超低碳針狀鐵素體組成，強度和韌性也很高，所以需要采取低碳的合金，并經過強化和沉淀，獲得韌性達標的鋼材，一般情況下，焊接的時候不需要預熱，這種技術下的鋼板有很好的市場前景。第二方面，較寬鋼板。通過冶煉和澆筑并不斷進行熱處理，使得寬度較大的鋼板能夠純凈化，借助淬火機進行加工，滿足施工要求。

1.3 冷軋帶鋼軋制技術

硅鋼作為鋼材軋制技術的難點，其相關的工藝十分復雜。通過添加合金元素并降低加熱溫度，能夠提高鋼材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低溫抑制，這時可以應用正負電子對撞機進行帶鋼的軋制。整體而言，硅鋼的軋制工序主要包括：板坯邊緣加熱、中間帶坯預熱、低碳退火以及拉伸平整等，適當配備和使用一些儀器能夠更好地進行軋制工作，比如激光焊和噴火槍等。冷軋板型控制系統先通過數字信號對整個板型進行測量，之后計算軋輥模型，找到傾斜的角度，實現分段冷卻和控制[1]。

1.4 大型鋼材軋制技術

重軌、角鋼以及H型鋼，都屬于大型鋼材，通過TMCP技術，能夠節省鋼材中的合金含量，提高鋼材的強度，如果是鋼筋，能夠具有很好的抗震和彎曲性能。TMCP技術能夠不改變主要設備，保證作業率不變的前提下，實現低溫軋制，提高鋼材質量，而H型鋼的軋制技術包括坯孔共用技術、連軋控制技術依舊腹板切割技術，需要根據規范，建立相應的應用技術流程，加以推廣。

2 軋鋼技術在生產中的應用

2.1 測徑儀中的應用

大多數棒線材廠都需要提高產品的精度，尤其是測量終軋棒的尺寸和調節輥縫大小時，雖然旋轉掃描儀能夠很好地測量出軋鋼的周邊輪廓，但是這種儀器耗資巨大，而且很占空間，使用不太方便，而圓棒線生產只需要掌握軋件的高度和輥縫的長度，所以將測量儀器靜止擺放，能夠很好地簡化操作流程。市場上有一種10點式測徑儀，就是將探頭固定之后測量軋件的相關尺寸，即使不能連續測量，但是也能夠很好地反映出軋件的高度和寬度，而且這種儀器體積較小，完全可以放在軌道車上，操作十分方便。

2.2 滾動軸承的應用

膠木軸承是一種很傳統的軸承，它的優點是價格相對便宜，但是特別容易磨損和消耗，尤其是在濕度較大的情況下，出現軋件滾動的幾率大大增加。應用軋鋼技術，將膠木軸承改為滾動軸承，能夠很好地改善這一情況，比如使用四輥800中軋機，能夠很好控制坯料，降低安全風險，提高產品精度，同時還節約成本。

2.3 弧齒套筒的應用

使用套筒進行軋輥工作由來已久，但是在使用的過程中，由于力矩無法有效控制均勻，所以常常會在轉動的時候受到自身重力的影響而發生墜落，產生很大的噪聲，另外也影響產品的精度，有時候會造成絲狀的條紋，影響軋鋼的質量。由于連接桿的傾斜，使得套筒之間形成了一定的空隙，之后角度不穩定，使得受力點發生移動，加上套筒在磨損后出現偏差，造成軋輥上下滑動。有鑒于此，需要在套筒上安裝弧齒，這樣能夠減少備件的數量，提高作業效率，保證軋件的穩定，維護生產安全。

2.4 凸度控制的應用

目前很多軋鋼的生產車間沒有配備在線測量厚度和凸度的設備，所以軋鋼需要人工進行抽樣測量，不能很好地做到及時控制和把握整體軋鋼的質量，而且這種產品的尺寸波動很大，使得一些產品不合格，達不到要求。即使一些車間能夠進行中心測厚工作，也不能正確測量出凸度，篩選不出凸度較小的產品，一方面是因為現場進行射線測量容易出現安全事故，發生意外，另一方面在線測厚裝置也價格昂貴，維護費用也很高，操作起來比較復雜。軋鋼激光測厚儀的研發和應用很好地解決了上述問題，為軋鋼生產提供了可靠的保障，因為激光射在鋼板上會出現特殊顏色的光斑，所以經過光學轉換，經過耦合器的處理，變為電信號，這樣能夠使用計算機分辨出光斑的位置，從而算出帶鋼的厚度[2]。

3 結論

綜上所述，近年來市場上對于軋鋼技術的要求越來越高，為了提供更好的鋼材產品，需要不斷優化和改進軋鋼技術，勇于創新，銳意進取，逐漸實現鋼材的節約化，推動鋼材行業的健康發展。

參考文獻：

[1]王慶軍.對軋鋼技術發展的研究與探討[J].科技創新導報，2015，12（01）：55.

[2]趙安明，徐細華，陳小波，肖鵬，馬兵兵.自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用分析[J].中國金屬通報，2016（08）：93-94.